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某市实验小学新建教学楼新技术应用示范工程施工组织设计

一、示范工程评审申请表

四、示范工程施工组织设计（有关新技术应用部分）

五、示范工程应用新技术综合报告

六、示范工程单项新技术应用总结

DB／T29-281-2020 天津市外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程.pdf2、钢筋电渣压力焊连接技术

3、清水混凝土模板技术

4、聚苯板保温隔热材料

5、蒸压加气混凝土砌块应用技术

6、中空玻璃塑钢门窗应用技术

7、高聚物改性沥青防水卷材施工技术

10、工程管理计算机技术

七、示范工程工程质量证明

九、示范工程施工场景照片

十、示范工程其他有关文件、资料

河南省建筑业新技术应用示范工程

示范工程名称：某市XX区实验小学新建教学楼

示范工程执行单位：某建工集团有限公司

地区（部门）：某市建设委员会

某市XX区实验小学新建教学楼

2009年10月30日

本工程为某市XX区实验小学新建教学楼，建筑总面积7030.26平方米。地上四层，建筑高度14.85米。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，结构形式为框架结构，抗震设防烈度为七度，基础采用夯实水泥土桩，桩上部采用砂石褥垫层，钢筋砼柱下独立基础。墙体材料基础以下采用MU20蒸压粉煤灰砖，基础以上采用A3.5级加气砼砌块；外墙采用保温，贴三色面砖，局部采用玻璃幕墙，楼地面采用铜条彩色水磨石楼地面，内墙抹灰采用混合砂浆、水泥砂浆，屋面防水等级为二级。

应用新技术名称、应用部位、数量

混凝土裂缝防治技术与泵送混凝土技术应用于主体框架梁、板、柱混凝土结构，混凝土用量2400m³

闪光焊技术应用于主体框架竖向钢筋连接，接头共5300根

清水混凝土模板应用于主体结构模板，模板用量14000㎡

建筑节能和新型墙体环保应用技术

1、聚苯板保温隔热材料应用于外墙保温，板材用量3900㎡

2、加气混凝土块应用于主体结构墙体，用量1200㎡

3、中空玻璃塑料门窗采用塑钢节能窗和中空玻璃窗，门窗用量1200㎡

新型建筑防水和塑料管应用技术

高聚物改性沥青防水卷材应用于工程屋面防水全部采用SBS高聚物改性沥青防水材料卷材，使用面积约3900㎡

2、PVC雨水管应用于工程落水管均采用PVC雨水管约230m

3、埋地排水塑料管应用于工程埋地水管全部采用塑料管约160m

工程管理计算机技术应用于施工管理利用计算机进行网络编制，对施工组织设计、工程预决算、设计变更、技术核定、进度管理、交工资料等实行电算化管理。

某市建筑业新技术应用示范工程

示范工程名称：XX区实验小学新建教学楼

申请单位：某建工集团有限公司

XX区实验小学新建教学楼

2009年10月30日

示范工程负责人姓名、职务

示范工程技术负责人姓名、职务

15837912163

2009年10月30日开工准备

2009年11月18日～2009年12月25日桩基础工程

2009年12月26日～2010年01月15日承台及承台梁

2010年01月16日～2010年03月30日主体框架

2010年03月10日～2010年04月20日砌体工程

2010年04月10日～2010年05月10日屋面工程

2010年04月01日～2010年05月10日内粉刷

2010年04月20日～2010年05月20日外粉刷

2010年04月20日～2010年05月30日精装修

2010年05月20日～2010年06月10日室外工程

2010年06月10日工程竣工

项目名称：泵送混凝土技术

应用部位及应用量：主体框架板柱混凝土结构施工2400m³

项目名称：电渣压力焊技术

应用部位及应用量：用于主体框架竖向钢筋连接5300根接头

项目名称：清水混凝土模板

应用部位及应用量：用于主体结构模板14000㎡

建筑节能和新型墙体环保应用技术

1、项目名称：聚苯板保温隔热材料

应用部位及应用量：用于外墙保温3900㎡

2、项目名称：加气混凝土块

应用部位及应用量：用于主体结构墙体1200㎡

3、项目名称：中空玻璃塑料门窗

应用部位及应用量：该工程全部采用塑钢节能窗和中空玻璃窗1200㎡

新型建筑防水和塑料管应用技术

项目名称：高聚物改性沥青防水卷材

应用部位及应用量：该工程屋面防水全部采用SBS高聚物改性沥青防水材料卷材，使用面积约3900㎡

2、项目名称：PVC雨水管

应用部位及应用量：该工程落水管均采用PVC雨水管约230m

3、项目名称：埋地排水塑料管

应用部位及应用量：该工程埋地水管全部采用塑料管约160m

项目名称：工程管理计算机技术

项目应用范围：施工管理利用计算机进行网络编制，对施工组织设计、工程预决算、设计变更、技术核定、进度管理、交工资料等实行电算化管理。

预期经济效益和社会效益

组长：曹宁波副组长：李俊辉

组员：曹会波、张海强、刘要利、刘要强、曹帅北

为搞好新技术应用示范工程落实实施计划，我们结合工程实际情况，采取如下措施：

（4）项目部相关组室重点抓好新技术、新工艺、新材料的控制，严格控施工过程质量，会同监理、设计、建设单位讨论研究，经各方认可后实施，从而保证了新技术应用目标的全面落实。

在项目管理中，重奖在应用新技术应用中有突出成绩者。在新技术应用的准备阶段，编制阶段、实施阶段、验收阶段，奖惩与实施效果挂钩。

（二）粗直径钢筋连接技术

（三）清水混凝土模板技术

（四）聚苯板保温隔热材料

（五）蒸压加气混凝土砌块应用技术

（六）中空玻璃塑钢门窗应用技术

（七）高聚物改性沥青防水卷材施工技术

（八）PVC雨水管安装技术

（九）埋地排水塑料管安装技术

（十）工程管理计算机信息技术

四、各项新技术施工方案

在工程基础和主体结构施工中全部采用泵送混凝土，保证混凝土的内在质量和外观观感。避免翻斗车运送混凝土中所造成的浪费。

1、混凝土材料的选择与性能

（1）粉煤灰能提高混凝土的可泵性，用粉煤灰取代部分水泥即可节约水泥，又可使混凝土早期强度增长减弱，推迟水化热最高峰的到来，还可使混凝土后期强度增长显著。经实验选用某热电厂的Ⅰ级粉煤灰。

（3）水泥：经过与减水剂相容性试验，选择黄河同力水泥厂生产的同力牌32.5、42.5普通硅酸盐水泥。

（4）中砂、含泥量控制在2%以内。

（5）石子采用5～20mm碎石。

根据现场混凝土使用情况，由商品混凝土搅拌站提供C30、C35配合比，选定混凝土采用三掺，双掺技术，满足施工需要和质量要求。

（1）混凝土输送泵的选用和布置：

1）混凝土输送泵采用一台拖式混凝土输送泵，排出量为15m³/h，理论最大输出压力为6.3Mpa，混凝土塌落度控制在18～20cm左右，使用直径125输送管，骨料最大粒径20mm。

2）混凝土输送泵的现场布置应尽量靠近浇筑地点，且放在搅拌运输方便的位置，便于配管有供排水设施，场地密实，道路畅通的地方，泵机放置平台，需找坡向集中沉淀池，通过沉淀池将污水排至下水道，不得将混凝土废液直接倒入下水道。

1）除考虑混凝土搅拌运输方便外，要考虑安全，其上方不得有物件坠落，距离建筑物有适当距离。

2）输送管的使用要求：

配管壁厚磨损的部位，要注意安全，高压施工时，位于泵出口附近的输送管，其壁厚使用4mm。对于有损伤裂纹或壁厚太薄的配管不得使用。前端浇筑处软管宜垂直安放，如确定需水平放置忌过分弯曲。

本工程混凝土输送泵输送高度20m，利用水平管内摩擦阻力平衡逆流压力，垂直管在主楼楼板后浇带上穿设，并用角钢螺栓将垂直管固定在楼板上。垂直向上，将管缝开始处更换为新的无磨损输送管，防止管内压力过大，发生事故。向下配管和泵送混凝土时，由于场地限制，配管倾角大，在向上倾斜管段前布置水平管时，用直管加弯管，以增大摩擦阻力，阻止向下倾斜管段内混凝土自流，向下泵送混凝土时，为防止产生向下自流，混凝土离析，大角度向下输入时，混凝土塌落度可控制在16～18cm，并在泵送开始时，在管路中装入海绵橡胶球。

混凝土泵排出量与输送距离关系较为复杂，当排量大时，输出压力下降，输出距离减少，反之同样道理。混凝土泵送的压力是混凝土油缸的活塞推压能力所决定，活塞推压能力取决于液压系统主油泵的额定压力。

（3）泵送过程中应注意的几个问题：

1）混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反转出料，出料时如发现混凝土有异常现象时，应停止出料，并采取以下措施：

①搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀量应再高速转动3～4min后方可出料；

②发现混凝土拌合物塌落度过小，喂料困难时，在任何情况下，都不准向混凝土拌合物中任意加水；

③泵送时，混凝土泵操作人应使混凝土低速运转，并注意观察泵的工作压力和各部分工作情况，待工作正常进行后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送，活塞应尽量采用大行程运转；

④正常泵送时，宜保持连续泵送。过程中，管内混凝土拌合物处于运动状态，能保持均匀性，混凝土中各种成分呈均匀分布状态；泵送中断易造成输运管堵管，应尽量避免泵送中断。

2）当混凝土供料不及时，引起非计划中断，一般中断时间不超过一小的，泵送时间超过30min，混凝土应间隙进行推动，且在泵送过程中，要定时检查活塞冲程，避免其超过最大冲程。

3）在混凝土泵送过程中，如需接长输送管时，需先用水或砂浆湿润接长的管段。

4）在泵送过程中，要注意混凝土塌落度的损失，泵送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对混凝土塌落度损失产生影响的因素。

5）冬季施工时，宜与混凝土泵处设屏障挡风，用草包等包扎输送管线。夏季高温时，施工时泵的料斗和输送管线宜采用草包覆盖，并经常喷洒冷水降温。

6）在泵送混凝土过程中，料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸入料斗内，去除空气后，再正常泵送。

7）混凝土泵使用完毕后应及时冲洗，料水不得浇入混凝土内。

8）管道堵塞后，先进行反泵疏通，无效后立即判定堵塞部位，停止清理管道，用木锤敲打该部位，如再无效，应立即拆卸管道，进行清洗。若拆管时，混凝土已凝结，应打开所有接头，逐级清洗，并清洗泵。

基础底板混凝土采用塑料薄膜及麻袋覆盖保湿、保温养护，在底板混凝土内部预埋测温孔，前5d内每2小时测温一次，5～7d内每4小时测温一次，8～15d内每8小时测温一次，其他结构混凝土采用洒水保湿养护。

按规定留置混凝土试块。为保证质量，检测在搅拌站和施工现场同时进行，以现场测定值为评定依据。并按要求做好混凝土施工记录。

（二）钢筋电渣压力焊连接技术

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。

（1）材料及主要机具：

①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

A、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

B、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

C、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

D、焊剂应有出厂合格证。

A、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

B、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

C、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

①焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

②设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

③电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

④作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

⑤注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

安放铁丝球(也可省去)

（2）电渣压力焊的工艺过程：

（3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

（6）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（7）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

（8）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

A、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

B、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告中。

（2）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4°。

④接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（3）钢筋机械性能复试报告。

（4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

（5）钢筋接头的拉伸试验报告。

2.正确安装夹具和钢筋

4.及时修理或更换夹具

2.注意安装与扶持上钢筋

3.避免焊后过快卸夹具

3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如

3.延长焊接时间，适当增加熔化量

1.按规定要求烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度

1.钢筋导电部位除净铁锈

1.彻底封堵焊剂罐的漏孔

2.避免焊后过快回收焊剂

（三）清水混凝土模板技术

本工程采用木胶合板模板施工，用以改善混凝土外观质量，达到清水混凝土效果。

　　1、认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。

　　2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。

　　3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。

　　4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据bm1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。

　　1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。

　　2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。

　　三、木制大模板施工技术要求

　　1、现浇板、梁、模板安装技术要求

　　（1）现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。

　　（2）现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。

　　（3）现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。

　　（4）现浇模板的铺设：50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜～300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。

　　（5）现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。

　　（6）现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。

　　（7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。

　　（8）空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10×6mm塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。

CECS03：2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》.pdf　　2、楼梯模板安装技术措施：

　　（2）模板采用12厚的多层竹胶板，50×100㎜木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。楼梯踏步牵杆采用φ48钢管和φ12钢管三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用18厚镜面多层和40×60mm木方垫木相结合，固定在三角钢筋上。

　　（3）梯踏步混凝土护角三角铁的安装，三角铁标高依据建筑标高安装，平整度用1m的水平尺寸测量控制，三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装，确保上，下梯段踏步侧边在同一直线上，三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固，必须保证护角三角铁部移位，楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐，保证浇混凝土抹面时施工方便。

DL／T 1100.1-2018 电力系统的时间同步系统 第1部分：技术规范　　四、水混凝土的施工质量目标和标准及控制措施

　　1、清水混凝土的施工质量目标

　（1）墙面无漏浆、污染