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网架工程（螺栓球节点网架）施工方案

第三章质量保证体系及工艺流程 4

一、原材料外购、外协件的质量保证 4

二、生产过程的质量保证 6

三、安装过程的质量保证 14

建标 121-2009 救灾物资储备库建设标准.pdf第四章网架钢构件的基层表面处理 15

一、网架钢构件基层表面处理方式 15

二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态 15

三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级 15

四、网架钢构件基层表面处理质量控制 16

五、网架钢构件基层表面处理质量检验 16

六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理 16

第五章包装与标识 17

第六章网架现场安装施工方案 17

二、网架结构安装前的准备工作 17

三、脚手平台的搭设 18

第七章屋面板现场安装施工方案 20

一、施工准备工作 20

二、制造加工工艺流程 21

第八章铝塑板现场安装施工方案 24

第九章质量标准和验收依据 26

一、螺栓球节点网架结构工程 26

二、网架结构表面防腐涂装工程 26

三、屋面彩板工程 26

第十章网架工程施工质量管理及保证措施 26

一、工程质量管理总则 26

二、网架安装质量控制措施和方法 27

第十一章保证施工工期的主要技术措施 29

第十二章网架施工安全措施与规程 29

一、施工现场基本规定 29

二、项目经理安全施工职责 31

三、安装人员安全施工职责 32

四、网架安装工安全操作规程 34

五、吊装工安全操作规程 36

六、装卸工安全操作规程 38

七、中小机械操作工操作规程 39

八、风电焊工安全操作规程 40

第十三章其他施工措施 43

一、雨季施工措施 43

二、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施 44

三、文明施工措施 44

符合国家有关竣工验收标准，达到合格等级，争创“黄山杯”。　

　施工工期为60个有效工作日，并满足土建进度要求。

确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。

铜九线池州站主站房屋盖采用螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥，网架覆盖面积：3568m2。网架表面抛丸除锈后，涂刷底漆二道，现场网架安装结束后涂刷超薄型钢结构膨胀防火涂料达到耐火极限1.0小时，屋面板采用单层保温彩钢板，网架周边采用铝塑板封檐。

第三章质量保证体系及工艺流程

一、原材料外购、外协件的质量保证

1、材料分供方的业绩考核

根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。

成都无缝钢管有限公司等

首都钢铁公司、鞍钢集团公司

原辅材料、外协外购件进厂后，质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求对其进行检验，厂内无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。

(2)进货外观、尺寸检验和验证

坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：

直径、圆度表面过烧、裂纹

管径壁厚表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹

厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕

外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮

(3)原材料、外购件物理性能检测

按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。

测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）

测定高强度螺栓表面硬度

测定高强度螺栓的承载力

测定高强度螺栓的承载力

当上述钢材物理性能检验和高强度螺栓承载力检验的检测值超过1000KN时，即使用外协配套的检测设备：

6000KN材料万能试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所）

钢材冲击试验机（铁道部戚墅堰机车车辆研究所）

二、生产过程的质量保证

螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示：

２、确定特殊工序和关键工序

３、主要加工过程的控制

Ａ.螺栓球加工工艺流程图

Ｂ.控制螺栓球加工精度

足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此采取以下措施予以保证：

<1>螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′），具体措施是：

a毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。

b用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。

c定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。

<2>螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：

b采用专用工装，并定期检查工装精度。

a采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

b每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

<4>成品球加工精度检验

a用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。

c用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不

足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。

Ａ.杆件加工制作工艺流程图

Ｂ.保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

b.通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

c.严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

d.断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。

e.钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。

f.在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

b.杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在±1.0mm以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。

d.施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。

由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

6000KN材料万能试验机

（铁道部戚墅堰机车车辆研究所外协配套）

Ａ.支座加工工艺流程图：

Ｃ.支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

Ｅ.支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。

Ｈ.支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。　

a.由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。

三、安装过程的质量保证

１、做好施工前的技术准备

明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，技术人员汇总全部安装技术资料，向项目经理部进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质量员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质量员的业务指导及监督检查。

如监理提出要对产品进行抽检，则最好在产品出前与质管部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我厂将积极主动配合，满足监理要求。

质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。

第四章网架钢构件的基层表面处理

一、网架钢构件基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。

半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级

四、网架钢构件基层表面处理质量控制

1、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

　　２、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。

３、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

　　４、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

五、网架钢构件基层表面处理质量检验

１、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

２、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

３、待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理

１、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。

２、网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。

１、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。

２、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。

１、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。

２、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

３、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

第六章网架现场安装施工方案

１、为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。

２、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装，做到同步交叉作业施工。

３、本网架工程的现场安装施工采用滑移脚手平台高空散装法。

二、网架结构安装前的准备工作

1、准备好全套网架安装施工技术文件。

2、网架安装进场时，所有埋件轴线标高必须达到设计值。

3、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。

4、网架安装进场前，应事先复测埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部埋件的最大相对高差≤10mm，纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装。

　　根据本工程特点，网架安装施工承重架采用滑移脚手平台。

１、脚手架搭设材料：钢管采用Φ48×3.5高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合《钢管脚手架扣件》JGJ22的规定。

　　２、搭设流程：竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆及安全网。

　　３、脚手架搭设高度：脚手板面低于网架下弦轴线25～30cm。

　　４、要求地面平整、夯实，先浇好毛地坪，以免网架安装施工时脚手架下陷。

　　５、脚手架需达到3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大于1.5m，步距不大于1.8m。

　　６、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。

　　7、脚手架周边需与建筑物硬拉结，临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。

本工程网架采用滑移脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，根据本工程特点，网架由11轴为起始边逐步向前安装，直至安装结束，具体安装方法如下：

１、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。

２、首先将网架材料吊到脚手平台上，并均匀地摊铺在脚手平台上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。

３、根据确定的支座轴线、标高，首先将支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。

４、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

５、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。

６、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。

８、随着安装，同时逐个固定各支座，并按设计要求焊接。

９、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。

10、每安装完一个单元体(一块脚手架区域)，即拆除下弦支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据，确认达到规范要求后进行下一个单元安装。

11、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。

12、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。

第七章屋面板现场安装施工方案

(2)其它管理人员及作业班组根据施工进度，提前三天进场作施工准备。

(1)熟悉施工图纸，为技术交底作好准备，对现场环境作深入了解。

(2)配备本工程所需的经纬仪、水准仪、并做好现场轴线、标高的引测工作。

(3)本工程水平运输采用人力搬运结合临时机械（如吊车）方法

(1)依据施工预算，编制各种材料及半成品供应计划。

(2)编制详细的施工机械设备和周转材料及劳动力需用计划。

４、工程所需各类材料、设备进场准备

根据计划部门编制的需用计划，按时间要求提前做好准备：

各类材料、半成品、设备根据工程进度提前安排生产、运输，并积极组织进场。

(1)次结构（Z型、C型檩条）的制造

A.檩条流水线（计算机控制）：

檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C型Z型各

用于结构特殊的Z型、C型、V型或L型檩条；

(2)屋面板、收边制作

A.面板制作：在工厂加工制作后运输至现场。

a.卷材由多道开条机下料；

b.折弯、打包、入库；

其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、水落管，自攻螺丝等都采用高品质产品，以确保屋面防水和防腐蚀。

对网架支托尺寸进行复核，满足要求，方可继续施工，复核如下：

(1)测量支托间尺寸是否符合图纸设计要求。

(2)确定支托是否按图纸要求进行安装。

檩条、彩板所用的钢板较薄，如装卸、存放不当容易变形，影响使用；彩板表面必须得到很好的保护。

檩条下的木块是在卸货过程中保护檩条和地坪不受损伤，同时还可用链钩或绳索将檩条捆好以便于以后吊装。在卸货操作中应格外注意防止材料和混凝土地坪损伤。

构件应有一定的斜度堆放以使任何积水可以排除并可以使空气流通保持干燥。

彩钢板按种类和规格分别堆放，以便于取用。将成捆的板从卡车卸下时应特别小心，特别注意板的端部或边肋不受损伤。成捆的材料应放置于离地面足够高的地方以便空气流通，避免地面潮气和人员在板上走动。板后端应永远高于另一端以便于雨天排水。

在板的存放中，经常检查其表面是否潮湿，如果出现潮湿现象，应尽量将板立即处理干燥。

檩条——钢丝网、铝箔安装——保温棉安装——上层板安装——收边安装——清扫收尾。

Ａ对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

Ｂ根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

Ｃ复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

Ｄ放出标高控制线和吊辅助线。

Ｅ复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

Ｆ钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

网架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。为便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应位置。

Ａ建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。安装板需要决定其正确的使用方向。彩板吊装时，彩板两端需用绳索固定，由施工人员拉住，防止吊装时风吹晃动。安装面板，先将保温棉垂直于檩条铺设，然后将固定支架按照面板波峰间距，用平头自攻钉固定在檩条上，再将面板逐一固定到固定支架上。保温棉与屋面面板同方向同时铺设，不得先大面积铺设保温棉，再铺设彩板，避免因雨天暂停施工而导致保温棉被淋湿。

安装时，密封胶不应铺开。只允许敷设在清洁、干燥的表面。在屋面上仅预存为期一天的施工量的密封胶。将剩余的密封胶存放在荫凉干燥处。

在檐口和屋脊处，屋面面板必须采用自攻钉与檩条连接，避免屋面面板被台风掀起。螺钉紧固时必须对准，每天施工结束前，清除板面的铁屑以免产生锈斑。

Ｄ屋面工程的安全防范：

板可能粘油易滑。油脂是为防止面板卷材和成品面板在运输和储存期间生锈，霜露、雾气或其它潮湿会使面板变得很滑。要确保在安装开始之前抹干板并保持清洁。在可以安全行走之前屋面板必须完全连接到檩条上，且每侧均与其它屋面板连接，决不能在部分连接或未连接的面板上行走。不得：

(2)踩在板边的皱折处

(3)踩在离未固定板边缘15cm范围内

屋檐泛水或天沟从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物正面开始的泛水或天沟段总是上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。在地面用设备或人工尽可能多装配些天沟再吊装就位。

Ｆ保温棉的安装注意事项

屋面保温棉因夹在双层钢板之间，对绷紧和美观要求较低，但仍应铺设平直、不宜过紧，将隔热层固定在一侧屋面板，并卷出隔热层横越檩条。

第八章铝塑板现场安装施工方案

1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以便及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将铝塑板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。

①根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

②经纬仪向上引数条垂线，以确定转角位和立面尺寸。

③根据轴线和中线确定一立面的中线。

④测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

⑤测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证垂直度及立柱位置的正确性。

2、铝塑板安装及技术要求

①在现场根据放样分格尺寸将铝塑板抽槽折边成型，用铝铆钉将连接角铝与铝塑板折边连接。

②检查骨架对角线及平整度。

③按施工图将成型铝塑板放置在框架上，用自攻钉与骨架固定。

④铝塑板与铝塑板之间的间隙一般为15mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。

⑤在接缝内放置衬垫棒。

2)铝塑板安装的技术要求和允许偏差

a.板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防铝塑板表面受损。

b.板搬运时应有保护措施，以免损坏。

c.密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

d.清洁用擦布须及时更换以保持干净。

e.注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

第九章质量标准和验收依据

一、螺栓球节点网架结构工程

柳州市新石路工程（一期）施工组织设计二、网架结构表面防腐涂装工程

第十章网架工程施工质量管理及保证措施

１、工程质量目标：工程质量达到优良等级。

项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9002质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度。

施工组织设计-某市政道路工程二、网架安装质量控制措施和方法

(1)网架杆件、球及零部件的原始质保书、材料的外观质量、编号。

(2)所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。