施组设计下载简介：

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1、业主提供的施工图纸；

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑地基基础工程施工质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

xx中学全塑胶型运动场施工方案混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

蓝海国际2#A楼由泉州市城市规划设计研究院设计，位于泉州市泉港区驿峰路北侧，单体建筑为地上十二层的现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为5547.10m2，占地面积517.40m2，建筑总高度最为57.25m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，建筑防火分类：耐火等级为一级。

2、主体工程：一层柱至三层柱、剪力墙砼强度为C35，四层柱至十二层柱、剪力墙及屋面梯间砼强度为C30；二层梁板至四层梁板砼强度为C30，五层梁板至屋面梁板及梯间砼强度为C25。

墙体：外墙采用190厚陶粒空心砖砌块，强度等级Mu7.5，Mb5专用砂浆砌筑。分户墙为190厚粘土多孔砖，强度等级Mu7.5，Mb5水泥混合砂浆砌筑。内墙为120厚粘土多孔砖，（卫生间采用砼实心砖）强度等级Mu7.5，Mb5水泥混合砂浆砌筑。埋入地下的墙体采用240厚混凝土实心砖，梯间、内墙、消防栓位置的墙体采用190厚粘土多孔砖，强度等级为强度等级Mu7.5，Mb5专用砂浆砌筑。

4、门窗工程：门窗型号、数量、洞口尺寸等详见门窗表。外窗采用铝合金窗、玻璃采用无色透明玻璃。

6、屋面工程：屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防；防水构造做法：

Ь、天沟参照上述做法，防水卷材面层1：2水泥砂浆找坡1%坡向排水管，起点厚度20。

9、屋面变形缝做法：见施工图各屋面层平面标注。

10、露台及屋面板同墙体交接处，墙体下应设250以上的素砼带，宽度同墙体。

门窗型号、数量、洞口尺寸等详见门窗表；材料：门、窗除注明处，其余均采用彩色铝合金框（868系例），铝合金钢门窗均安装于墙中，玻璃：8厚无色透明玻璃。

木门油漆做法：胶合门调和漆一底二度，漆米黄色。

14、电梯：本工程共计二部乘客电梯，载重量800kg，速度1.60m/s，提升高度为52.1M，停层站数为十二层，其中一部为消防电梯。

1、本工程的测量放线成立该项目的测量组，由本公司的测量工程师带队，下设两个专职测量员及两个固定的测量工来负责本工程的全部测量工作。测量仪器选用光学经纬仪TDJ2E及水准仪DS3。根据建设单位提供的建筑物定位基准点，对基础施工采用外控法，±0.000以上采用以外控法为主，内控法为辅的方法。柱子除弹出边线外，还要在距柱边300处弹出控制线，以便随时校核模板安装的正确性。每次放线完毕，必须经工地技术负责人同测量组一起复核，并填写轴线及标高测量放线验收记录，确认无误后再交予监理工程师复核。

进场后即复核水准点坐标位置及水准控制点，并进行放样，经监理单位复核无误后，把各控制轴线引测到永久性建筑上。垫层施工完毕，以地面上的控制点为准，把轴线引至基底，再在基底建立各自的轴线控制网。

在边柱的适当位置设置三个定位点，并每隔四层设置一道，每层层高均用钢卷尺从定位点往上丈量，并利用水准仪从楼梯间逐层向上引测，两者互相校核。

为了控制建筑物的垂直度，解决好竖向传递主楼轴线问题，各层轴线通过光学经纬仪利用正倒镜挑直法引测求得后，然后利用吊线坠法进行复核，经复核无误后建立楼层各轴线控制网，复核后再交由木模工及钢筋工施工。

5、沉降观测：将规划部门给定的±0.000水准点高程引测到现场内设永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物柱上设沉降观测点。对建筑物的沉降进行观测。沉降观测每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。

6、沉降观测时间要求：

a、观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；

b、主体结构施工期间每完成一层观测一次；

c、装修期间每月观测一次；

e、做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；

f、每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同采取措施；

g、首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；

h、工程竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。

承台土方开挖及基底土方修边、找平→C15砼垫层→承台、地梁钢筋安装→模板安装→承台、地梁砼浇筑。

水泥：采用P.042.5R普通硅酸盐水泥

碎石：选用级配良好的碎石，最大粒径不宜大于40mm。

为了确保基础砼浇灌的连续性，避免出现冷缝，在施工前做好以下准备工作：

①为了确保砼的强度及和易性，由试验部门选出最佳配合比。

②机械设备试机检查，并在现场设有备用搅拌机。

③与供水、供电部门联系，避开停水、停电时间。

④合理安排，组织劳动力量进行技术安全交底。

⑤保证各种材料及时供应。

砼搅拌采用电脑配料搅拌系统，严格按配合比配制并控制好搅拌时间，混凝土运输：混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析、水泥浆流失。混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合；外加剂的砼，外加剂采用UEA外加剂。

砼振捣采用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，基础浇筑时采用“梅花式”振捣或“行列式”振捣，不能出现漏振，新旧砼接缝处振动棒应插入旧砼中不得小于5cm，保证新旧砼接缝良好。

在砼表面开始收水时，将砼表面用木抹板拍打抹平，然后再盖一层塑料薄膜，然后浇水养护至7个昼夜。

a、工程中用到的钢筋有：

Ⅰ级钢筋：Fy=210N/mm2

Ⅱ级钢筋：Fy=300N/mm2

Ⅲ级钢筋：Fy=360N/mm2

C、施工中任何钢筋替换，均应经设计单位同意后，方可替换，严禁采用改制钢筋。

a、根据设计图纸要求，本工程钢筋的连接方式有2种：

梁钢筋采用电弧焊连接。

纵向钢筋采用电渣压力焊或机械连接。

同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50%（对于柱）或25%（对于梁），接头错开间距不小于45d。

简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3（L0为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。

b、板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。

（3）钢筋的锚固及节点构造：

a、锚固长度LaE见下表

b、梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。

当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。

c、板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。

双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。

板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。

板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。

a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。

b、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。

c、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。

d、本工程剪力墙有二级抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成135°弯钩

e、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块或塑料垫块，绑到主筋上。

f、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。

g、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。

h、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。

a、钢筋焊接机械性能试验以300个为一批，不足300个的每单位施工段为一批；取3个作拉力试验，焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，并不得在断的焊口上；其中有1个不合格者，需再取6根试验，其中再有1根不合格，即判定本批焊接质量不合格，必须等待处理；

b、自检、互检：按设计和施工规范绑扎、焊接成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。对焊接后焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷；上下钢筋轴线倾斜不大于4度，不合格者应割掉重焊。

c、隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

垫层模板：垫层模板采用100×100的方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在两边的基槽壁上。

柱模板：柱侧模板采用1830×915×18规格的九夹板；竖楞采用50×100的方木，间距见模板专项设计计算书；柱箍采用48×3.5钢管，间距见模板专项设计计算书。

梁模板：底模采用18MM厚的松木板，侧模采用1830×915×18规格的九夹板；竖档采用50×100的方木，间距见模板专项设计计算书；底模下的龙骨采用100×100的方木，间距见模板专项设计计算书。

楼板模板：底模采用1830×915×18规格的九夹板；次楞采用50×100的方木，间距见模板专项设计计算书；主楞采用100×100的方木，间距见模板专项设计计算书。

楼梯模板：底模及侧模均采用1830×915×18规格的九夹板；踏步的侧板两端钉在梯段的侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板采用25MM厚的松木板，龙骨采用50×100的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1MM，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次楞必需双面刨光，主楞至少应单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为楞木使用。

模板加工管理：模板加工完毕后，必需经过项目部的技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的九夹板，如果有飞边、破损等缺陷，必需切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后即可准备安装。安装柱模前要清楚杂物，焊接或者休整模板的预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

柱模板安装顺序及技术要点：①安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑柱混凝土→拆除模板、脚手架→清理模板。②技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模固定。

梁模板安装顺序及技术要点：①安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁两侧模安装→调整固定。②技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱2‰），并应注意梁侧模包住底模，竖档包住侧模。

楼板模板安装顺序及技术要点：①安装顺序：支撑系统搭设（满堂钢管架）→主楞架设→次楞架设→柱头模板楞木→九夹板安装→模板调整验收→进行下道工序。②技术要点：当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁、柱模板连接，然后向中央铺设；按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

①柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆模而受损后拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板应及时清理，刷好隔离剂且做好全面检查及检验批的质量验收记录，保证使用质量。

②梁、板、楼梯模板拆除：拆除时应参考混凝土同条件试块抗压强度试验报告，跨度在2M以下、强度达到50%即可拆除；悬挑的构件应达到100%方可拆除；其余构件应达到设计强度的75%方可拆除。拆楼板模板时，从房间一端开始，防止坠落人或物造成事故；拆除时应注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防模板损坏；拆下的模板、方木、钢管、扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

（5）模板的支撑及其要求

梁底支撑：采用Φ48×3.5的钢管支设，间距见模板专项设计计算书。要求：①立杆底步应平整坚实，并加垫板或底座，木楔应固定。②立柱底部不得采用砖或多层木板垫高。③立杆搭长使用，接头不得超过一处，接头方法应符合要求。采用钢管支撑的构造应符合钢管脚手架规范及设计要求。

板底支撑：采用Φ48×3.5的钢管支设，间距见模板专项设计计算书。

模板安装允许偏差及检验方法（见下表）

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

模板验算详见模板专项设计计算书；

本工程砼标号有C35、C30、C25、C15、等多种。

水泥：采用P.042.5R普通硅酸盐水泥。

砂子：采用中砂，含泥量控制在3%以内。

根据试验室给出的各类砼配合比，根据现场实际调整为施工配合比。在雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。在施工过程中按施工规范规定留置标准强度试块，即每100盘且不大于100m3不少于一组；，每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样仍不少于一组。同条件养护试块根据拆模及构件部位按规定留置。

当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑。

柱、墙砼浇筑；用塔吊进行浇筑，前端必须有人进行指挥，每次约0.8m3振捣一次。要加强柱、墙根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙砼根据实际情况进行浇筑。为防止胀模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下。

梁、板砼浇筑：利用塔吊连续整体进行浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。

（4）施工缝留置与处理：

施工后浇带详见结构图中所注明位置，后浇带宽度≥800mm，梁板筋贯通不断，后浇带等主体钢筋砼全部施工完毕后再进行后浇带的施工。

后浇带的砼要加强养护，浇筑后12h开始，保持湿润，不少于7d。

其它部位原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5MKa。

当建筑物沉降无特殊要求时，施工后浇带的混凝土浇灌宜在主体混凝土浇灌至少一个月（30天）后进行。

当建筑物需要调整沉降差时，施工后浇带的浇灌时间应根据建筑物的沉降速度决定，待沉降基本稳定后再连成一体。一般宜待主体结构封顶，全部填充墙完成后方可进行后浇带的施工。

为避免砼在收缩过程中产生裂纹，梁、板砼表面收水后及时洒水养护。

一般砼养护时间应至少养护7个昼夜。特殊砼至少养护14个昼夜。

（1）构造要求及技术措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的双排钢管脚手架。此架为一架三用，即用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。

内外立杆横向间距为1.0米，立杆纵向间距为1.2米；里立杆距建筑物距离为0.15米；立杆搭接用对接扣件搭接。

大横杆：设外架步数为28步,步高均为1.8米，大横杆搭接采用旋转扣件搭接。

小横杆:水平间距为1.2米,立杆横向间距为1.0米，取其长度为1.3米,内外分别伸出架外0.1米。

脚手板铺设:最底部一步架满铺竹笆脚手板,竹笆规格为1.9米*0.9米(长*宽),从第二步架起,隔层满铺竹笆；作业层及相邻的上下层必须铺设脚手板。

剪刀撑:纵向距离每隔6米左右设一组连续性的剪刀撑,按二步四跨设置(3.6米*4.8米)，与水平面夹角为53°.因剪刀撑杆件较少,故在计算架体自重时忽略这部分杆件自重。

架体与建筑物的拉结(连墙点的设置):拉结点用8#铅丝连接,拉结点处(或其附近)的小横杆应顶住建筑物;拉结点以二步四跨(即3.6米*4.8米)设置一点。

立杆基底处理:在底部内外每排立杆设置处,挖横向长度为1.2米,纵向宽度为0.25米,深度为0.5米的基槽;基槽底进行夯实,放入垫板,并将内外立杆放在垫板上,回填埋好。

荷载传递方式:用竹笆铺设的条件下，施工荷载通过竹笆传递给大横杆，再由大横杆传递给靠近立杆的小横杆，小横杆传递给立杆，立杆传给基础（与地面接触的垫板）。

①结构临边防护措施：在结构四周边线内50CM处设置全封闭式防护栏，材料同架体所用的材料。其高度不低于120CM，立杆间距不大于250CM，竖向每每60CM设置一道通长大横杆，每隔一道立杆设置一个三脚架。沿大横杆长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网；临边四周1米范围内不准堆料、停放机具。

②楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架作安全防护，架子立杆从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道120CM高的护身栏杆，侧边底部设20CM高的挡脚杆。

（3）脚手架的搭设及拆除施工工艺

工艺流程：场地平整、夯实→放样定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→绑防护栏杆→挂安全网。

定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片标出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架隔内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架超出连墙件2步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件设置完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆应先立两端的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。应注意双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，再立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。

拆架程序应遵守：由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，然后拆大横杆、小横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆）。

不准分立面拆架或者在上下两同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两道绳子。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间的绳子，然后托住中部，再解两端的绳子。所有连墙件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或者数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如连墙件被拆除前，应加设临时支撑防止大变形，拆除各标准节时，应注意防止失稳。

（5）安全施工技术措施

①材质及其使用的安全技术措施

钢管有腐蚀、开裂、弯曲等缺陷的不得使用；严禁把毛竹与钢管混搭、竹櫗与塑料櫗、铁丝混用；安全网有破损的不得使用。

②脚手架搭设的安全技术措施

脚手架的基础必须经过夯实处理符合承载力要求，做到不积水、不沉陷；

搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的绳子时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；脚手架及时与结构拉结或者采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前，一定要确保架子稳定；脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步；在搭设过程中由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两皮架验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

③脚手架上施工作业的安全技术措施

结构外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除架体的部件；

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3000PA，确保较大安全储备；

结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层；

当作业层高出其下连墙件3.6米以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；

各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人；

定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

④脚手架拆除的安全技术措施

拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，报请批准，进行技术交底后才开始拆架；

架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙件及被拆架体的附件情况，凡是可以提前拆除尽量拆掉；

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应有专人指挥，禁止非作业人员进入；

拆架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的绳结时，应先通知对方，以防坠落；

在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆情况交代清楚后方可离开；

每天拆架下班时，不应留下隐患部位；

拆架时严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防触电；

（6）脚手架设计及验算

外脚手架设计计算详见外脚手架设计计算书。

外墙采用190厚陶粒空心砖砌块，强度等级Mu7.5，Mb5专用砂浆砌筑。分户墙为190厚粘土多孔砖，强度等级Mu7.5，Mb5水泥混合砂浆砌筑。内墙为120厚粘土多孔砖，（卫生间采用砼实心砖）强度等级Mu7.5，Mb5水泥混合砂浆砌筑。埋入地下的墙体采用240厚混凝土实心砖，梯间、内墙、消防栓位置的墙体采用190厚粘土多孔砖，强度等级为强度等级Mu7.5，Mb5专用砂浆砌筑。在墙体施工前应提前进行内外墙体位置放线，在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘，浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以保证水平标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。

采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度（最小搭接长度不应小于90mm）。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割，对错缝使用的1/2块长砌块，从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮砖。

砌筑时砌块孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。门窗处根据设计要求留设预埋件及防腐木砖。

砌筑时每层留置一组标养砂浆试块。

砌筑时应做好墙体与柱的拉结，保证间距400mm压一层拉结筋，压入墙内不小于500mm。为保证砼工程的表面观感、质量及施工速度，主体施工时砼柱、墙处不预留甩筋，砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位置要求处用冲击钻（12mm钻头）打眼，孔深80—100mm，用外力把φ10钢筋钉入孔内，外露50mm长与φ6拉结筋焊接，要求焊缝长度3cm（双面），焊接质量良好。

砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行，每完成一道墙操作者自检合格后，质检员复检，合格后做好标识才能撤跳进入下一道墙的施工。

质量允许偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm，最大不能超过12mm，最小不能超过8mm。

本工程主要采用铝合金门窗、夹板门、防火门。铝合金门、窗为（868系例）铝合金框。

铝合金门窗所采用的框料材质、厚度、镀层厚度和构造尺寸以及玻璃品种、厚度等应符合设计要求和规范要求，同时必须具有材料合格证书。

铝合金门窗的安装方法一般采取“后塞口”方法，即用射钉通过固定片将铝合金门窗固定于混凝土柱上或砌体墙中的预埋混凝土块上，然后用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。铝合金门窗与预留洞口的留置缝隙宽度约为20～30mm。

门窗的开启要灵活，推拉容易，无大阻力，拼接要严密。安装的精度要满足规范要求。其中主要控制的尺寸有：门窗槽口的宽高偏差≤2mm，对角线尺寸偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm。

铝合金门窗采用的密封膏，施工时不得缺打和漏打。

配件和五金要齐全，灵活。固定用的螺钉应使用不锈钢螺钉，以免锈蚀。

铝合金门窗的防水应作为一个重要的问题重点解决，因为这是经常出现质量通病的关键所在。

（1）水泥砂浆找平层：

①基层处理：将结构层上面松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。

②铺设水泥砂浆找平层，其下层应予湿润，先刷水灰比为０.４～０.５的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。

③冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1．5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

④找平层宜留置分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm，，间距不宜大于6m×6m。

⑤铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子抹平，然后用抹短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。

⑥铁抹子压第二遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，却可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。

⑦砂浆的稠度应控制在7cm左右，找平层厚度一般为5～15mm。

⑧养护：找平层抹平压实后，常温24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天。干燥后，即可进行防水层施工。

（1）卫生间高分子防水涂料施工方法

a、材料：高分子防水涂料必须具备出厂合格证及进场检验报告，操作人员必须持证上岗。

b、机具：备有搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤等：

c、作业条件：找平层抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率<9%。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。

a、清扫基层：要作防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍；

b、涂刷基层：将高分子防水涂料用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量为0．15—0．2kg／m2。涂刷后常温季节4h以上，手感不粘，即可进行下道工序；

c、附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部(边沿)易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一·布二油防水附加层，两侧各压交界缝200MM；

e、在防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水实验，未发现渗水漏水为合格。

a、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品必须取得市建委颁发的准用证并应有材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告。未经认证的或复试不合格的材料不得使用：

b、防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象；

c、防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角；

a、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层做保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免损伤防水层；

b、突出地面管根，地漏或排水口卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位；

c、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理；

d、防水层施工中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；

c、施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

a、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处。施工中应控制含水率，并认真操作；

b、渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具有阴阳角等处。在涂膜前应认真检查并加以补。

（1）内墙面抹灰施工顺序：

①清理基层，将墙面灰尘清净并浇水湿润（陶粒砌块墙面不用湿润）。

③安装好门窗框，并做好固边塞缝。

④做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1:2水泥砂浆20mm厚，抹100mm宽。

⑤冲筋→装档→刮杠→搓平→抹罩面灰→刷涂料。

（2）外墙面贴面砖、贴面石板材：

①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

②抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

③夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工，浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施，镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定，为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜，套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直。

用2m托线板和尺量检查

用2m托线板和塞尺检查

用20cm方尺和塞尺检查

要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀；认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面；若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染；各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度；拆架子时注意不要碰撞墙面；装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

操作时应保持正温，尽量不在冬期施工；基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查2011学习资料大全：路灯照明施工方案，合格后方可进行下道工序。

分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

（3）天棚白色乳液涂料中级抹灰二度。

①、基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→ 刷第一道涂料 → 刷第二道涂料。

基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好DL／T 5546-2018标准下载，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。