施组设计下载简介：

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1.贯穿以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。

2.业主至上：必须保证业主对工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标。

3.精心组织：利用交通便利，多个工作面可同时施工等有利条件，精心组建一个善经营、懂管理的项目经理部，选择有类似工程施工经验的专业性队伍，配备精良的施工机械，采用先进施工技术，科学确定施工方案。

4.科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。

广东省房屋建筑和市政工程工程质量安全检测收费指导价.pdf1、本工程投标邀请书；

2、本工程招标文件即招标图纸、工程量清单、技术条款等；

3、有关招标答疑文件;

5、国家、省有关的法律、法规、规定等；

6、现行建筑施工等劳动定额;

7、我公司内部文件、管理制度等。

若我公司荣幸中标，我们将通过精心、科学管理、规范施工，确保达到以下目标：

1.工期目标：总工期：第一、二标段300个日历天；第三标段180个日历天。

施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、专职质检员复检、终检工程师终检。施工工序验收一次性合格率l00％，优良率85％，单位工程验收质量等级为优良，确保本工程内实外美。

3.安全目标：确保工程不发生重伤以上的安全事故。

4.文明施工、环境保护目标：争创全省水利系统文明施工标准化工地。

项目区位于全椒县武岗镇，涉及中心村1个行政村，项目区北边紧邻赵店水库，南靠331省道，西临黄栗树水库。东经118°09′23″~118°13′34″，北纬32°01′13″~32°01′45″。土地权属为中心村村集体所有。

项目区总面积为768.18hm2，扣除不需要整理的果园、有林地、其他林地、公路用地、河流水面、坑塘水面、水工建筑用地、设施农用地、建制镇、村庄及风景名胜及特殊用地后，建设规模为614.59hm2，其中土地整治的规模为552.99hm2，村庄整治的规模为61.60hm2。通过本项目的建设，农地整治部分可以新增加耕地18.93hm2，农地整治的新增耕地率为3.08%，村庄复垦可新增耕地46.49hm2，村庄复垦的新增耕地率为95.01%。

该项目预算投资总投资3294.00万元，其中土地整理投资1370.95万元（申请中央财政专项资金拨款685.47万元，申请省级财政专项资金拨款342.74万元，地方自筹资金342.74万元）。村庄复垦投资411.43万元，新村建设投资1511.62万元，这两部分全部申请全椒县财政资金拨款。资金主要来源于建新留用土地出让金收益。

项目主要工程内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程和其他工程。

武岗镇属亚热带和暖温带的过渡地带，气候总的特点是：春暖多变，夏热多雨，秋凉气爽，冬寒有雪；夏季高温多雨，多偏南风，冬季低温干燥，多偏北风；冬夏较长，春秋较短；春至夏升温慢，夏至秋降温缓；南北冷暖气团交替接触频繁，多气旋活动，又受东南台风登陆影响，雨量丰沛集中。适宜多种农作物和树木的生长。

项目区含水层岩性由亚砂土、砂砾、亚粘土组成,地下水埋深浅，水资源丰富,水质良好。

全椒县地处江淮分水岭南侧，属于大别山余脉延伸的江淮残丘部分。项目区地形特点是西高东低，地貌类型以低岗地为主，兼有河谷平原和丘陵。海拔高程由43.1米逐渐东南倾斜,至东南角海拔高程只有16.2米。项目区为岗丘起伏地带，岗冲相间，项目区东西宽约5.9km,南北长约2.6km，坡度一般在2°—6°之间。

项目区土壤有机质含量分析

项目区内部的田间道路、生产路布局凌乱，宽窄不一，且大部分为断头路，路面为土质结构，高低不平，排序混乱。不适应现代农业生产发展的要求，需要进一步统一规划，以满足项目区农业发展的要求。

（1）道路本身建设标准低，同时多年缺乏管理和保养，路面高低不平，没有碎石路面，通行困难，特别是雨期，道路泥泞积水，机械不能通行；

（2）道路多为断头路，未形成网络，大田块之间只有部分生产路规格的道路，村内各村民小组之间无回路连接，项目区内主要为低标准土路，无法满足机械及机动车行驶需要。

（3）道路与沟渠交汇处原有的桥梁，因年久失修已不能满足居民生产生活的需要，机械通行要绕道才能进入田间，增加了生产成本。

第三章工程项目的施工方案与技术措施

3.1对工程的认识与理解

根据招标文件和现场踏勘观感情况分析，本工程施工有以下特点：

（1）本工程为土方开挖及回填、护岸、砌石、道路、涵闸渠系配套建筑物等项，具有施工内容多、施工强度高等特点。

（2）为确保工程进度，宜分工段同时进行平行施工作业。

（3）建筑物工程施工受降水、地下水及汛期影响，对施工进度要求紧。

3.1.2工程难点的认识与理解

（1），必须加强工程施工协调及现场管理和配合。

（2）建筑物工程施工受降水、地下水及春汛影响，因此必须采取合理的降低地下水、地面排水、围堰隔水措施。

（3）建筑物施工工序多，工期紧张，为了保证工期如期完成，我公司根据多年的水利水电施工经验，结合现场实际情况，拟采用以点、线、面进展，流水、平行、交叉作业相结合的立体组合施工方法进行施工，在同一施工段内采用流水作业的施工方法。

（4）施工以各类渠系建筑物的施工为关键，其余主要辅线。

3.1.3技术关键点的认识与理解

3.1.3.1、基础降水

建筑物工程采用深井降水，确保基坑不突涌，地下水位低于最低建基面0.5m以下。

3.1.3.2、土方回填施工

（1）土方回填的关键在于建筑物周边的回填土，以用人工和小型机具分层夯压密实。

（2）建筑物与回填土结合部分应采用稠度约1.15g/cm3的泥浆涂抹一遍，以保证回填土与建筑物结合紧密。

（3）回填采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，在进行填筑。压实度不小于0.92。

3.1.3.3、砼工程施工

砼工程施工技术关键点主要为砼内在质量、外表质量，我们从以下几方面着手控制。

（1）砼内在质量控制：本标段建立现场试验站，跟踪对现场原材料、半成品料的产品质量实施严格的控制。砼浇注过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求按规范要求或监理工程师批准的要求执行。对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。

（2)砼表面质量控制：砼表面观感质量只要包括水平表面积垂直表面，我们将从立模、浇注等工艺措施上保证外观质量。详细内容请见砼及钢筋砼施工方案章节。

（3)砼浇注前，模内清理干净，木模板用水润湿。加强混凝土振捣，振动棒直径根据钢筋间距选用，杜绝漏振和过振现象。混凝土分层厚度控制在25cm以内。

（4）混凝土进入终凝状态立即表面覆盖浇水养分，养护时间不少于14天。

3.1.3.4、砌石施工

砌石施工关键是砌石表面美观度。我们将从材料和施工工艺两方面着手，首先选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，拟选择有砌石经验的砌石队；其次在选用块石上舍得投入，选用基本方正，外表面平整的块石。

3.2施工降排水、围堰与防汛施工方法

1、根据招标文件要求，本工程主体施工安排在非汛期，为不影响工程正常施工，将做好工程施工导流及施工排水，确保工程在2008年汛期安全度汛。

2、降排水措施：本工程区范围内土质主要为粘土和粉质粘土，基坑降排水拟采用汇水明沟和集水井排水相结合方案。

3、施工围堰布置：为防止上、下游来水需要修筑围堰。修筑围堰时，根据枯水期引水沟内的水位情况，在枯水水位上加1m的安全超高，具体根据设计图纸要求进行。

围堰填筑：填筑围堰的土方，主要利用基坑开挖的土方填筑。

围堰拆除：围堰采用人工拆除。

围堰维护：项目部成立维护组由项目经理任组长，副经理任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由工程小组派员监护保持围堰完整。

3.2.2.1排水系统总体布置

1、涵闸基坑无初期排水。只考虑雨水、施工废水、地下水等经常性排水。

①雨水截流采用分层截流集中抽排，即在基坑顶部和底部均设置排水沟。

②施工废水，主要是冲仓养护水，利用在基坑坡脚工作面上布置排水沟，分段设置集水井抽排。

③根据设计图纸中提供地层剖面图可知，基坑开挖深度范围内的地层土主要为粉质粘土，其透水性差，施工期的排水为一般施工明排水。

2、进、出水段基坑开挖有初期少量排水，以及经常性排水。

①初期排水：在围堰填筑完成后，投入1台潜水泵抽排。

②雨水截流和施工排水与水闸施工方法相同。

3.2.2.2雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在上口外0.8m设截水沟（埂），将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置0.5m×0.5m明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填0.3m高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水少时，每两个集水井配一台2.2kw水泵抽排,雨水多时，加泵抽排。

3.2.2.3基坑明排水：正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井，采用潜水泵抽排。

3.2.3施工防汛措施

3.3农田平整土方工程施工方法

根据设计的田块土方平整方案，结合施工测量进一步核算各田块的土方平衡，采用局部平整方案，优先利用项目区的土方，不足部分从客土源补充。

为了项目区成功实施，确保耕作层在30cm以上，在土地平整后需将表面肥土层重新平铺在项目区。因此在土地平整初期必须地将表面肥土层保留。表面肥土层拟定清理厚度为30cm，具体施工以实际耕作层厚度为准。耕作层的清理方法推土机或铲运机，堆放场地放在不影响土地平整和利于以后平铺为准。

田块内土方平整运距较近，推土距离100m及以下采用74kw推土机，推土距离大于100m采用3m3铲运机。

田块之间土方平整运距较远，一般均超过100m，500m以下运距采用3m3铲运机，500m以上运距采用挖掘机配合5T自卸汽车施工。

1)按设计要求将土料铺至规定部位，每层土料的铺填，必须在接到监理单位的指令后方可进行。

2)铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

3)严禁将砂(砾)料或其它不利于作物生长的土料运入填筑区内，土料中的杂质应予以清除。

4)根据碾压试验结果确定，一般铺料厚度要求为30cm，土块料径≤8cm。

5)铺料施工统一管理，层次清楚，填筑面平整，各作业面均衡上升，减少接缝。

田块平整经验收后，将表面肥土还原到各田块表面，表面肥土经适当压实，确保耕作层用30cm以上肥土层，田块内高差控制在±3cm以内。表面肥土还原采用推土机施工。

碾压施工应符合下列规定：

1)碾压机械行走方向应以达到最佳自碾效果为原则，设计碾压时行车速度，控制为2档以内；

2)机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1／3，行压行1／3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1／3夯径；

3)用74kw履带式推土机碾压填土时应由低向高分层碾压，对大型压实机械难以触及处用2.8kw打夯机或辅以人工夯实，以确保土方填筑压实度达到设计要求；

4)碾压时若出现“弹簧土”，应及时挖除，换填含水量适中土料填补并碾压密实，若出现层间光面，层面中空或层面剪力破坏时应进行刨毛处理，重新翻松或换填等处理措施；

2)取样部位应具有代表性，且应在层面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加说明；

3)在压实层层厚的下部1／3处取样，若下部1／3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下成顶面时环刀取足为准，并记录压实层厚度；

4)每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m2；

5)每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m2～150m2取样一个；抽检量可为自检量的1／3，但至少应有三个。

(3)土方填筑质量措施

1)建立质量管理机构，健全质量保证体系，严格落实初检、复检、终检的三检制席，自觉接受业主和监理单位的检查和监督；

2)严格按照施工规范有关规定和业主、监理工程师的批示进行填筑质量控制；

3)对所检查部位的平面位置，高程和检验结果如实记录，逐班逐日填写质量报表报监理单位。质检资料必须真实，严禁涂改、销毁和丢失，妥善保存；

4)对施工过程中出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细记录明确，值班人员签字。针对每一质量问题，现场做出处理决定，由项目技术负责人签字后作为施工质量控制的原始记录；

5)发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向监理单位书面报告；

6)质检部门有关人员在业主和监理单位指导下，参加施工期间分部工程验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存；

7)现场土料含水量采用烘干法测量，以此来校正干密度．测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度；

8)取样试验所确定的干密度和压实度，其合格率不得小于90％，且不合格的样品分布不得集中，不合格干密度和压实度不得低于设计干密度的98％；

田块平整经验收后，将表面肥土还原到各田块表面，表面肥土经适当压实，确保耕作肥土层在30cm以上，田块内高差控制在±3cm以内，表面肥土还原采用推土机施工。

3.3.5施工设备用量计算

1、设备选型：根据我公司多年的土方工程施工经验，设备用量的计算原则为：有效工作日按70%考虑，平均每天工作2个台班，设备状况设备出勤率按80％。

2、土地平整部分施工设备用量

3.4建筑物土方工程施工：

2、建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定及施工方便。

3、开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，必要时，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

4、开挖深度不超过4.0m的按1：1.5放坡，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按2~4m控制，并在适当高程预留平台，平台宽2m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。基坑底部每侧按1.5～2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，保护层要在基础水泥土搅拌桩施工完毕后经监理单位验槽合格采用人工开挖。

5.开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。

回填前必须对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才能回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填为人工分层进行，每层厚度人工为20cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。冬、雨季施工时，按冬、雨施工方案进行。

3.4.4质量控制与注意事项

土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是工程的关键。在施工过程中，安排专人，跟班检查试验，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。

1、土方施工严格遵守以下规程规范：

2、土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。

对选定料场进行复查，采用深坑进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。开采时在料场周围布置截水沟防止外水浸入，根据地形取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时渲泄泾流，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而降低。第一次取土、天气变化、土质变化时取土进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样品进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土回填。

3、试验测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：

a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。

b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。

c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。

d.测量干容重、含水量的环刀体积应为500cm3以上，环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。

4、施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

5、施工过程中重点检查

a、填筑部位的土料质量

b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况

c、铺土厚度和碾压遍数

d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜

e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等

f、坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合

g、坝坡控制有无按设计要求放坡。

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400m3取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土用塑料薄膜密封取回后及时试验。

检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

6、在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面挖制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量，以填筑高度10％，做为控制堤顶、堤坡、填塘的轮廓线。

7、做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

8、渠堤填筑和建筑物周边的压实度不低于95％，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。

3.4.5土方填筑防冻、防雨、排水措施

3.4.5.1冬季施工

1、在负温下施工，应特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划，作好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。

2、负温下填筑范围内的基础在冻结前处理好，并预先填筑l～2m或采取其它防冻措施，以防坝基基础冻结。

4、负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时，可经过碾压试验采用重型碾压机械。

5、负温下填筑，作好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。

6、填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料与堆石，不得加水，如因雪停工，复工前须将填筑面雪清理干净，检查合格后方可复工。

3.4.5.2雨季施工

1、堤防填筑面可中央凸起向两侧倾斜，以利排泄雨水.

2、填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。

3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。

4、堤防的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。

5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排至渠塘中，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。

6、降低含水量的措施：

当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。

①土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量。预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。

翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。为使土料含水量均匀和加速翻晒过程，可以将土块用旋耕机反复耙碎。

②综合措施降低含水：当土料天然含水量稍高于最优含水量时，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量，如采用平面分层取土(用推土机进行)等。

3.4.6质量控制措施

1、在施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训。建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。

3、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

4、质量控制按国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人,质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质控的原始记录。

7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告.

8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁的《土工试验规程》(SDS01—79)进行。

9、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：

①环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时应即停止使用。

②铝盒每季检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。

③天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。

加强料场的质量控制。料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：

1、是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。

2、开采、土料加工方法是否符合有关规定。

3、排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。

4、土料性质、含水量是否符合规定。

1、填筑质量应符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：

①各填筑部位的土料质量。

②每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。

③铺土厚度和碾压参数。

④碾压机具规格、重量。

⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。

⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。

⑦坝体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合；纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量。

⑧与土方接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等。

2、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。

3、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。

4、土方压实控制指针采用干容重、含水量。

5、取样试坑必须按主体填筑要求回填后，始可填筑。

6、土方压实质量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚必须在所有压实可疑处(如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等)及堤防所有结合处(如堤与基础、岸坡、刚性建筑物结合处、堤防纵横向接缝等)抽查取样，测定干容重、含水量。

7、土方填筑时，一般每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。

3.5交叉建筑物施工方法

交叉建笈物主要有农渠、桥涵、机耕桥、人行桥等。由于交叉建筑物小，结构也简单，这里只说明简单的施工流程及主要分部工程的施工方法。

机耕桥为浆砌块石桥墩上铺钢筋砼简支桥面板。施工流程如下：

人行桥为浆砌块石墩上铺预制钢筋砼桥面板。施工流程如下：

2、主要分部工程施工方法

由于开挖方量小，基坑开挖采用人工，除可用于回填外，其余弃土运至指定位置。为了便于基坑回填，开挖弃土应注意不能与开挖利用土混淆；

基坑回填施工需注意以下事项：

a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50％～70％的情况下进行回填施工。

b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件(如模板对销螺栓等)应割除，并对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。

c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm～5mm，，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。

d.制备泥浆应采用塑性指数1p大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5～1：3.0(土水重量比)。

e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑用2.8kw打夯机或辅以人工夯实，以确保土方填筑压实度≥0.93。铺土层厚度宜为20cm～30cm。

本工程砌石分为浆砌石挡墙、护坡、护底等。

1)石料选用质地坚硬、天风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放，砌筑砂浆选用机动翻斗车或小斗车运输。

2)砌筑砂浆采用中砂、普硅32.5级水泥拌制。

3)浆砌块石墩、墙采用座浆法砌筑，其工艺流程为：

铺浆：铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1．5倍，以利灰缝铺浆密实．对

毛石砌体，铺浆厚度约为8～lOcm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m；

b)摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆

溢出为度，石料垂直缝宽为2～4cm：石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法施工。

c)竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后、立即进行竖缝灌实、捣实。

d)砌筑时，同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过1.5m，相邻段高差不应超过0.5m或留1：2～4的斜槎．

e)砂浆应随拌随用，常温下拌成的砂浆应在3～4小时内使用完毕。．如气温超过30度，则应在2小时内使用完毕，使用过程中如发现泌水观象，应在砌筑前再次拌和。

f)当最低气温在0～5度时，砌筑作业应注意表面保护；最低气温在0度以下时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑．否则应按工作缝处理。

g)勾缝：浆砌石表面必须勾平缝，勾缝应保持块石砌筑的自然接缝力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整；勾缝砂浆分几次向缝内填充压实。

4)浆砌块石渠道护坡、护底施工

1)按要求将边坡或底坡修整成设计坡度，削坡采用人工进行。

2)砌筑应由低向高逐步铺砌，全段应水平上升，工作层次清晰。

3)砌体块石应大面向下．砌体的转角、交叉等处均应选用较大的平整毛石。

4)砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁等插捣密实，浆砌石勾缝应采用较小的水灰比，勾缝自然。匀称美观、表面平整．

5)砂浆应随拌随用，常温下拌成的砂浆应在3—4小时内使用完毕。如气温超过30度，则应在2小时内使用完毕，使用过程中如发现泌水现象应在砌筑前再次拌合。

5)保证砌石表面美观的措施

1)选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。选择与我单位进行长期合作的有砌石经验的砌石队。

所进块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整：按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。

3)砌石必须带线砌筑，每层须用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。

5)每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。

3.6U形灌渠衬砌施工方法

根据设计要求和成型机特点，全U形渠身每件0.5米，每时产生45件，每天生产8小时，1台机械需净生产50天，有效工作日按70％计算

U形砼渠身预制成型工艺：

LZY成型技术混凝土配合比的设计较一般混凝土配合比选定方法略有不同，其配合比的选定要考虑同时满足以下四个要素：一是满足抗压要求C20，二是达到抗冻耐久性指标F200，三是保证混凝土U形块外观质量，四是控制开箱后混凝土块的初期变形量。

该配合比需经收敛法对比试验，委托滁州市水利水电工程质量检测站进行。施工中，遇雨天或砂料超径不稳定等条件发生变化时，进行砂石含水量、超逊径测试，混凝土施工配合比相应调整。经大量试验表明，水泥和水的用量变化对开箱后混凝土板外观质量及初期变形的敏感性较强。

3、拌和机械的选择与拌制

砂石、水泥等材料应尽量堆放在拌和机附近，运输道路应平坦。拌料时先开动拌和机后再加料，加水宜在石子投入时就徐徐加入，以减轻电机负荷，缩短拌和时间。模箱启动振动后，采用正反装料法，分层连续喂料。喂料高度应控制在适宜位置，并保持顶面平整．

4、构件成型与脱模取件

放入底垫板，关紧模箱螺栓，按上述“喂料”方法喂满模箱后，在上面加入同型垫板施压。该成型机为立式生产，压到设定位置时，压头自动回位，保证每块构件的规格统一。施压结束后，关闭振动开关，打开模箱，用专用手推叉车对准模箱插入位置，将成型后的构件取出，推至养护地点．

5、构件成型后的立式养护：放置混凝土板的轨道，应使3条轨道在同一平面上。混凝土采用塑料膜封盖，以确保初期强制养护。24小时以后即可将养护地点的混凝土板转运至场外堆放，并继续洒水养护，覆盖草袋，以备5天后使用。

渠沟道开挖采用人工开挖，弃土就近堆放在田间道和生产路上，做为路基用土。多余土方堆放在监理或业主指定位置。

1、依据设计要求，每30米设一龙门桩，以所砌取板外行为准，渠槽形同所砌U型，精修渠床(切勿挖大)．

2、衬砌时槽底铺设1：2水泥砂浆3～4cm厚，宽度不小于20cm，纵横接缝宽度2.0～2.5cm。

3、勾缝前用水将接缝处冲洗，涂水泥浆一层，1：2水泥砂浆勾缝(建议掺加水泥含量12％的膨胀水泥)。

4、渠边填土，要求粒状不大于20mm，密实、均匀、平整。

砼压顶断面10×10cm(高×宽)，根据我公司施工经验，砼压顶采用自制成套木模和角钢做为模板，安装、拆除方便，利于流水作和确保质量，砼拌和、养护等见下面有关砼施工。

LD150强制式拌和机

渠道开挖、安装、砼压顶

1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。

2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。

3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。

495.东北师范大学体育馆屋面钢结构施工工艺(摘录自建筑技术08年11期833-836页)本工程砼采用0.4m3强制式拌和机拌和,熟料采用手推车推至仓面浇筑.

3.7.1钢筋工程施工方法

钢筋在现场加工成型,现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：

1、钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。

3、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求JTS207-2012《疏浚与吹填工程施工规范》，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

受力钢筋全长净尺寸的偏差