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新建海南东环铁路某标轨道工程实施性施工组织设计方案第一章编制目的、适用范围和编制依据
为了顺利完成ZZZZZ标无砟轨道板和铺轨生产铺设任务，合理安排各项工序，科学组织机械设备和人员，确保施工生产的安全和质量。
新建海南东环铁路ZZZZZ标D1K0+000～DK137+835线路正线长度157.399KM范围内正站线铺轨、道岔铺设及线路相关工程。
1、新建海南东环铁路工程施工总承包招标文件。
DB33T1217-2020 屋面工程质量验收检查用表标准.pdf2、新建海南东环铁路工程施工总承包招标答疑书。
3、国家、铁道部现行铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。
4、我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外相关施工工艺及科研成果；我单位为完成本标段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。
5、中铁ZZZZ局集团有限公司经认证中心认证的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系。
6、《钢轨焊接接头技术条件》TB/T1632
《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
《客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定》铁建设【2006】189号
1、2009年元月份铺轨基地开工建设；
2、5月安装龙门吊，完成生活区建设，拆铺股道4KM，完成100米定尺钢轨存轨台位的建设，达到存轨条件；
3、2009年5月7日前10T龙门吊进场；
4、2009年7月15日前焊轨生产线所有设备（包含2T群吊）进场到位；
5、2009年8月30日前完成型式试验和评估工作（注：焊轨机的型式试验可以在焊轨机生产厂内做后运到工地）；
6、2009年9月8日正式开始焊轨。
7、2009年9月20日前轨枕锚固生产线设备进场；
8、2009年11月1日前轨道车进场；
9、2010年2月1日前铺轨机、长钢轨运输车和机车进场；
10、2010年2月底基地500米长钢轨存放达到200公里；
11、2010年3月1日开始铺轨作业；
12、2010年5月30日铺轨结束；
13、2010年10月30日上碴、整道全部结束。
轨道工程施工设备配置见下表：
轨道工程主工施工设备表
本标段成立中铁ZZZZ局集团有限公司海南东环铁路工程ZZZZZ标项目经理部铺架工区（40人），负责全线铺轨任务组织实施，并提前上道砟满足铺轨需要。施工队伍部署及任务划分见下表：
施工队伍部署及任务划分表
负责海口铺轨基地轨料装卸、铺架基地建设、轨枕锚固、基地长钢轨焊接
负责全标段正线长钢轨铺轨
无缝线路的应力放散、焊轨、锁定。负责道岔及站线铺设
负责路料火车运输、与车站联络
收砟、装砟、线路整修、交验
1.编制范围、依据和原则
⑶国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。
⑷客运专线铁路施工技术条件，施工指南及相关规定。
⑸中铁ZZZZ局集团海南东环铁路工程ZZZZZ标项目部编制的《海南东环铁路工程ZZZZZ标实施性施工组织设计》。
⑹我单位实际施工能力及预制轨道板工程成功的施工经验、科技成果。
⑺为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源状况。
⑴认真阅读理解和全面响应上述编制依据，严格遵守合同文件的所有条款，本着科学、客观、实事求是、技术创新的原则认真组织编写。
⑵根据本公司近年来在建设客运专线积累的相关施工经验，制定先进、科学、成熟、有效的施工方案，使实施性施组具有合理性、全面性、先进性、可行性。
⑶坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
我集团公司在海南东环铁路工程的施工中承担了D1K4+800～DK21+300段无砟轨道板的预制和安装的施工任务，线路全长36.024Km。单元式轨道板可分为钢筋砼框架板（RF）、预应力框架板（PF）和预应力平板（P）；按轨道板长度分为4962㎜、4856㎜、3685㎜标准板及异型板4408㎜、4306㎜等。轨道板数量见“轨道板数量表”。
PF4962/P4962
PF4306/P4306
PF4856A/P4856A
PF4856/P4856
PF3685/P3685
为保证质量和精度，轨道板在沿线选址实行工厂化集中预制。前期经过功能、经济、社会环境等比选，确定轨道板厂新建在位于DK15+150～DK15+480线路的左侧，轨道板生产车间和存板区三部分组成，总占地14355㎡。该处交通运输方便，但存板区面积较小，需考虑倒运到附近或沿线存板。
属热带海洋性气候，温和多雨，受南亚季候风影响，台风、暴雨都比较强烈，造成冬春季多阴雨并有冷空气侵袭，但无冰雪，雨季长，夏秋汛期多台风暴雨。
板式无砟轨道的预制及安装均位于海口市区内,沿线交通比较便利，海口内的市区公路是物流运输的主要通道。
本处地下水位高，水质经化验满足饮用水要求，可作为施工用水，拟在场内打设机井取水。
2.4.3电力资源条件
在存板区旁边既有500kVA变压器一台,可将其低压输出端引入轨道板生产车间及存板区内。
工程用汽油、柴油等燃料可就近采购。
2.4.6材料供应条件
周边有多处采石场、砂场，地材可汽运至工地。工程所用主材均由项目部集中招标采购供应或业主供应。
3.施工总体布置及规划
轨道板由我公司深圳轨道板厂负责预制，采用工厂化、流水线生产。征地三通一平完成后，建设办公区、生产区和生活区，生产区由钢筋加工区、既有拌和站、混凝土浇筑区、检测区、养护区组成，进行集中生产，再龙门吊转运至存板区进行集中存放。
3.2施工组织管理机构及职责
厂长：全面负责轨道板厂的施工生产和管理，贯彻落实质量、安全、工期、环保等目标，对工程质量和生产安全目标负全责，负责内部的人员配制、资源调配和内部劳务工合同签订，保证本板厂各项工作有效运行，定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大问题。
生产技术部：全面负责施工技术指导及技术管理工作，负责工程合同管理、计量与支付，包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。
安全质量部：负责本工程项目的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。
设备物资部：负责工程物资、材料、设备的保障供给、管理等工作；负责工程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。制定物资设备管理办法，负责工程设备维修保养，检查各施工队的设备维修使用情况。按期上报各种报表，做好资金保障、计划调整工作。
办公室：负责工程建设施工的安全保卫和保密工作,并负责本板场的日常行政管理、现场环境卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。
实验室：负责原材料、新型材料的检验，混凝土配合比设计、工程跟踪检测、试验、计量等工作。
施工班组：负责各专业工序施工生产。
施工班组由我公司的专业队伍进行配置，劳力配置采取了正式职工带劳务工的架子队管理形式。劳动力上场将根据任务量合理安排上场时间。
3.3.1生产高峰期劳动力配置情况
1、管理机构（27人）
部长1、安全2、质检2
部长1、技术2、资料1、统计1
部长1、设备1、物资1、机电1
主任1、劳资1、保安3
主任1、试验2、资料1
3、预制板浇筑（38人）
2线*1台*2人/台=4人
5、钢筋加工（82人）
6台*2人/台/班*2班=16人
6台*4人/台/班*2班=48人
6、预应力张拉（14人）
2台*2人*2班=8人
合计高峰期上场人数：27+8+38+9+82+14=178人
3.3.2各工班工种分配表
预应力筋的下料、安装；护套管、锚垫板的安装；预应力张拉；封锚
T／CBMF 74-2020、T／CCPA 12-2020 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉质量等级评定.pdf钢筋下料、制作、绑扎、安装；焊制接地端子；垫块、套管、螺旋筋等预埋件的安装
模板清理、涂油、合模；混凝土浇注振捣抹面；养护；拆模、起吊到检测台；翻板检测、标识刻字；吊板入池
各种机械设备的维护、保养、修理
GB／T 51320-2018标准下载将水池中板起吊运至存板场
搅拌混凝土，运输砼到厂区；清理料仓及搅拌机
3.4机械设备配置计划