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荣泰河庭C2区2栋大体积砼施工方案

编制单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司荣泰河庭项目部

审批单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司

本工程2栋底板厚度为1.500米，为大体积砼。砼采用预搅拌砼，由预搅拌砼供应商供应，现场采用砼输送泵进行泵送。为保证本工程大体积砼的施工质量，确保如期按质完成本工程砼的施工，根据工程的具体情况，结合我司以往的施工经验，制订如下专项施工方案，以指导本工程砼的施工。

一、砼泵、配管和布料设备选用

根据现有情况GB50930-2013标准下载，结合本工程的具体特点，2栋基础底板决定采用1台车载泵（最大输出量为80m3/h）。泵车及砼地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置，便于配管及上料，同时应配备排水、供水、供电设施。

由于现场平面开阔，为了加快施工进度，拟在筏板周边布置溜槽。

1、现场材料计划人员应根据每次施工的部位认真计算所需预搅拌砼的数量，并提前通知预搅拌砼供应商，以便其及时作出供应计划和进行备料。

2、确定协调指挥组织机构及人员配置。现场办公室设专人进行统一指挥和调度，每台砼泵和浇筑点处各配一名精通砼泵送施工的工长进行指挥，办公室与各泵、浇筑点之间采用对讲机进行联络。泵送砼施工前，应对对讲机进行检查，确保通信联络畅通。

3、对参与泵送砼施工的人员进行技术交底和安全交底，使其明确各自的任务及应注意的安全事项，做到心中有底，配合有序，从而加快施工进度。

4、确定砼泵的浇筑区域和砼的浇筑顺序，砼的浇筑顺序应由远而近，浇筑顺序确定后定出布管路线，并根据布管路线布设配管和布料设备。配管和布料设备不得直接支承在钢筋上，配管采用木支架、布料设备采用钢支架架空布设。

5、对砖模和支架进行认真检查，必要时采取措施进行加固。对于钢筋骨架的主要部位或重要节点处应用电焊焊牢，防止在泵送砼施工过程中发生移位、变形。

6、对砼泵的各部位及各系统进行全面的检查，必要时进行试运转，确保砼泵运转正常。

（1）、砼泵必须由经过专门培训的人员操作。

（2）、砼泵启动后，先泵送适量清水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁，同时检查砼泵和输送管中有无异物，接头是否严密。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送适量与砼内除粗骨料外的其它成份相同的水泥砂浆，使砼泵料斗、活塞及输送管内壁充分润滑，并形成一层润滑膜，以减小砼的流动阻力。泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（3）、开始泵送砼时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（5）、正常泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，以提高机械效率，减少活塞磨损。

（6）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。

（7）、泵送砼时，活塞清洗室中应保持充满水，防止水温升高，造成机械故障。

（8）、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，应用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

（9）、当砼输送管发生轻度堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送，或用木槌敲击方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（10）、当砼输送管发生较严重堵塞时，应先停泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（11）、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。

（12）、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并及时通知预搅拌砼供应商，防止出现缺料或剩余砼过多的现象。

（13）、泵送过程中，废弃的砼和泵送终止时多余的砼，可用于场内地面局部浇筑加固。

（14）、泵送完毕后，用空气压缩机进行清管。清管时，管口应转向安全方向，并用胶合板档住，以防伤人。

（1）、在浇筑坚向结构砼时，布料设备的出口离砖模内侧面不应小于50mm，且不得向砖模内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）、应根据浇筑情况及时移动布料管，不得在同一地方连续布料。布料时应尽可能垂直，减小对砖模的水平冲击力。

（3）、底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构一次浇筑完成。防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见下图。

（5）、混凝土的养护。

本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入10cm左右深的水。混凝土的养护要求专人负责，养护时间14d左右。

依据<<建筑施工计算手册>>计算蓄水厚度

(1)混凝土表面所需的热阻系数计算公式：

(2)蓄水深度计算公式：

(1)大体积混凝土结构长a=30.00(m)；

(2)大体积混凝土结构宽b=15.00(m)；

(3)大体积混凝土结构厚c=1.50(m)；

(4)混凝土表面温度Tb=16.00(℃)；

(5)混凝土中心温度Tmax=48.30(℃)；

(6)开始养护时的温度T0=16.00(℃)；

(7)维持到预定温度的延续时间X=3.00（d）；

(8)每立方米混凝土的水泥用量mc=295.00（kg/m3)；

(9)在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=377.00（kJ/kg)。

(1)混凝土表面的热阻系数R=0.06(k/W)；

(2)混凝土表面蓄水深度hw=0.04(m)；

1、泵送砼质量检查，应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。

2、砼抗压试件除应在搅拌站取样制作外，还应在施工现场浇筑地点取样、制作，其取样过程、试件制作、养护均应符合国家现行标准《砼强度检验评定标准》的有关规定。

3、当砼可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应马上通知预搅拌砼供应商，对配合比进行调整，同时应改进泵送工艺。

4、加强与预搅拌砼供应商之间的联系，及时调度输送车辆，确保泵送砼施工连续进行。

5、结合施工现场具体质量检查控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。

1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定，同时根据使用说明书制订专门操作要点。

2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立上岗操作。

3、泵送设备必须放置在坚实的基础上，与基坑边保持足够安全距离。

4、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无漏泄，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压力表等仪表正常有效。

5、泵送砼前必须先泵送适量清水湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位，经泵送水检查确认砼泵和输送管中无异物后，应采用与砼内除粗骨料外其它成份相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵的输送管内壁。

6、混凝土搅拌运输车出料前，应高速旋转3～4分钟方可出料到泵机，按工程需要计划多台泵车和泵机配合，保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。

7、开始或停止泵送砼时应与地面操作人员取得联系，操作人员应尽量远离管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。

8、泵送砼连续作业中，料斗内应保持一定数量的砼，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10分泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。

9、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

10、浇筑砼出料口的软管应扎防脱安全绳（带），移动时要防止碰撞伤人。

11、作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时管道两侧和出口前方10米内不得站人，并应用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。

12、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

13、各部位操纵开头、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。

14、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵作业。

六、基础筏板混凝土施工的计算

本次砼量为675m3（面积为15×30m2，厚度为1.5m）。使用用1台泵机。

单台混凝土泵的实际平均输出量：

Q1=Qmax×a×η=80×0.8×0.5=32m3/h

(Q1每台混凝土泵的实际平均输出量,Qmax每台混凝土泵的最大输出量,a配管条件系数,η作业效率)

混凝土间歇的允许时间：

混凝土强度等级＞C30,气温≤25。C，t1=180min；气温＞25。C，t1=150min本工程施工期用t1=150min

单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间内输出的砼量：

Q=Q1×t1=32×2.5=80m3

单台砼泵在混凝土间歇的允许时间内行进的浇筑的宽度:

L=Q÷H1÷b=80÷1.5÷15=3.56m

675÷32=21.1h

因配备溜槽，施工进度会加快。

2、从理论计算控制裂缝

A、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)；

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

c──混凝土的泊松比。

1)混凝土3d的弹性模量由式：

计算得:E(3)=0.71×104

2)最大综合温差△T=4.79℃

3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:
=0.07N/mm2

4)不同龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(3)=0.70N/mm2

K=0.70/0.07=10.00>1.15满足抗裂条件

1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面20cm，测温管用φ50薄钢管制作，下端封闭，灌入清水。管口保温封闭。在养护阶段注意对测温管的保护。

在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，在长度方向布置3个点，每个点安放两条测温管，即管长分别为50cm和95cm，扣除高出混凝土面20cm，实际上埋入混凝土管长分别为30cm和75cm，分别代表测量混凝土上表面混凝土中心的温度。

混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发

现损坏时，应立即进行更换。

5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。

（一）从原材料方面采取技术措施

1.水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格

2.外加剂：在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

3.掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球

状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》。

4.粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎卵

石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

（二）从施工方面采取技术措施

1.由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输

送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

2.每车浇筑混凝土时应须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。

3.由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组

织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

4.利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不

5.做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部

留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

6.在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平GB51432-2020 薄膜晶体管显示器件玻璃基板生产工厂设计标准及条文说明.pdf，对控制混凝土表面裂缝的出现很重

（三）从养护上采取措施

保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

1.在浇筑10h内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温

度测量，并填写好测温记录表。

某新建桥施工组织设计.doc2.在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土