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高速公路服务区整体施工组织设计

第一章总体施工组织布置及规划 1

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 6

第三章工期保证体系及保证措施 40

GB／T 39794.1-2021 金属屋面抗风掀性能检测方法 第1部分：静态压力法.pdf第四章工程质量管理体系及保证措施 42

第五章安全生产管理体系与措施 55

第六章文明施工及环境保护保证体系及保证措施 61

第七章项目风险预测与防范，事故应急预案 65

第八章其他应说明的事项 66

附表一施工总进度计划表 70

附表二分项工程进度率计划（斜率图） 71

附表三工程管理曲线 72

附表四分项工程生产率和施工周期表 73

附表五施工总平面图 74

附表六劳动力计划表 76

附表七临时占地计划表 77

附表八外供电力需求计划表 78

附表九合同用款估算表 79

第一章总体施工组织布置及规划

一、主要建筑物结构简况

3890.55（北区）(框架结构)

245.69（南区）(砖混结构)

2844.72（北区）

365.08（北区）（框架结构）

187.00(北区)（框架结构）

187.00（南区)（框架结构）

124.96（北区）（网架结构）

124.96（南区）（网架结构）

项目所在区位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡带，构造稳定、底层平缓，自中生代以来，沉积了一套巨厚的陆相地层。依次出露三叠系、侏罗系、白堊系以及广泛覆盖于其上的第三系、第四系地层，其中三叠系、侏罗系、白堊系岩多为砂岩、泥岩；第三系地层分布较广泛，一般出露与第四系黄土层之下，层状基岩岩体之上，多见于深切河谷两侧，岩性主要为浅紫红色、棕红色粘土层。区内地表以第四系黄土堆积为主，各地层单位总体形状均较平缓，单各整合接触界面起伏变化较大，一般呈现出与地形起伏正相关趋势。

项目区所在区域位于陕北黄土高原拱起地块区，为一长期稳定地块。中生代以来，以大面积升降为主，并分别经受了不同方向的次级压应力的作用，形成了北东及近南北方向的构造线及相应的其他构造形迹，第三系以来，区内新结构运动受华北板块构造总体格局制约，以地块的震荡性不均匀升降为主导，区内地层平缓，地质构造简单，无大型剧烈皱褶和断层，长期以来是一个比较稳定的地区。

安全目标：无重大安全事故

工期目标：****年9月底完工

（一）编制施工组的总设计的主要指导思想：该项目工期短、质量要求高、施工难度大，因此，在编制本施工组织总设计时，确定一下知道思想：

采用先进可行的科技成果，有效的组织措施，创造一流的质量、一流的工期，为业主争创好的效益。

在编写过程中，充分体现业主对工程项目建设的总体要求，对今后施工组织实施起到良好的知道作用。

在具体施工组织编制过程中，不到要遵守本总施工组织设计的要求，更要贯彻各级主管部门提出的意见，融合先进的施工工艺和管理方法，结合项目部先进的施工工艺，克服不足，顺利实现质量、工期目标的要求。

按照国家规范规定的要求，建立和完善施工质量保证体系、做好质量管理，严格按设计及规范规定要求施工。

（二）主要决策：项目部组织对该项目有施工经验的精兵强将和先进的施工机械设备进场，与业主密切配合，科学组织，精心施工，完成该项目的施工。

（三）主要目标：我们要重信誉，守合同取信于业主，保质量。具体就是两个确保，一个就是确保合同工期，一个是确保工程质量。

组织体制：为有效的保证项目总目标的实施，统一协调土建、安装工程，确保工程优质高速安全完成。先派有施工经验的担任项目经理，向业主和项目部全面负责，组织管理制度完全按项目管理法要求实施运作。

机构设置：组织机构设置见下图

场地平整：在业主三通一平的基础上，采用机械化整体按总图平整，周围围墙按总图要求固定式和零设式搭设，且符合现场双标化管理规范，完成时间不影响工程进度。

技术准备：技术准备应做好一下工作：

施工组织总设计由项目部在施工图会审前完成。

下列工程醒项目各专业应编制单位工程施工组织设计。服务厅、职工公寓、设施配套房、加油站、机修间等。

现场项目部必须在开工前原材料资源，混凝土强度等级试配和加工车间、职工食堂、宿舍、仓库、塔吊的搭设和主要施工机械的进场。

按现场施工机具设备计算，动力用电总量为1500KVA左右。

照明用电按动力用电量的10%计算，则用电总量为150KVA，按要求配变压器。

场地采用三相五线制架空设置。

施工用水：由于本工程所在地没有自来水则要打井取水。

四、施工段划分及劳动力安排

施工顺序：按土建及安装的施工周期长短，安排工程开工顺序。

土建、安装均以构筑物即职工公寓、服务厅、加油站为控制施工进度的只要目标，是土建安装紧密配合，互相创造条件，搞好主体交叉施工，确保施工的总工期，其他工程作为调节剂项目。

施工段的划分：本工程施工单体较多，结构情况繁杂不一，施工难易差异较大。根据各单位工程的建筑结构情况结合整体工程，将整个工程划分为三个施工段，分别由五个工程处负责施工，各工程处对项目部保进度、保质量、包安全、包成本。

三个施工段划分如下：

第一施工段：职工公寓工程

第二施工段：服务大厅、加油站、设施配套房、机修间等工程

第三施工段：道路及外围工程

土建工程一、二、三处，综合处进入施工现场，其施工任务分述如下：

一处：负责第一施工段工程

二处：负责第二施工段工程

三处：负责第三施工段工程

综合处：负责钢筋加工、运输、绑扎、焊接、现场结构件的加工等。

劳动力计划：施工投入高峰人数，土建400人。本工程建筑单体多，工艺复杂，工作面广，一次性投入劳动力人数较多，计划日投入劳动力500人，高峰期让人数为700人。本工程结构复杂，质量要求高，技术要求严、工期紧、对做造作的人员的素质要求高，在组织劳动进场时，必须向操作人员详细施工方案和作业计划交底，并且要组织上岗培训。培训内容包括:：规章制度、安全施工、错做技术和精神文明教育四个方面。

E主要机械设备和周转材料配备

本工程有以下特点：一是土方工程量大，场地平整和基础开挖有大量的土方量；二是工期紧，土建施工与设备安装穿插施工。根据以上特点主要施工机械如下表：

必须保证在****年9月底前交工。

职工公寓、服务厅、加油站土建安装作为主要工程考虑，要严格按照网络计划控制工程进度，搞好立体交叉施工。

尽量考虑在保证总工期的前提下对劳动力、机具、材料、模板投入做到平衡施工。

施工总进度计划仅作宏观控制，土建安装应分别编制二、三级进度计划，指导施工。

垂直运输机械选择：由于本工程为砖混和框架结构，先用塔吊3台。

挖运土方机械采用挖掘机和自卸汽车运输

由于职工用电不正常，用电设置两只总配电箱，总箱内分动力线路和施工照明线路，采用三项五线制，架设电线，并设接地保护装置。

由于现场不自来水水源，故在施工用水处见建造一个水池作为临时用水，。施工用水沿每个建筑物布置Φ25管，并设消防龙头。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第一节施工前的准备工作

根据建筑设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩及现场轴线控制网进行施测。

一、施工测量的程序及准备

与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。

根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。

配备测量人员：测量人员6，配合人员12人

仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：

（一）平面测量控制网的建立及校核

拟定建筑施工平面定位控制网采用网格，用直角坐标法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

根据甲方提供的测量建筑红线点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴1.5m的位置建立控制线。

为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。

在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。

（1）、基础工程施工测量

基坑开挖完成后，利用激光经纬仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。

将基础工程的轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础结构施工。

基础施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪和光电测距仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。

（2）楼层施工测量放线方法

楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。

根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用线锤将轴线传递到楼层。

（3）外墙装饰的测量控制

外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。

（二）、建筑物高程控制

对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、C三个水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。

基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在条形基础施工均进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将±0.000标高引测到混凝土柱上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。

1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。

2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。

3、标高控制网闭合差为±5n1/2（n为测验数）或±20L1/2（L为测长度）。

（四）、工程测量重要预控点

1、建筑总体垂直度控制

为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面H+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核。

（五）、施测中应注意的问题

1、必须使用经检验合格的测量仪器，如激光经纬仪、水准仪和钢尺等。

2、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。

3、所有±0.00以上部位标高的引测均由±0.00开始，以三层为一个阶段，每阶段的每一层设一组严格检查的控制点做基点，此阶段的标高，均由此点向上引测。

4、测距误差不得超过1/1000，引角误差不得超过20"，层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/1000（H为建筑物总高度），且全高CH≤90m时不大于±15mm。

5、在基础垫层和主体封顶后，分别组织有关单位及部门对轴线标高进行复核验收，并做好记录。

6、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。

7、基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。

8、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。

9、施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工。

10、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线，并另由专人认真复核。

第二节构筑物施工（框架结构、砖混结构、网架结构）

（1）本工程采取基础土方采用机械大开挖。

测量放线——撒灰线——切线分段分层开挖——修边坡——留预留层——排基坑水——清底——验槽。

本工程采用2台反铲挖掘机，铲斗容量1.2m3，最大挖掘半径11.5m，最大开挖深度7.3m，采用6台封闭式自卸运渣汽车运土。

机械开挖，应自上而下分两层开挖，边开挖边进行人工检查坑底宽度和坡度，及时修整。土方开挖预留300mm，进行人工检底，平整度误差不大于15mm。

开挖的土方，计算出预留回填土量，堆放至空地处，待回填用，多余部分由发包人代表指定位置，运出现场。

土方开挖时，地下室基坑留出一条汽车坡道。

土方开挖至基底标高以上300mm处，进行基底抄平，并布水平桩，再进行人工挖土，找平检底。

土方开挖严禁逆坡开挖，严格要求放坡。

本工程条形基础下采用3:7灰土置换老土。灰土施工的主要步骤如下:

1)计算虚铺厚度:灰土在压实功（压实机械所作的功）的作用下，其应力随深度增加逐渐减小，因而灰土经压实后，表面的密实度增加最大，超过一定深度后，则增加较小或没有增加。故铺土厚度应小于压实机械压土时的压实影响深度。

灰土的压实采用压路机，其虚铺厚度一般为20～30cm。根据灰土的设计厚度，确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。

2)拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度，用水准仪在槽边设控制点（控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。

最上一匹灰土铺设时应增设控制线，一般为每20～30m2设4个控制点，除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线，以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。

3）淋灰、筛灰、筛土:

本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前3～4d预以消解，使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块，颗粒粒径不得大于5mm。

灰土垫层使用的黏性土也应过筛，粒径不得大于15mm。

4）拌合:灰土的拌合采用装载机，严格按设计要求的配合比用铲斗计量，然后拌合均匀。以三七灰土为例，首先铲运2斗土堆成一堆，再铲1斗筛好的灰自土堆顶部轻轻倒下，重复上述过程2次（每次铲运的土或灰都应自土堆顶部倒下），最后铲1斗土自土堆顶部倒下，这样就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。

为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下，其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆2～3次。

5）铺设:灰土拌合均匀后，用装载机运至拉好控制线的部位，铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土，人工随后找平。

6）压实:灰土铺设完毕后，用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4～1/3。压路机碾压第二遍时，行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。

7）取样:虚铺灰土压实完毕后，应采用环刀取样，测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3深度处。

8）成品保护:灰土垫层施工完毕后，3d内不得受水浸泡。

9）具体施工详见我公司编写的《机械碾压灰土垫层施工工法》。

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

加工后的钢筋吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。

柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

本工程梁、柱、板模板采用钢板。

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

1、混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。

（1）混凝土泵送前的准备工作

1)检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。

4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

（2）混凝土泵送时应注意事项

（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落

破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复

3、混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。

施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。

普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。

结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。

按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑

（1）砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；

（2）砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm黏土砖；

（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。

（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→找平层→面层→验收

基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安副框→浇水润湿→找平层→面层→墙面乳胶漆→地面清理→做地面→灯具、洁具安装→调试→清理→验收。

水泥:32.5号普通硅酸盐水泥。

黄砂:采用中砂，面层粘贴时应过筛。

面砖:必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。(3)施工工艺

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其他有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

3）面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

根据墙面的宽度、高度和设计要求，挂上面砖定位的立缝线和水平缝线。

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

用抹子直接把108胶水泥素浆刮抹到面砖上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤轻击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。镶贴完毕经检查验收达到要求后进行嵌缝，嵌缝应严密，表面光滑顺直，无裂缝。

3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

(5)质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

(1)内墙面、顶棚抹灰施工

浇水湿润→界面处理剂→设置标筋→抹底层、中层灰→抹面层灰

内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。

抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。

清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。

内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。

在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。

抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。

养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。

抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

1）选砖:瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角整齐完好、颜色均匀一致、表面无凹凸、扭翘等毛病。

2）基层处理、抹底灰:清洁墙面，提前一天将墙面浇水润湿，按规定的数量及位置贴饼冲筋。找好规矩，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹底灰前将墙面浇水湿润，分层抹1:3水泥砂浆厚约为12mm，刮平、搓毛，24h后浇水养护。

3）待基层灰六至七成干时进行贴砖。要事先进行排版，横向排版从阳角开始，门窗洞口左右为整砖，尽量将半砖留置在阴角，竖向自下而上进行，不得有小于4cm的砖存在。排好砖后在基层上将垂直及水平控制线弹好。

4）贴标准点:用破砖粘贴在基层上，作为面砖表面平整控制点，根据控制点拉线控制平整度。

5）测好底皮砖的标高，约为20mm左右，以便地砖塞进，放置好垫板，固定好。

6）将选好的砖放入清水中浸泡2h左右，取出晾干后，用水泥细砂浆由下向上进行镶贴DB37／T 4296-2020 安全生产网格化管理工作规范.pdf，先贴阴角，阴角贴一排砖，作为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，缝隙约为1.5～2mm，阳角处砖要做90º对角，砖边要切成小于45º的坡面，棱角不得损坏，90º对角处要严密、顺直。遇门窗框处砖应塞入抹灰口内，不得吃口、撇口。

7）镶贴完毕后，检查空鼓、缝隙均匀、顺直、墙面垂直、平整度均符合要求后，冲洗墙面，擦净、用白水泥嵌缝，稍干后用布擦均匀，面砖表面要清净。

楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。

楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。

1）楼地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。然后用1:3水泥砂浆根据冲筋厚度找平，拍实，检查好平整度及坡向，浇水养护24h。

2）先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸符合要求，表面平整、无弯起、翘曲等现象。

3）根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1～2mm，房间内砖应尽量对称。大面积铺贴前，应首先进行样板间施工，待验收后方可进行大面积铺贴。

4）从最内侧开始，纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线GB／T 12960-2019标准下载，从里向外退着铺，要求砖要跟线。