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水科院科研综合楼A座暖卫施工方案

1.1总参工程兵第四设计研究院设计的施工图。

1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－2002。

桥梁工程施工组织设计[2].docx1.3自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261－96。

1.4建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ／T29－98。

1.5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ／T01－26－2003。

1.6华北地区建筑设计标准化办公室编制的91SB图集。

1.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001。

1.8建筑安装工程资料管理规程DBJ01—51—2003。

2.1水科院科研教育综合楼工程位于海淀区复兴路甲1号，东临永定河引水渠，西侧为水科院科研教育综合楼C座，北侧为总参办公厅经济适用房工程，南临玉渊潭南路，由A、B、D三座单体组成，A、B、D座外观上连在一起，结构上又相互脱开，是以办公科研教育用房为主，含有少量商业服务，客房的综合性建筑。

2.2水科院科研综合楼A座工程总建筑面积为52828m²，其中地上建筑面积为38500m²，地下建筑面积为14328m²。

2.3建筑层数、高度、地下三层，地上十二层，主体檐高45m。人防部分面积为5014.23m2，位于地下三层，平时功能为机械立体停车库，战时功能为6级物质库，防化级别为丁级。

2.4建筑耐久年限：二级（50－100年）

建筑类别：一类（高层建筑防火分类）

结构类型：钢筋砼框架剪力墙结构。

包括生活给水系统，生活热水系统，中水给水系统，排水系统，雨水系统，消火栓系统，自动喷洒灭火系统。

2.5.1.1生活给水分高低区，地下三层至地上四层为低区，由市政给水管网直接供水，五层至十二层为高区，由设在D座的变频恒压设备提供生活用水，管材采用不锈钢塑料复合管。

2.5.1.2高区最高日用水量220吨，高区最大小时用水量26吨，高区设计秒流量14L/S，低区最高日用水量473吨，最大小时用水量42吨，设计秒流量13L/S。

2.5.2生活热水系统：

2.5.2.1本工程由设在D座的热力交换站集中提供生活热水，24小时供水，供水温度60℃，水源由市政热力管网供给，热力管网供水温度85℃。

2.5.2.2生活热水系统为下行上给式，系统分高低区，地下三层至地上四层为低区，均采用不锈钢塑料复合管。

2.5.2.3高区最高日用水量122吨，最大小时用水量25吨，高区设计秒流量13L/S，低区最高日用水量170吨，最大小时用水量22吨，设计秒流量13L/S。

2.5.3中水给水系统：

2.5.3.1本工程中水由室外埋地式一体化中水处理站提供，中水源供给卫生间大、小便器冲厕和浇洒绿地使用，采用不锈钢塑料复合管。中水管道和阀门应有明显标志，防止误接误用。

2.5.3.2中水供水为变频恒压系统，系统不分区，七层及七层以下支管设减压阀，阀后压力0.2Mpa。

2.5.3.3中水水量平衡分析：中水原水量198吨/天，中水用水量175吨/天，浇洒绿地用水20吨/天，水量基本平衡。

雨水为内排水系统，在地下一层排至雨水接合井内。雨水重现期按十年计算，降水强度为5.85L/S•100m²。管材选用热镀锌钢管，沟槽连接。

2.5.6室内消火栓系统

2.5.6.1消火栓系统从C座消防泵房引入两根DN150消火栓干管，火灾初期10min消防水量由C座屋顶消防水箱提供，C座消防水箱最低水位47.9m，本工程最不利点消火栓口41.4m，高差6.50m，在C座设有消防增压泵可满足本工程最不利点消火栓。

2.5.7自动喷水灭火系统

2.5.7.1本工程从C座消防泵房引入两根DN150的喷淋干管，管材为镀锌钢管，卡箍连接。接入设在B座地下一层报警阀室的湿式报警阀，经报警阀后接入喷淋管网，各层防火分区配水干管上设水流指示器和带信号装置的蝶阀。

2.5.7.2地下一层及地上部分均采用直立型喷头，下喷，地下二、三层为立体车库，上、下层均布置喷头，其中上层喷头上喷，下层喷头下喷，下层喷头须根据甲方选定立体停车设备后布置，厨房喷头动作温度为93℃，其余部位喷头的动作温度为68℃。

2.5.7.3自动喷水灭火系统采用设在 C座的稳压泵组，总流量100m³/h，扬程H＝80m。

3.1基本思想：严格执行承包合同，实现工期目标，保证施工质量是基本指导思想。因此安装方案施工部置的基本思路是以合同工期要求安排施工进度，总工期目标就是总进度的最后期限，在确定总进度的基础上，提出切实可行的各项施工管理措施，保证计划落实到位。

3.1.1认真熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构，装修等相关做法。通过图纸会审和技术交底，熟悉有关工程技术标准、规定、国家验收规范等。尽量把问题在施工前给予解决。

3.1.2施工员、技术员反复核实图纸，落实施工布置及施工方案，对需要变更的部分会同甲方、设计单位及时办理洽商手续，并及时准确做好隐预检项目记录。

3.1.3本工程系统复杂，工程量大，施工过程中交叉作业在所难免，所以设专人进行技术工作，专门收集整理施工技术资料，发放施工图纸，编写细部方案进行设计交底，并及时将设计变更，洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。

3.1.4本工程所有技术资料均严格执行SBJ－51－2003规程，建立工程技术资料档案，待竣工后向档案馆和建设单位及有关部门移交工程资料。

3.1.5各个系统项目在施工前都要做样板，待技术质量部门验收合格后，再按照样板展开大面积施工。这样可以保证质量、进度同步进行，以避免质量问题造成返工，浪费人工和材料。

3.1.6各种管线敷设后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完毕后，先进行自检，认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通、位置准确。

3.1.7落实材料、设备的到货日期，待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等方面进行考察，定货前厂家要送产品检测报告及相关质量证明文件，样品经监理部门及质量部门认可后，方可定货。此外还要考察它的售后服务工作，材料设备到达现场后，会同监理对其进行检验及设备开箱检查，并做好记录。

3.1.8本工程系统较复杂，各系统在施工前技术人员编制出切实可行的安装、调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利于安装调试并提高工作效率。

为能按期优质地完成施工任务，根据土建的总进度计划，编制管道安装施工计划表。

2005年3月1日至10日

2005年3月5日至11月底

2005年6月至2006年2月

2005年8月至2006年4月

2005年8月至2006年4月

2005年8月至2006年4月

2005年6月至2006年1月

2005年6月至2006年3月

2005年6月至2006年5月

2005年9月至2006年4月

机具是施工的重要保证和不可或缺的重要因素；有了好的工机具，可以提高工作效率，才能更好地保质保量地完成施工任务。

根据工期和具体的施工进度计划，并结合施工组织设计有关内容和项目部的具体情况安排好劳动力。

施工人员应用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技术工应不少于总人数的70%。

附注：随施工需要调整日常劳力

　　现场基本具备施工用水、用电条件。

　　认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

4.2.1现场应安排好适当的工作场地、工棚和料具。

4.2.2民工住宿、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应具备灭火器材。

到场的机具根据场地和流水作业条件合理安排电源线高挂，不许放在地面上，电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互之间留出操作空间。

4.4.1在材料使用上，应提前1个月报出相应计划。对重大材料和新产品需四方对厂家资质及供货时间售后服务情况等进行考察。

4.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部分标准有关质量技术要求，还应有管材标识，尤其必须明确中水管的标识，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料进场检验和试验工作。

5.1各系统套管预留：

给排水预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为管井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，除人防内墙体、楼板和地下一层外墙刚性防水套管一次性浇筑，套管直接预留好。其它层墙体采用木盒，楼板使用钢管制做成提拉式套管多次使用减少材料浪费。按管道管径比实际管道DN100以上大2＃，DN100以下管道套管要大3＃，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后立即取出木盒，楼板上提拉式套管在使用前要进行打磨，清理干净，涂刷脱模剂。根据土建轴线准确将管道预留位置用红漆画出，避免钢筋穿过洞口影响套管安装。本工程争创“长城杯”因此预留洞口不许剔凿，保证不粘连混凝土，钢套管在打完混凝土后3－4h内拔出。

（1）暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。

（2）明装托吊管道须在安装层的结构顶板完成后进行。

（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。

（1）管材采用不锈钢复合管热熔连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高度有防水房间高出地面50mm，其它房间高出地面20mm，下口与楼板平。干管穿墙体也要加装钢套管，套管要与墙体平齐。管道安装宜有2‰－3‰的坡度坡向泄水装置。

（2）设在吊顶内的管道均做防结露保温，保温采用19㎜厚一级福乐斯管壳对缝粘接。

（3）立管采用U型卡固定，高度距地1.8m，支管采用支吊管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力1.0Mpa，系统竣工前进行冲洗和通水试验。

（4）热水和中水系统与给水管材和做相法相同。

（5）冷热水管道同时安装时，上、下平行等安装热水管应在冷水管上方，垂直平行安装热水管应在冷水管左侧。

（6）阀门试验、检验标准，进场的各种阀门一般抽验10%进行强度、严密性试验，关键部位的阀门100%检查，试验值为产品说明值

数1.5倍，不渗漏为合格。

（8）给水立管和安装3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（9）冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，器具用水点应左热右冷。

5.2.4给水管不锈钢复合管安装工艺：

（1）热熔连接应按下列步骤进行：

a、工具接通电源，达到工作温度250℃，绿指示灯亮后（约十五分钟）方能开始操作。

b、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般采用管道剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但管材切割后管材断面应清除毛边和毛刺。

c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

e、涂胶：用干净抹布将管材外表面擦净，要求表面无水、无油，再在管材端部不锈钢表面按范围尺寸涂上专用复合管不锈钢粘接胶。涂胶尺寸按下表要求。

f、热熔器与热熔头（套）的连接应紧密到位，保持良好的热传递。热熔头、热熔套、热熔器应干净无污物，热熔头和热套上的污物，严禁用硬物刮刷。管道熔接时严格按照设计图纸和器具甩口尺寸要求，注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。刚熔接好的接头还可在5o角范围内校正，但严禁旋转。热熔接头趁热用干净布将溢出的胶液擦净。

g、管道与其它金属管道并行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且不锈钢复合管宜在金属管内侧，管道不得敷设在热水管上方。且平面位置应错开，管道交叉时应采取相应保护措施。冷水管在直线管段上每隔40米设置一个补偿器，立管则每隔30米设置一个：热水管在直线管段上每隔30米设置一个补偿器，立管则每隔20米设置一个。每个补偿器须安装在两个固定支架之间。给水管道套管做法：应配合土建设置钢套管。管道穿墙套管比实际管道一般大2＃，套管两端与墙平齐，管道穿楼板时，套管与楼板底下平，上面出卫生间、开水间、厨房间地面50mm，其它房间地面２０ｍｍ，套管内填油麻，表面抹密封膏。

h、管道固定：金属支架与复合管之间宜加保护胶垫。管道不允许产生任何位移应选用固定支架，支架应锚固于土建结构梁、柱上。设在楼板上吊架应做预埋件。支吊架的最大间距如下表：

注：1、配水点两端应设支架，支架离配水中心间距不得大于150mm。

2、管道转弯时，在转弯部位不大于500mm位置应设支架。

3、立管在距地面1.6m－1.8m处设支架。

5.2.5管道试压、冲洗及消毒

1.给水管道系统试验压力为1.0Mpa，然后降至工作压力，检查接口及管表面无破损、无渗漏，且压力不降为合格。热熔管道连接完成24小时后进行水压试验。管道试压应在保温前进行。

2.管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20－30mg/L有效氯的溶液，静置消毒时间不得小于24小时，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

模板拆除清理干净，本层弹好标准线后再进行。

楼层内排水管道的安装与结构隔开1－2层管道穿越结构的顶板留孔洞完毕，室内弹出房间尺寸线为准。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。

（2）管道安装时按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。各器具甩口和管道预留口及时进行临时封堵。管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水通球试验。

（3）各立管顶部出屋面加透气帽，地下室集水池设透气管接至室外绿化带与大气相通。

（6）胶粘剂等存放应在阴凉、干燥处，且应安全可靠、远离火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒等杂质，并且不得有分层现象，搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混用。

（7）排水管道的横管与立管的连接，应采用450三通或450四通、900斜三通或900斜四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个450弯头或曲半径不小于4倍管径的900弯头。

（8）严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

U－PVC管柔性排水管管卡间距

（9）通向室外的排水管，穿过墙或基础必须下返时，应用三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

（10）柔性排水管道安装方法：

管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管→立管→支管→连接卫生洁具。

干管安装：首先根据设计图纸要求坐标，标高预留孔洞。施工时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置按图纸要求预留准确。

柔性排水铸铁管安装时，可逐根连接，也可两根组好后再安装。组装前将法兰压盖套在上根管上，平面挨着法兰压盖，斜面朝向承口。然后上根管子插入下根管子承口内，找直、找好坡度，胶圈放入承口上，再将法兰压盖放上，用三条相等镀锌螺栓紧固，螺栓紧固时用力要均匀，松紧度要合适。用对角方法逐根进行。干管长度超以下数值加检查口。

立管安装：立管材质与干管材质相同，做法也相同。立管首层、

二层预留立管检查口，以上隔层预留，检查口距地面1.0米，朝向应便于检修。立管三通采用TY三通或斜三通。立管安装前根据图纸坐标和立管预留口位置，复检位置是否一致，检查预留洞口情况，用小线从顶层垂下至干管预留口中心位置，然后按立管管径栽好角钢支架，用U型卡固定管道。支架高标1.8米层高安装穿过上层楼板后及时校验立管垂直度，合格后及时用比楼板混凝土等级大一级的混凝土将立管洞堵好，堵洞时采用木板锯成管子外径尺寸,套在管子外径根部用14#钢丝吊在上层地面上,模板必须紧贴楼板下皮,不许凸出楼底板,用水清理洞口周围尘土。浇混凝土时用钢筋棍将混凝土捣实，上面与原结构面平齐。每出上层楼板立管要及时堵洞，在施工中立管敞口必须临时封堵。立管出屋顶0.7米。透气帽临时放上，不要捻死，通球后再安装好透气帽。

地漏安装：地漏设置在地面最低处，标高为找坡计算后确定的标高，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的蓖子顶面要低于地面5mm，地漏水封深度不小于50mm。地漏内填油麻用低标号砂浆堵严。

灌水试验：暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟，再灌满水观察5分钟，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。

排水立、平管通球试验：通球方法将球体系上小线从透气管口处投入降至首层立管检查口，在室外集合井内用钢网挡在下排水管口处，防止球体进入市政管线。干管通球从首层灌水将球体冲至集合井。每根立、干管逐根试验。塑料球与管道径差。

（11）镀锌衬塑排水管道安装方法：

管道安装顺序为逆水流方向，从下游向上游安装，即从管道井内开始→干管→地漏→罐水试验→临时封堵护好地漏，严禁灰浆进入堵塞管道。

管道安装随土建钢筋同步进行，浇注混凝土设专人看守，专业之间密切配合好，管道严格按设计图纸及规范要求安装。核对有关图纸，查看各种管道的标高是否有交叉位置不当，及时与设计人员研究解决，避免影响质量标准。

将预制好的管道按编号运至所用地点，丝头上摸上铅油缠好麻丝，将丝头对好管件上好，用管钳拧紧，按图纸要求将三通口预留好合适位置，逐根以次进行。干管坡度按1%找平找正，检查口间距不大于15米设置。管道支架按规范要求设置，固定利用钢筋绑牢，不许焊接。

地漏和地平清扫口安装：根据结构标准线，测出地漏和清扫口立管长度，地漏篦子的顶面要低于地面5mm，地漏水封深度不低于50mm，清扫口顶面与地面平齐。

管道完成后要进行灌水试验，灌水高度至地漏水封处，灌水15分钟，再灌满水观察5分钟，液面不下降管道及丝扣接口处无渗漏为合格。

所有地漏要封堵，采用低标号混凝土封堵，先将地漏碗扣上，用油麻填严，然后用灰摸平。

地下二层楼板结构施工面低于地漏和清扫口，地漏和清扫口突出部分应采用低标号混凝土保护，防止地漏和清扫口损坏。

所有与卫生洁具连接的管道压力，闭水试验已完毕，并已办理隐预检手续。

浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

其它洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

a、工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→洁具与墙地缝处理→洁具外观检查→通水试验。

b、卫生洁具在稳装前应进行检查清洗。配件与卫生洁具应配套。

（1）蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道）

（2）将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好垂直线。将下水管承口内抹油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后蹲便器上沿纵橫双向找正、找平，使蹲便器中心进水口对准墙上中心线。然后蹲便器两侧用砖和灰将蹲便器稳装牢固，将蹲便器排水口临时堵封好。

（3）红外线感应冲水阀安装：冲水阀高度1.0m，根据冲水阀和胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀上的锁母和胶圈卸下套在冲洗管直管段上，弯管端头套在蹲便器皮碗内40－50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲水阀内放好胶圈拧紧锁母，将冲洗管找直找正。

（4）坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。坐便器出水口对准排水管口放平找正，画出坐便器两侧固定螺栓孔位置。然后对准坐便器尾部在墙上画好垂直线，用电锤打眼栽上镀锌螺栓，长度不宜过长，地脚螺栓加胶皮垫。水箱配件在洁具稳固前组装好。水箱内浮球阀调到合适位置，有补水管把补水管上好后煨至溢水管口内。手柄扳把开启活动自如。

（5）台式脸盆安装：应按脸盆形式确定安装方法。根据图纸尺寸排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出800mm，画出水平线，将脸盆架子栽牢，并找平、找正。脸盆排水存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处把锁母用手拧紧后调直找正。用油灰将下水管塞实抹平。

（6）小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，小便器距地0.6m。按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵查看管内有无杂物。下水管处配短管上法兰盘，墙面栽挂钩，法兰盘上放好胶圈垫，轻轻将小便器放到挂钩上。下水口处用镀锌螺栓紧固，用力时注意不要过猛，松紧要适度。镀锌螺栓不许与洁具直接接触要用胶皮垫与平光垫隔开。检查小便器的平整度和垂直度。

（7）所有成排洁具横向应在一条线上，标高和间距要一致，这样才能具备本项目质量标准目标。

5.4.3卫生洁具与墙、地面缝隙处理：

先将洁具周围清理干净，缝隙较大处用白水泥将缝隙填实填满擦干净，用透明玻璃胶将洁具周围缝隙封堵密实。玻璃胶宽度和角度必须一致美观。

5.4.4洁具外观检查：用清水将洁具上的尘土和污物清理净，检查洁具表面是否有损坏和划痕，连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整，配件应齐全，开关灵活自如。

5.4.5卫生洁具放满水至溢水口，检查溢水口是否畅通，合格后将下水口堵塞拔出，把水排干净，检查排水情况是否畅通无阻，坐便器、小便器和蹲便器冲洗水面是否均匀，流水通畅。如洁具内有污物时必须清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高，内隔墙位置线等。

安装准备→干管安装→立管安装→报警阀安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器和信号蝶阀安装→水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水调试。

（1）消防栓系统管道采用无缝钢管，焊接连接。无缝钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀。全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型卡固定。管道安装完毕进行水压试验，试验压力1.4Mpa。室内消火栓系统交付使用前进行管道冲洗。

（2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，DN100（含DN100）以上镀锌管采用卡箍连接，DN80以下镀锌管采用丝扣连接。管道采用吊卡固定，主干管末端支管设防晃支架，具体做法参照GB50261－96－5.1.7.2－5条规定。水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致，安装后的水流指示器桨片膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm，喷洒头安装，喷头的规格类型、动作温度要符合设计要求，喷洒头安装的保护面积、间距及墙边间距要求符合GB50261－96－5.2.10条规定，喷洒头的两翼方向应成排统一安装，有护盘要紧贴吊顶或墙面。安装喷洒头应使用特制专用板手，填料采用聚四氧乙烯胶带，防止损坏和污染吊顶，湿式报警阀安装应按产品说明书和设计要求进行组装，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5米，下面与墙的距离不应小于1.2米，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不得低于+5℃，报警阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态，固定报警阀支架要稳固，水力警铃统一安装在首层警卫室，水泵接合器，室外地下水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装在有排水的房间。管道安装完毕进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统进行调试。

6.1保证质量技术措施

6.1.1建立工程质量管理小组：　　组长：狄雅兴

　　　　　　　　　　　　　　　组员：施工队班长

　　小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

6.1.2根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

6.1.3加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

6.1.4加强材料、设备加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

6.1.5加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合及时纠正工程中出现的质量问题。

6.2保证安全的技术组织

6.2.2明确安全工作职责：

（1）认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

（2）技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

（3）安全员负责机械、安全等管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。

（4）项目部定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故发生。

6.2.3加强安全技术管理工作：

各种机电设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。

6.2.4严明安全纪律

（1）施工人员未经允许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工作，严禁酒后上岗。

（2）严格执行各种安全操作规程。

根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

6.3.1施工人员进场后进行三证安全教育，并经考试合格后方可上岗，电焊工应持北京市劳动局认可的岗位证书，方可进行电焊操作。

6.3.2电焊机、套丝机、电锤、电钻等电气设备，均应由专业电工接电，其它人员不得乱接乱拆，电气机具使用前要认真检查是否有漏电现象，是否装置漏电保护器，合格后方可使用，地下室操作面潮湿的地方作业照明必须采用24V照明。

6.3.3电气焊人员操作时必须戴防护镜，防护面罩，穿绝缘鞋，并及时更换。

6.3.4砂轮机使用前必须检查砂轮片是否完好，不得在砂轮片上打磨物品，锯管时前方不许站人。

6.3.5使用套丝机人员严禁戴手套操作。脚手架上操作人员要系安全带，安全带高挂低用，并防止高空掉物伤人。

6.3.6使用电气焊人员预先开用火证，写明用火地点，并配置灭火器具，要设专人看火，电焊机、氧气、乙炔瓶不许进楼。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米放置，并做好防晒处理、电焊机要搭棚防雨雪，气焊皮线要经常检查不许漏气，电焊把线要双线到位，不能以钢筋等金属代替地线。下班拉闸断电。

6.3.7高处作业必须搭设脚手架，铺满脚手板，其使用移动脚手架作业时必须采用固定措施。

6.3.8流动作业，防止钉子扎脚，并注意“四口　”土建结构施工时，防止钢筋等绊脚摔伤，上下架子防止探头板。

6.3.10加强环境保护，减少粉尘，噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处理，做到活完脚下清的原则。

6.4降低成本的技术措施

6.4.1建立健全各种材料台账，现场材料码放整齐，减少材料破坏，丢失。实行限额领料，减少材料浪费。

6.4.2科学组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。

6.4.3认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。

6.4.4用好用活激励机制，调动职工增产节约积极性。

6.4.5长材不短用，短材再利用，管道预留口的丝堵可以用短管加工制做，并可以重复使用。

6.4.6特殊管件和管材与生产厂方签定合理返退合同，未使用的可等价退款。

7.1本工程的施工过程按国家标准及北京市建筑安装标准，建立健全的质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。

7.2严格执行有关施工及验收规范规程等技术文件，严禁颠倒工序，减少质量通病。

7.3实行责任制，贯彻谁施工谁负责，谁主管谁负责质量的原则。

7.4认真接受各级质量执行机关及有关部门的质量监督和工程监理的质量监督与指导。

7.5强化质量意识，严肃施工纪律，严格按图纸施工，认真贯彻执行施工组织设计施工方案，技术交底及工艺标准等技术文件。

7.6质量检查员到位及时发现问题，及时纠正指导，重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查110kV变电站工程施工组织设计，项目经理部每月组织联合检查，各专业技术负责人施工员、质检员等有关人员参加，联合检查后开会总结，指出质量隐患问题，分析质量形势，明确质量好的进行表彰、奖励，对质量意识差、工程质量差的进行批评，罚款并限期整改。

7.7施工全过程所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场后做初检复检对有复试要求的材料，按批量取样后送有关单位做复试，确定其合格后才允许使用。

7.8施工过程中坚持自检，互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表。指明问题所在提出修改期复查，确认问题已经消除，经双方签字后存档管理。

7.9隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查应汇同建设、监理单位，按系统、部位、工序进行验收，合格后及时填写记录单，并由参检人员签字后方可进行下道工序。

7.10各种管道确保使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致。

7.11施工质量通病预防措施

特殊灯具安装.pdf7.11.1给水管道安装

对于不锈钢复合管材及管件，应精心安装，一次成活，切忌反复拆卸。尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道。

管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。全面安排管道的安装位置，关键部位的甩口要详细计算确定。注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。