施组设计下载简介：

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桥南汽车总站暨财富广场D区工程施工组织设计

一、工程概况及施工条件

1、桥南汽车总站暨财富广场D区工程总建筑面积约74541m2。其中：D1#建筑面积为8952m2、D2#建筑面积为13589m2、D3#建筑面积为11090m2、D4#建筑面积为11385m2、D5#建筑面积为9688m2、D6#建筑面积为15955m2、D7#建筑面积为2424m2、D5#D6#地下室建筑面积为1458m2、地下室车库建筑面积为10350m2。

绝对最高温度：43.7℃

最热月平均气温（7月）：34.1℃

DB11／T 1285-2015标准下载最冷月平均气温（1月）：5.0℃

夏季绝对湿度：39mb

冬季绝对湿度：1.4mb

年平均相对湿度：17.5mb

历年年平均降水量：142.2mm

日最大降水量：192.5mm

夏季风速：2.5m/s

冬季风速：2.8m/s

基本风荷载：0.35KN/m2

最大积雪深度：180mm

基本雪荷载：0.30KN/m2

①该工程位于常德市鼎城区武陵镇善卷路与金霞路交汇处，交通方便。

②施工现场220/380v，50HZ供电主干线已拉通，能保证施工用电。

③施工现场供水管网暂已接通，完全能满足施工需要。

（一）项目经理部机构的设置

为了确保优质、文明、安全、高速、低耗的建好桥南汽车总站暨财富广场D区工程，计划以项目经理、项目技术负责人为主的项目经理部负责该工程的现场管理工作。对工程各项指标进行高效率，有计划的组织协调和管理。公司总部与项目经理部的组织机构图如下：

为了保证工程质量、缩短工期、降低成本，必须进行全过程的施工控制目标管理。

本工程计划工期按450天控制，采用网络计划法，力争按期或提前完成。

本工程质量严格按现行验收规范标准控制，为实现此目标，主要是大力加强企业全员质量意识，进行全过程、全方位的质量技术组织控制措施。

成本控制是施工项目管理的保证，是目标控制的基础。本工程成本目标控制主要是资源优化配置和动态管理，励行节约，降低成本。本工程争取总造价节约二个百分点。

安全服务于质量，质量以安全作保证，提高安全意识，采取安全措施以保证施工安全，争取工伤事故负伤率控制在3.6‰以内，杜绝死亡事故。

科学组织施工，使本工程场容场貌、料具堆放管理、消防保卫、环境保护及职工生活设施均符合规定要求，同时竭诚为建设单位服务，做到积极热情、周到满意，争取施工现场达到文明施工标准。

1、施工顺序与流水段划分

①总的施工顺序是先地下后地上，先结构后装饰。在主体每层砼养护拆摸后即可进行每层的砌筑工程。在施工过程中，水、电预留、预埋及安装应与土建同时进行，密切配合。

本工程由于每层面积较小，所以每层可仅作一个流水施工段。

配备6台塔吊，负责钢筋，模板、砼、砌块等材料的垂直运输。

本工程主要使用商品砼，计划配备7台JZC350砼搅拌机，拌制现场所需零星砼。

①搭建好临时设施，接通现场内的生活及施工用水、用电，并做好现场排水工作，为工程开工创造必要的条件。

②组织专业技术人才熟悉现场情况，认真学习领会设计意图，根据设计图纸，施工技术规范和国家强制性标准要求，工程构造有特殊要求的应编制特殊专业施工方案，选择先进、合理、易操作的各分部分项施工方法。做好施工图预算及提供各种材料设备进场具体日期。

③收集整理适用于本工程所需的技术规程、规范、标准。备齐用于本工程的各类技术、财会表格，向业主及监理提交开工所需的各种报告单。

④布设施工现场控制轴线桩号和高程测控网，做好引桩，并做好保护措施。提供测量方案，经业主和监理工程师审批后实施。

⑤落实施工队伍，施工机械的集结情况和进场次序，组织先期施工人员和施工机械设备进场。

⑥落实工程所需钢材、水泥、砖、成品及半成品工程设备等资源的货源。采购地点和运输方式，并签订首期供应合同。

⑦组织试验人员掌握工程材料的检验标准，落实检验地点，做好材料的送检和各种砼、砌筑砂浆的配合比工作。

⑧由项目技术负责人，施工员等技术人员组织各专业班组长及施工人员学习施工图纸，设计文件，规范，掌握重要部位和关键部位的施工要领，方法，实施施工方案和作业设计具体要求。

⑴、首先依据总平面图定出周边轴线，再由建施图和结施图定出各主要轴线。

⑶、为了提高放样精度，测量仪器必须定期进行检验，特别注意i、e、v，即三轴误差以及对中器和水准管气泡的检验。同时，采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“视差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。

⑷、钢尺的选用非常重要，测量用钢尺必须经验校，施工用钢尺在量距时若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量为准加以适当改正。施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。对使用的钢尺要定期进行校核，以保证钢尺的准确。

水平测量采用水准仪控制标高。

3、施工中使用DS3水准仪要特别注意定期校验，因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差。

基槽、基坑土方采用人工配合机械开挖，开挖前，按图纸要求，根据建筑物外围尺寸，沿周边预留出工作面每边30cm,并在建筑外围距开挖边线5m的地方钉好龙门桩，在龙门桩上分出各轴线并钉好铁钉作标志，同时划好油漆，将开挖的边线用石灰作好标识。

对于所挖土方，除用作回填土外其余均运出场外，运至建设单位指定点。

基槽开挖时要处理好集水问题，在基坑内设置二个集水点，及时排出坑内集水，以免基坑或基槽土被水浸泡，对于被雨水浸泡的表土，应清理掉。

在基础验收合格后即可进行基坑或基槽土方回填，回填土采用素土分层夯实，每层厚度为200mm－300mm，每层土料铺摊后随之耙平，夯打三遍。打夯采用蛙式打夯机，打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，严禁用水夯，采用分段夯填时交接处应填成阶梯形，高宽比1：2，上下层错缝不小于1.0m。

回填土每层夯实后，按照规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。

在基槽验收合格及基础桩验收合格后即可进行砼垫层施工，垫层砼强度等级为C10，厚度为100mm。

本工程砼现浇工程量较大，而模板工程又是保证砼结构质量的关键所在，模板工程的质量直接影响到砼工程的质量。

本工程模板采用12mm厚竹胶板，模板木枋采用60×80mm松木枋。

由于本工程层层结构基本一致，所以配制定型模板.梁、柱模板按设计尺寸配制定型模板，并编号分类堆放。现浇楼面板模板则采用大块竹胶板，现场配制，局部根据实际尺寸，现场拼装。

a，柱模板采用Φ48mm钢管脚手架定位支护，加固采用80#双槽钢作柱箍，间距800mm，Φ12对拉螺杆，四周紧固，当柱截面边长大于600mm时，柱中应加设对拉螺杆，间距600mm。

梁底板垂直支撑采用Φ48钢管与早拆体系支撑共同支护，主梁支撑采用一排二根Φ48钢管，一根早拆体系立柱。当梁高为700－1000mm时，纵向间距750mm。各支撑体系水平拉杆，用Φ48钢管与满堂架连接牢固，间距1200－1500mm，次梁支撑采用一排二根48钢管支撑，纵向间距900mm，梁侧模支护采用钢管夹箍，下部与底管横档用架扣连接支护。上部设置对拉螺杆加固支护，当梁截面高度为700－900mm，设置一排对拉螺杆水平间距900mm。

楼面板模板采用Φ48钢管支撑，纵横间距1200mm，水平拉杆为Φ48钢管与满堂脚手架连接。

模板安装包括模板支架搭设，模板安装定位，模板支护加固。各层楼面板砼浇捣完毕后，由测量人员将各控制轴线实测到底板上，再按图纸尺寸将墙、柱实际尺寸、具体平面位置，放出各模板安装控制线，经复检正确后，进入下道安装工序。

模板安装支架采用Φ48钢管，用扣件连接，满堂脚手架搭设前将梁板钢管立柱，水平支撑位置放到砼底板上，弹好位置线，作好搭设满堂脚手架的依据，满堂脚手架立杆长度按层高到距底板底下100mm（层高减板厚减100mm），纵横杆长度按钢管标准长度，不足处按实际尺寸裁割配制，纵横间距，垂直间距1000mm，作为墙模水平支撑，脚手架搭设至上层操作面后，按纵横间距3000mm布设十字剪刀支撑，以达到脚手架稳定，不变形，使之能有效作为模板支护架。

根据柱平面位置，截面尺寸，将柱定位钢管架箍吊正并用架扣件固定在稳定的脚手架上，再安装已配制好的柱模板，夹扣柱箍。柱箍采用8#槽钢，双槽钢制作。Φ12螺杆对拉，柱截面边长大于600mm时，中部设对拉螺杆，水平间距600mm,垂直间距800mm。

根据梁截面尺寸，将梁底标高涂画在砼柱上，安装双排Φ48钢管立柱，因本工程立柱支承在砼底板上，支柱下垫200×200mm2厚10mm的钢垫板，布置梁底支撑横管，安装底模，待底模起拱调平后（梁跨度大于4m时梁起拱高度按2‰～3‰）再安装梁侧模。侧模用Φ48钢管夹扣定位。

d、楼面现浇板模板安装

根据板底标高，布置板底支承横杆，横杆采用Φ48钢管沿板长向布置，间距1200mm，用扣件与立杆固定，沿短向密铺60×80mm杉木枋，间距300mm，再铺贴10mm厚竹胶板，面板与木搁栅用园钉连接，两端钉牢，中间钉采用梅花状稀钉以便于模板拆除。平板模板拼缝应严密，凡面板接缝处均用40宽胶带纸封闭。模板安装完毕，最后用水平仪测量模板标高，进行调平校正。

柱模以保证砼强度达到表面及棱角不因拆模而受损坏时可以拆除。

b、梁、板承重模板，当砼强度符合下表规定时可以拆除。

达到设计砼强度标准值的（％）

一般遵循先支的后拆，后支的先拆的原则，拆模时不要用力过猛、过急。严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形，拆下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，及时集中堆放，分类收集管理。

本工程采用的钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级、钢筋焊条用E43XX型（用于Ⅰ级）和E50XX型（用于Ⅱ级）焊接。

a、对于直径小于25mm的梁主筋采用电弧焊焊接；柱立筋采用电渣压力焊，且接头在同一截面上的数量不得大于柱内钢筋根数的50％；墙、板筋可以采用电弧焊，也可以采用绑扎搭接。当钢筋采用绑扎搭接时，其受拉钢筋的绑扎接头搭接长度必须符合下表要求（受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。）

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

b、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至另一钢筋焊接接头的长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

钢筋电渣压力焊设备采用自动电渣压力设备，焊剂采用熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号HJ401，性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

钢筋电渣压力焊接电源采用容量为600A，同性能的两台焊机并联使用，当电源电压下降大于5％时，则不宜焊接。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检试验，以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。采用自动控制设备时，应按照确定的参数定好设备的各项控制数据。

钢筋安装之前，焊接部位和电板钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯曲，扭曲应予以切除。

安装焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的1/2，焊接罐高度偏下5－10mm，上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位，位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免错位、变形。

施焊操作要点：闭合回路，引弧，开始焊接。引电弧后，应控制电压值，借助操纵杆，使上下钢筋端面之间保持一定距离。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随后，逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池。电弧熄灭进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化，电渣过程结束，迅速下送钢筋其端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，接头焊毕，应停歇20－30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

a、钢筋加工采用现场制作加工，钢筋加工机械采用钢筋切断机QJ40－1型一台，钢筋弯曲机CW40－1型一台，钢筋对焊机YN－100型一台，钢筋拉伸机ZB－50A一台。

b、钢筋制作加工的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计图纸要求，和现行国家技术标准规定，并经现场取样送检，经检验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。带有颗粒状和片状锈的钢筋严禁使用。

c、钢筋制作加工的形状尺寸，依据设计图纸要求，钢筋加工前应先进行调直，使无局部曲折，当采用冷拉方法拉直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不宜大于1％。钢筋加工允许误差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm。

钢筋弯曲或弯折应符合下表规定。

Ⅰ级钢筋末端弯钩要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端弯折要求

d、箍筋弯钩制作：用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。对于抗震受扭结构，钢筋末端弯折角度采用135度。

e、制作加工好的钢筋应分类堆放，根据不同构件，不同部位，不同规格品种、代号、用途进行标识，并有覆盖措施，免受雨水浸蚀。

受力钢筋的砼净保护层厚度按下表规定，且不小于受力钢筋的直径。

b、柱独立基础、底板钢筋

按图纸标明的钢筋间距算出基础、底板实际需用的钢筋根数，在底板弹出钢筋位置线，按弹出的钢筋位置线，先安装绑扎独立基础钢筋，待施工区段内柱下独立基础桩承台钢筋绑扎完毕，经检查验收合格后，方可绑扎底板钢筋。根据基础，底板受力情况决定哪个方向钢筋在下面。钢筋绑扎时，先铺基础底板下层钢筋，钢筋绑扎采用22#铁丝。双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向并保证钢筋不移位，绑完下层钢筋后，用砂浆垫块，垫好钢筋保护层厚度，（按1m间距梅花型摆放）。安装完上层钢筋，绑扎设置好钢支架，间距为1m钢筋支架用直径20钢筋制作，间距1m，在支架上摆放纵横两个方向定钢筋，绑扎同底板下层钢筋。

柱钢筋在基础底板处采用插筋形式，接头采用电渣压力焊，纵向柱筋配制到各楼层平台上，搭接长度按规范要求。搭接平面区按柱每边钢筋根数确定。当每边钢筋根数少于4根时在一个水平面搭接，5－8根在二个水平面搭接，9－12根在三个水平面搭接。在纵向受力钢筋略有偏差时，尚应调直校正后，方可绑扎箍筋。

箍筋绑扎按已画好间距位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑牢。主筋与箍筋非转角处部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，柱筋末端应弯成135度。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱中直径等于或大于16的纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊，其搭接面必须按设计和施工规范要求设置。

梁钢筋绑扎待梁底模完成后进行。先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。在梁底模上画好箍筋间距，先摆放下部纵向受力钢筋，放梁架立筋，并套好箍筋。梁端第一个箍筋距柱节头边缘50mm，隔一定间距将架端与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，绑架立筋，再绑扎主筋。梁钢筋伸入柱内锚固长度，必须符合设计和现行施工规范要求，纵向上部的钢筋采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩。在梁中应交错绑扎。

为保证钢筋保护层厚度，在梁受力钢筋下设砂浆垫块，当受力钢筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径按设计保护层厚度，钢筋排距按设计要求。

梁纵向受力钢筋采用闪光对焊连接，大于Φ25钢筋采用锥螺纹连接。

首先清理好模板上面的杂物，用粉笔划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线盒、预留孔等及时配合安装、绑扎板时用顺扣。除外围两根钢筋，双向板弯矩钢筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须绑扎钢筋支撑，钢筋支撑采用Φ8钢筋制作，每平方米设置一个，钢筋搭接长度要求按前述。双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400，开洞楼板，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋经过洞边，不需切断。

该工程砼量较大，钢筋砼结构复杂，砼强度种类多；因此砼工程施工的准备工作显得尤为重要。

材料准备及检验→技术交底→模板内清理→模板钢筋安装隐蔽验收→浇水湿润→配制砼→砼输送→砼浇捣及砼试块制作→砼养护→检查验收。

a、本工程采用商品砼，现场只配制零星砼，所以只需准备二台JZC350砼搅拌机。

b、工地拌制零星小批量砼时，应按试验室下达的砼设计配合比换算成施工配合比，并公布在砼施工配合比标牌上；所有原材料的标号、规格品种均符合设计和规范要求，具有产品合格证和材质试验报告；并能满足施工需要，各种机械设备运转正常，安全可靠；所有计量衡器均已通过计量部门检查校核。

c、作业条件：项目部要对砼浇筑的施工配合比、施工部位、砼浇筑量以及技术要求和质量标准等进行详细的技术交底，并对隐蔽工程进行检查验收，经有关部门鉴定认可合格，施工脚手架搭设安全可靠，便于操作，各项安全措施完备到位，并由项目部签发浇灌通知书。

砼搅拌要严格按砼施工配合比进行配制，严格控制水灰比，根据自动计量配料机的下料落差，及时调整好砂石落差量，将砂石误差量控制在3％以内。石子最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，石子粒径为5－40mm，含泥量不大于5％，砂采用中砂为宜，含泥量不得大于3％，所有砂石分别设置料仓，分类堆放。

砼的浇筑是砼工程施工中关键而又复杂的工序，它对砼的质量、结构整体性、密实性有直接影响，因此要求浇筑成型的砼应密实，能充满模板，保证钢筋和预埋件位置的正确，新旧砼结合良好，拆模后砼表面平整、光洁，尺寸准确等。

振动器作用部分长度的1.25倍

采用振捣器捣实砼时注意：

（1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈水平出现浮浆，无气泡出现和不再沉落即可。

（2）当采用插入式振动器时，捣实砼要“快插慢拔”防止砼产生空洞和离析；每次插入要进入下层未初凝的砼中5－10cm，做到上下层结合密实；各插点间距要均匀分布，可按“行列式”和“交错式”的次序移动，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即300－400mm范围之内。操作时要使振动棒自然顺利进入。避免碰撞模板钢筋，芯管、吊环和预埋件等，不能过振，更不得少振和漏振。

（3）当采用表面振动器时，其移动间隔应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。一般重叠3－5cm为宜，移动方向与电机转动方向一致，每一位置上连续振动的时间，正常情况下约为25－40S。

c、柱基及基础底板砼施工

砼浇筑前，清除模板内的木屑、泥土等杂物，将砼垫层表面及钢筋清洗干净，不留积水，模板应充分浇水湿润，做好地下层周围排水准备工作，防止施工用水，雨水流入基坑或冲刷新浇筑砼。

当柱高不超过3m，柱断面大于40cm×40cm，且又无交叉钢筋时，砼可由柱模顶部直接倒入。当柱高超过3m时，必须分段灌筑，但每段的灌筑高度不得超过3m。

凡柱断面在40cm×40cm以内或有交叉箍筋的任何断面的砼柱，均应在柱模侧面的门洞口上装置斜溜槽分段浇筑，每段高度不得大于2m。

当柱子浇满分层厚度后，即用插入式振动器从柱顶伸入进行振捣，如果振动棒轴短于柱高时，应从柱模侧模面门洞插入振捣。浇捣一排柱子的顺序应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进。因浇筑砼时，由于模板吸水膨胀，断面增大，而产生横向推力，如逐渐累计到另一端，则最后浇的柱子将发生弯曲变形。

当柱子砼快浇至梁底（或设计要求高度时），应将柱顶表面浮浆清除，人工调查砼浇筑高度，形成砼浇捣时的结合自然面，以保证与上部结构的良好结合，砼浇筑时，应配有专业钢筋工和木工跟班作业，进行钢筋和模板看护。

梁板砼浇筑前应对模板进行清理，特别是梁柱接头处，并浇水湿润。在浇筑过程中应注意对钢筋的保护，特别是楼板的负筋的保护，要有专业钢筋工跟班看护。

浇筑楼板砼时，砼平整度控制措施：

测量控制：在梁钢筋上每间距2m点焊Φ8钢筋头做标志，在钢筋头上测出平台结构控制标高，将钢筋头割平控制标高，在平台模板上放置标高控制马凳，并在梁板外围侧模上弹出结构面层水平标高，在浇筑过程中，测量人员跟班作业，随时检查控制标高和砼平整度。

操作控制：浇筑梁板砼时，成立专业砼找平班，以4－6人为宜，根据测量控制标高，进行找平。

浇筑时要注意梁和柱的整体连接，先用砼同配比砂浆座底50mm，再浇筑砼，浇筑砼应分层均匀，严格控制砼堆集高度，且不超过板厚5倍，避免因砼堆集过高产生堆集荷载而出现质量和安全隐患，并配备专业木工跟班进行模板看护。

浇筑梁板砼时，应从梁板的一端开始分层浇筑，在梁端部钢筋密集区，就改用小直径振动棒，从弯起筋间隙中斜向插入进行振捣。

当梁高度大于1m时，可先浇筑主次梁砼，后浇筑楼板砼，其水平施工缝留置在板底以下2－3cm处，当梁高度大于0.4m小于1m时，应先浇筑梁的砼，待梁的砼浇筑至楼板底时，梁与板再同时浇筑。

板的砼虚铺厚度应略大于板厚，宜采用平板式振动器，并用铁插尺检查其厚度，板的砼振捣时，平板振动器在每一位置上连续振动时间约为25－40s，以砼表面均匀出现水泥浆为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，一般重叠3－4cm为宜，以防漏振。

振捣带斜面的砼时，振动器应由低处逐渐向高处移动，以保证砼的密实，平板振动器的有效作用深度：无筋和单筋平板中为20cm，在双筋平板中约为12cm，因此砼厚度一般不超过振动器有效作用深度。

楼板砼的振捣完毕后，按照控制标高刮平，用木抹子打搓，最后用铁抹子压实一遍，在砼初凝前进行第二次压实，防止砼表面产生裂缝。测量人员应随时检查控制标高和砼平整度，出现偏差应立即修正。

由于本工程现浇结构较多，砼工程量大，在某些特殊部位，往往不能一次浇筑完毕，势必要留置施工缝，因此施工缝留置在如下部位：

肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇灌砼时，施工缝应置在次梁跨度的中间1/3范围内；如沿垂直于次梁方向浇灌时，施工缝应留置在主梁同时亦为板跨度中内2/4的范围内，如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板短边，在施工缝处连续浇筑砼时，已浇捣砼的抗压强度应不小于1.2Mpa。

砼养护采用自然养护，即在自然气候条件下采取保湿和保温等措施进行养护。

砼湿养护（浇水养护）。在砼初凝后，即可用湿麻袋或草席覆盖，终凝后浇水养护。浇水次数以保证砼覆盖物有足够的湿润状态为宜，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂和抗渗要求的砼以及采用矿碴水泥时，养护时间不得少于14天，当日平均气温低于5度时，不得浇水养护。

砖浇水湿润→基层清理→测量放线→立皮数杆→组砌方法→摆砖撂底→盘角挂线→砌砖→留槎→木砖、预留孔洞和墙体拉结筋→构造柱及钢筋砼浇筑带→自检。

主要材料：材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和材质检验报告。

a、作用条件：办好各种隐检互检手续，弹好墙身线、轴线和洞口位置线，按标高立好皮数杆，并检查核实，砌筑架采用双排钢管脚手架，并应安全可靠便于操作运输。

b、组砌方法：砌体组砌方法一砖墙宜采用“三顺一丁”筑法，砌筑前，砖应提前浇水湿润，并根据设计尺寸、砖的模数和竖缝宽度进行试摆，选择砖的合理模数。砌体的砌法宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌砖”法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，即“上跟线、下跟楞，左右相邻要对平”。水平缝厚度和竖向立缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不得小于80％，不得出现透明缝。在砌筑过程中要随时自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。

c、砌筑砂浆要严格按施工配合比配制，其砌筑砂浆分层度不得大于30mm，搅拌时间不得少于3min，并按规范要求每层楼或250m3砖砌体随机取样制作砂浆试块。水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，应随砌随用，不得使用过夜灰。

d、盘角挂线：砌墙前应盘角，每次盘角高度应以3－5皮为宜，盘角要及时准确地进行吊线及靠尺检查，如有偏差及时修整，并要对照皮数杆的砖层和标高，控制好水平灰缝厚度，砌筑时要挂双线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

e、留槎：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，必须间断留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎长度不应小于高度2/3，如确实留斜槎困难时，也可以上直槎，并应设置拉结钢筋Φ6沿墙高每500mm留置，其埋入长度从墙的留槎处起不小于500mm，末端应加工成90度钩，填充墙砌至最后一皮时（梁板底）应用立砖斜砌顶紧。

f、安木砖预埋时，要提前做好木砖防腐处理，木砖预埋位置一般在洞口上下四皮砖，中间均匀分布，过梁和砼浇筑留置的标高位置要准确，构造柱马牙槎留置要先退后进，槎宽为60mm，槎高为300mm，并沿墙高每500mm设置2Φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不小于1000mm。同时要配合好其他专业的预留预埋工作，不得事后剔凿。

天沟要求柔性防水层四周均贴至泛水高度，出屋面竖井及温阴阳角转弯处应加铺一层，出屋面管道及泛水以下外墙穿管处，安装后用细石砼封严，管根四周加嵌油膏，与防水层闭合，防水层应包裹立管300高。

a、作业条件：所有材料品种规格都符合设计要求，有产品出厂合格证和合格的材质检验报告。所有预留预埋均已完毕，并办好隐检和互检手续，脚手架搭设牢固可靠，檐口边都设有安全网和安全防护栏杆，夜间施工有足够的照明，材料运输方便。

b、屋面施工时应将屋面板上杂质清理干净，浇水湿润铺贴防水卷材时，铺贴方向平行屋脊，搭接缝顺流水方向搭设。上、下层间及相邻的两幅卷材之间的搭接应错开，其搭接长度长边不得小于70mm，短边搭接不得小于100mm。屋脊、天沟、雨水主屋面转角处等部位应加铺一至二层防水卷材附加层，收边高度≥300mm。铺贴完毕后，经检查压接顺序和搭接长度符合规范要求，粘结牢固，无滑移，无翘边、起泡、皱折、破损等缺陷，方为合格。

卫生间防水涂膜四周垂直应涂起150高，外粘细砂，门口涂出300宽，凡立管穿过此类房间时须预埋套管，并高出地面30高，管间缝隙用防水材料填实，卫生间及阳台应向地漏找0.5％坡度，以不积水为原则。

建筑防水必须符合施工规范要求，在施工中必须严格按照供应商提供的施工程序和操作规程进行，由专业施工队伍精心施工，确保质量。室内地面以下－0.060m处，抹20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂作墙身防潮处理，洗手间和走廊楼地面比相邻房间楼地面低30mm，卫生间低60mm。

本工程装饰工程施工的工序多，且工艺复杂，很多分部分项工程需反复交叉作业才能保证总进度计划的完成，主体施工完成经验收通过后即可进行室内粗装饰施工。装修顺序按先里后外，先上后下的原则进行施工。

室内装饰工程→门窗工程→楼地面→涂料工程。

外墙抹灰→外墙贴面砖→涂料→其他。

2、外墙体抹灰及涂料施工

基层处理→吊线找规矩→做饼冲筋→抹底层→弹线贴分格条→罩面灰。

主要材料：水泥为P.032.5水泥，砂为中砂，含泥量小于5％。底灰为1：3，水泥砂浆12厚，面灰为1：2.5水泥砂浆8厚。

（1）作业条件：主体工程结构经有关部门检查验收鉴定合格，根据设计图纸技术数据要求，进行放线抄平，并已弹出基准水平线，严格控制规整，各种门窗的安装位置和开启方向正确，与墙连接必须牢固。各种预埋件、管道均已安装完毕，并已做好防腐处理，脚手架搭设安全可靠，且便于运输和操作。

（2）基层处理：施工前应将墙面浮灰和余浆等杂质清理干净，并对凹凸处进行剔除和修补，浇水湿润。如基层为砼表面时，应涂刷砼界面剂一道。

（3）吊线套方找规矩：根据墙上已弹好基准线，分别在门窗洞口角、垛、墙面及阴阳角等处吊垂直线。再做饼冲筋。

（4）抹底灰时应按分层做法，应先上后下顺序进行，分两次抹平标筋，并用杠尺刮平，用木抹子搓毛，并适时喷水养护。

（5）弹线嵌分格条：在底层灰上按要求弹出分格线；必须规整。分格条两侧用粘稠素水泥浆与墙面抹成45度角，分格条布置应横平竖直。

（6）抹面灰时应先上后下顺序进行，最好两人同时操作，一个抹罩面灰，一个刮平压实，并随时进行检查，发现缺陷及时修整，面层抹好后即可拆除分格条，并用素浆把分格缝勾平压实，并适时进行养护。

（7）滴水线及窗台板、外窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其宽度和深度不少于10mm，且应整齐一致，顺直、美观，起到挡水作用。

墙面湿水→刷108胶水泥浆→贴灰饼→墙面冲筋做护角→抹底灰→修抹预留孔洞电气箱、盒、槽→罩面灰→自检。

主要材料：水泥宜用P.032.5水泥，且颜色一致，掺合料为石灰膏，砂为中砂。

作业条件：必须经有关部门进行结构工程验收合格后，方可进行，各种门窗框及设备、管线、配电箱等完毕，且位置正确，先做样板间经鉴定合格后，再安排正式施工，抹灰架根据层高分别采用工具式高凳和钢管脚手架。

抹灰前一天将墙面清洗干净，先找好规矩，既四周规方，横线找平，竖线吊直，弹出基线并做饼冲筋。如基层为轻质材料，均应在与柱、梁、板连接处安装钢丝网片，刷108胶水泥浆一道。基层为砼表面时，砼表面应刷一道JCTA－400砼界面处理剂。

室内墙、柱面和门窗洞口阳角，应用1：2水泥砂浆做阳护角，其高度为2m，每侧宽度不小于50mm，成型后与面层平行。

一般情况下，冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹底灰时，用1：1：4混合砂浆分层与筋找平，再用刮尺垂直水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查是否平整，阴阳角是否方正顺直，并且将预留洞口、槽箱、盒抹成方正、光滑、平整。

当底子灰六七成干时，即可用1：0.5：3混合砂浆开始抹罩面灰，抹灰时应先上后下顺序进行，最好二个同时操作，一人抹罩面灰，一人刮平赶光压实，直至墙面平整、光滑、楞角整齐，横平竖直，通顺为止，并随时进行检查，发现缺陷及时修补。（注：顶棚抹灰操作工艺参照墙面施工）。

选砖→基层处理→弹线试排→做饼冲筋→抹底灰→弹线分格贴样砖→粘贴面砖→擦缝清理→自检。

a、主要材料：面砖规格、品种、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，水泥采用P.032.5水泥，白水泥为425号，砂为中砂，外加剂为108胶。

b、作业条件：所有安装预留预埋工作均已完毕，各种箱槽、盒及门窗均已校核，且位置正确，并已办好隐检互检手续，脚手架搭设安全适用，运输方便。

c、基层处理：首先检查墙面的凹凸情况将凸出墙面的砖或砼要剔平，堵好脚手眼，并将墙面上的残存废余砂浆灰尘清理干净，提前一天浇水湿润。

d、吊垂线、找规矩、贴灰饼、冲筋，抹灰时先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约为15mm，吊直刮平、槎毛或划出纹道，24h后浇水养护。

e、镶贴面砖前要首先挑选出一致规格的面砖，放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面凉干，镶贴时用砖做灰饼，找出墙柱面、洞口等横竖标准，阳角处要双面排直，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右应先竖向贴一排样砖做为墙垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴前要在基层刷108胶水泥混合浆一道，用1：1的水泥砂浆作为粘结层，镶贴方法是在砖背面抹一层4厚1：1水泥砂浆或胶泥，紧跟底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准。贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应添灰重贴。

镶贴边角时上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖，阳角大面侧必须用一面园的面砖，这一行的最上面的一块必须用两面园的面砖，总之镶贴与其配套的配套砖。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象。发现问题应及时返工修理。用白水泥嵌缝清理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉纱将砖面擦净。

弹线找规矩→门窗洞口处理→检查门窗质量→按图纸编号→门窗安装→四周嵌缝、填保温材料→清理→质量检查→成品保护。

a、主要材料：门窗规格型号、颜色应符合设计要求，并且有出厂合格证，所有五金配件应与门窗型号相匹配，有产品合格证，门窗密封所用橡胶密封胶条、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

b、作业条件：结构工程已完，经有关部门验收达到合格标准，并已办好工序之间交接检查手续，按图纸尺寸弹好门窗中心线及＋50cm的标高线，核对门窗洞口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理；检查门窗框有无变形，如有破损，应及时修复或更换。

c、弹线找规矩：在最高层找出门窗洞口边线，用经纬仪将门窗边线引到各层，并在各层门窗口处划线、标注，门窗洞口的标高尺寸应以楼层＋50cm线为准线往上反，分别找出窗下及安装标高，及门口安装标高位置。根据外墙大样及窗台板的宽度，确定门窗安装位置并弹线进行标志。

d、门窗安装：按门窗图纸尺寸组装好窗框，按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体口钻膨胀螺栓孔，将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定，经检查校核后，用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。

e、嵌缝：将门窗与洞口之间的缝隙按设计要求嵌塞保温材料，表面用建筑密封胶封闭，完毕后，将门窗框擦试干净，用胶纸或塑料薄膜遮盖保护，以防污染变色。

弹线找规矩→确定安装位置→确定安装标高→掩扇门框安装样板→门框安装→门扇安装。

a、作业条件：所有木门的规格、型号、数量、质量、应符合设计要求并已做好防腐处理，墙体中用于固定门框的预埋件，木砖和其他连接件符合设计要求并已做好防腐处理，小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且必须是合格产品。结构工程经过监督站验收达到合格后方可进行安装。

b、弹线安装钢木门框：首先应考虑抹灰厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。根据位置线安装门框，将门框用木楔临时固定在洞口内，门框一般埋入地面为20mm，经校正合格后，固定木楔，再将门框铁脚与面预埋连接件焊牢或用元钉与木砖钉牢，框口上下尺寸允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm，门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌塞牢固，保证与墙体连成整体。

c、木门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号安装位置，安装时将门靠在框口划出相应的尺寸线，根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在安装合页一面，用胶粘后并用钉子钉牢，修刨后缝隙尺寸合适，并标出合页位置。一般根据上、下冒头1/10的要求来确定，剔合页槽安装合页，安装时先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，无问题后，方可将螺丝全部拧上拧紧。

d、五金安装应符合设计规范要求，一般门窗、碰具，拉手等距地高度为95cm－100cm，插销安装在拉手下面，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。安装后检查门扇裁口顺直，刨面平整、光滑、开启灵活、稳定，无回弹倒翘。五金安装位置适宜槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全无遗漏。

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。

主要材料：醇酸清漆、聚氨脂漆，石膏粉、大白粉、稀释剂等。

a、作业条件：已经办好互检交接手续，且事先做好样板间，经有关部门检查签定合格后，方可进行大面施工，环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60％，基层表面含水率不宜大于12％。

b、基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号砂纸顺木纹打磨，先角线，后磨四口平面，直到光滑为止。

c、润色油粉：用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦尽，注意墙面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，直到光滑为止，磨完后用湿布将磨下的粉末、灰尘擦净。

d、满刮油腻子：用刮刀或牛角板将腻子刮入钉孔裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用刮刀、牛角板将腻子挤入缝内然后抹平，腻子一定要刮光，不留野腻子，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，来回打磨至光滑为止。磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。

e、刷油色应由外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗时不得碰到墙面上，刷到接头处，要轻飘，达到颜色一致，无缕无节，横平竖直，避免出刷和漏刷，不留接头，并将五金上污染的油漆及时擦净。

刷第一遍漆，刷法与刷油色相同，但刷第一遍漆应略加稀释抛光，便于快干，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀，待油漆完全干透后要用1号砂纸彻底地打磨一遍，再用湿布将粉尘擦掉。经检查发现缺陷不全之处，可用带色腻子进行修补，操作时必须用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤痕，然后进行修色、打磨，擦抹干净。

刷第二遍漆：刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，如有毛病及时纠正。

刷第三遍时：待第二遍漆干透后，首先要进行磨光；然后擦洗干净，最后刷第三遍漆，刷法同前。刷完后检查应无脱皮、漏刷、斑迹即为合格。

选砖→基层处理→弹线试排→做饼冲筋→铺底灰→弹线分格贴样砖→铺贴面砖→擦缝清理→自检。

（1）主要材料：面砖规格、品种、图案、颜色均匀性必须按设计要求，水泥采用425普通水泥，白水泥为425号，砂为中砂。

（2）基层处理：将地面杂质清洗干净，做饼冲筋，如有排水口的地面，应进行放坡，其坡度为0.5％，并刷基层处理剂，做1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒砂，四周沿墙上翻150高。摊铺前扫一遍水泥浆，摊铺底灰刮平拍实搓毛，并进行养护。

（3）弹出地面十字中心线和墙水平标高线，铺贴标准样块，标准样块应用水平尺和角尺校正，铺贴前，将面砖预先浸湿阴干备用。铺贴砂浆采用20厚1：2干硬水泥砂浆，抹粘合层前，扫水泥浆一遍，砂浆要随拌随铺，铺贴一般先里后外，挂线进行铺贴。安放时，要四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序挂线铺贴，其面板之间的缝隙一般为1m，铺设完毕后，次日用素水泥浆擦缝，然后用锯木灰擦干净，进行覆盖养护。

9、室内“888”仿瓷涂料

基层处理→刷乳胶水→填补缝隙→满刮大白腻子→砂纸打磨平整→满刮第二遍大白腻子→砂纸打磨平整→满刮第三遍大白腻子→砂纸打磨平整→满刮第四遍大白腻子→抛光。

所有材料质量符合设计要求，且颜色一致，室内有关施工作业均应完成，各种洞口均已修补好，基层表面含水率不得大于8％，室内温度不低于10℃。做好样板间并经鉴定，合格后，方可进行大面积的施工。

a、基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢等杂物清理干净，刷乳胶水一遍。用水石膏将基层表面上坑凹和缝隙等处分遍打平，干燥后，用1号砂纸打磨平整，将浮尘扫净。

b、满刮腻子：刮腻子时要往返刮平，注意上下左右接槎，收头干净利落。每道腻子干燥后用砂纸打磨一遍要磨平磨光，慢磨慢打，其操作方法同第一遍，刮第四遍腻子时要边刮边进行抛光，直到墙面平整光滑，线角顺直，洁净明亮为止。

根据水电安装工程特征，安装全过程分三个阶段进行。

配合土建预留预埋阶段：包括给排水预留穿楼板及墙的孔洞和套管，固定吊支架的预留预埋铁件，预埋动力及照明保护管，主体施工完后的预埋管线、盒的清理及穿线；内墙抹灰前的箱、盒安装，以及防雷接地线的敷设等。

安装阶段：包括生活水泵安装，潜水排污泵安装、给排水管道及配件安装、阀门及卫生洁具安装，照明配电箱、柜安装、母线、电源敷设、灯具、开关、插座安装、电缆头制作及接线等。

调试阶段：给水管道试压、排水管灌水试验，设备试运转，电气系统送电试验，应急供电回路自动切换试验及接地电阻测试等。

1、给排水管道安装工程

①预留孔洞及预埋件施工

a、预留孔及预埋件施工在土建结构施工期间进行。

b、预留孔洞按设计要求施工，要求时按给排水施工验收规范规定施工。

c、套管安装一般比管道规格大1－2号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。

d、吊、托支架按规定制作，管道吊、托支架间距不应大于规范的要求，固定支座的制作与施工按设计详图施工。

e、预留洞、预埋件位置、标高应严格按设计要求施工，质量应符合有关规定和设计要求。

施工准备→技术交底→实地测量→配管及阀门、附件安装→安装设备→调试。

（1）断管工具宜选用细齿锯，割刀或专用断管工具，断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺和毛边应清除。

（2）管道安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整，若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶带或橡胶物隔热，不得使用硬物隔热。

（3）塑料管道的主管和水平管的支撑间距不得大于下表规定：

塑料管道的最大支撑间距（mm）

（4）在塑料管道的各配水点，受力点处，必须采取可行的固定措施。

（5）管道敷设严禁有轴向扭曲GBT 39611-2020 卫星导航定位基准站术语.pdf，穿墙或楼板时不得强制校正。

（6）给水横管宜有0.002－0.005的坡度坡角进水装置。

（7）地坪±0.00以下塑料管道敷设宜分两段进行，先进行室内地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行外接管的铺设。

（8）地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

（9）铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不得大于12mm，必要时应铺100mm厚的砂垫层，回填时，管周围填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触，应先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。

c、粘连管道的一些具体要求

（1）胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时立即盖严，严禁非操作人员使用，管道粘接场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好，操作时，操作人员应站在上风口，并应配戴好防护手套，眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。

（2）配管时，应对承接口的配合程度进行检验。将承接口进行试插。自然试插深度以承口长度的1/2－2/3为宜DB13(J)T 8340-2020 地下管网球墨铸铁排水管道设计标准.pdf，并做出标记。

（3）涂料胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插的干布不得带有油腻及污垢。