施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第29届奥运会青岛国际帆船中心陆域奥运村钢结构工程施工组织设计

第29届奥运会青岛国际帆船中心陆域奥运村钢结构工程

2、钢结构工程范围 1

1、项目管理总体安排 2

城市轨道交通土建工程施工工艺标准2、施工总平面布置 3

6、施工现场临时用水、用电布置 4

四、分项工程施工方案 4

（一）零件及部件加工方案 4

（二）钢构件组装工程施工方案 6

（三）钢结构焊接工艺 7

（四）钢构件预拼装方案 12

（五）钢结构涂装工程施工方案 12

（六）钢结构加工机械设备 14

（七）构件出厂前验收 15

（八）构件运输方案 15

（九）钢结构安装方案 16

（十）高墙螺栓的连接 19

（十一）屋面板的加工制作及安装方案 28

（十二）钢结构安装工程质量控制标准 29

五、施工准备与施工计划 29

六、质量目标和质量保证措施 34

七、工期目标及保证措施 36

八、安全生产、文明施工措施 38

1第29届奥运会青岛国际帆船中心陆域建筑钢结构工程工程招标文件、施工合同、工程图纸、设计文件等。

2现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。

3我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。

4《奥运工程绿色施工指南》和《奥帆基地工程环保指南》

5我公司的施工管理制度和同类工程的施工经验。

第29届奥运会青岛国际帆船中心陆域建筑钢结构工程，位于青岛市市南区燕儿岛路1号，原青岛北海船厂院内。本工程是第29届奥运会青岛国际帆船中心陆域建筑的重要部分，建设单位为青岛东奥开发建设集团公司；设计单位为澳大利亚COX设计事务所、北京市建筑设计研究院，勘察单位为青岛海洋地质工程勘察院。钢结构工程为奥运村、运动员中心、后勤保障中心、媒体中心四个单位工程所属钢结构工程，包括钢结构的制作、安装、防腐、防火涂料以及铝板屋面的制作与安装。

2、奥运村钢结构工程概况

奥运村钢结构包括主入口雨蓬、阳光走廊、二层露天挑台、四层屋面钢架、七层屋面钢架、21米标高处空中廊桥、二处飘板、二根避雷针等。

主入口雨蓬位于G轴到K轴，16轴处，共分三部分。每部分由变截面T形梁和梁间连接钢管组成，并通过2根φ299×12无缝钢管与砼柱预埋件焊接固定，每部分重量约5.6吨。

阳光走廊位于A轴到R轴，15轴到16轴，由50根D形钢架组成，D形钢架由上下两根弧形钢梁和中间一根直梁组成，钢梁为HW250×250×9×14，最大单件重量4.4吨。D形钢架通过钢铰销与7.87米、11.00米、15.20米标高处的砼梁、柱上的预埋件连接。D形钢架之间通过钢管和C型钢连接固定。

二层露天挑台为L形钢梁，共计24件，单重1.5吨，钢梁通过钢铰销与16米、10.5米标高处砼梁、柱上的预埋件固定，钢梁之间通过钢管连接。

四层屋面钢架位于A轴到R轴、11轴到16轴之间。立柱28支，为箱形柱350×350×30，柱高度约2.5米，单件重955公斤。屋面梁分H型钢梁和H型钢组合梁，最大单件重约7吨。

主入口蓬位于G轴到K轴，16轴处，分三部分，每部分由变截面T形梁和梁间钢管组成，并通过二根φ299×12钢管与砼柱预埋件焊接固定，每部分重约5.6吨。

避雷针二根，位于D轴、L轴与17轴，底部标高52.95米,总长35.05米,其中21米高出屋面。通过8个预埋件与砼墙连接。单件重量45吨。

七层屋面钢架位于1轴到6轴，M轴到N轴。立柱10根，箱形柱400×400×30，长7.55米,单根重3吨。屋面梁为H型钢，最大单重1.5吨。

空中廊桥连接七层楼和十七层楼，位于9轴到12轴之间，E轴、M轴处。廊桥跨度21米，宽度2.4米,高度3.645米,底部标高21.23米。廊桥由箱形梁300×250×16和H型钢梁组成。

奥运村工程由青岛青岛建设集团公司置业有限公司总包，土建主体正在施工，建筑物周围道路和场地较为狭窄。

本工程是青岛市的重点工程，对加快青岛市经济建设的进展和对外开放的步伐，成功举办2008年奥运会帆船比赛起着极其重要的作用。我公司对承建该工程的指导思想是：一是确保建筑结构安全，满足使用功能，建精品工程，创优质工程，达到业主及社会各界的满意；二是加强施工项目科学管理，确保工程按期完成。

2005年2月25日开工，2005年11月30日竣工验收，日历工期279天。

一次性验收合格（配合土建工程争创奥运单项工程泰山杯，奥运整体项目鲁班奖）。

1.1.3安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在0.1‰以内，进行文明施工管理，创建“两型五化”文明施工现场，在市级现场文明施工检查中，创“青岛市安全文明施工工地”，争创省级“文明卫生工地”。

1.1.4环境保护目标及绿色施工技术目标

1.2施工阶段划分及施工顺序

根据本工程特点，施工阶段划分：施工准备阶段→配合土建预埋阶段→钢结构制作阶段→钢结构防腐阶段→钢结构安装阶段→铝板屋面安装阶段→交工验收阶段。制作在加工厂完成，防腐及安装现场完成。

奥运村钢结构工程共分八个部分，施工顺序为：二层露天挑台、四层屋面钢架、阳光走廊、主入口雨蓬、二处21米标高处空中廊桥、七层屋面钢架、二处飘板、二根避雷针等。具体施工顺序可根据施工图提供时间和总包单位的总体安排调整。

为了确保本工程各项管理目标的实现，公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、钢结构工艺工程师、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、计划员、测量员等组成，负责工程项目的全面管理工作。

4．1由于工程结构复杂，制作和安装难度较大，因此必须保证投入充足的合格的劳动力合理组织流水施工。钢结构制作在海威重钢公司车间完成，公司将本工程作为重中之重，抽调足够劳力来完成构件车间加工。构件现场安装分包青岛盈恒劳务公司，青岛盈恒劳务公司随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时昼夜连续施工，保证工程按施工进度计划正常进行。

开工前项目部已会同公司有关部门进行分包队伍的招标工作，通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定了分包单位，并签订合同。本工程钢结构除锈、防腐、防火涂料等涂装工程由具备防腐一级资质和消防资质的沛县防腐保温总公司承担，铝板屋面由深圳市鑫明光实业有限公司承担。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安排其及时进入现场。

5．1钢结构制作阶段机具计划

W800×L18000

LH20T×29.4m

MBS5T×12.5m

QC12Y16×2500

5．2钢结构安装阶段机具计划

零件及部件加工原则上在钢结构加工车间完成。

1、图纸会审，绘制加工详图。加工图绘制完成后,拿到施工现场,与土建结构相比较,对构件结构形式和几何尺寸确认无误,方可制作。

本工程涉及到的原材料主要是钢材、焊接材料、防腐涂料、防火涂料、螺栓标准件、金属压型板组合件等。材料进场后，及时办理报检手续，提供材料有关合格证和材料质量保证书，并按照《钢结构施工质量验收规范》要求进行复验。

3、零件及部件加工工艺及选用的机具

加工前应对钢板、型钢、钢管进行校平和校直。

3.2放样 、号料及切割下料

奥运村钢构件主要有焊接H型钢、轧制H型钢、箱形柱、钢管、普通型钢。根据施工图纸及工艺文件，按构件出厂的先后次序进行投料；对于焊接H型钢、箱形柱所用长条钢件采用手工号料，多割炬自动切割机及半自动切割机进行下料；对于筋板、节点板等各类异形件，在计算机上作出切割程序，采用数控切割机下料；各类切割件在切割前均需对号料线、数控程序，光电图进行复检，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板、腹板的下料后公差进行控制、翼板宽度按公差±1.5MM，腹板按公差±2.0mm控制。钢管、型钢采用数控锯床下料。

3.3.1制孔的方法有数控平面钻、数控三维钻、摇臂钻、磁座钻、冲床、数控火焰切割、仿形切割，根据零部件的几何形状和厚度选择合适的制孔方法。H型钢上的孔采用数控三维钻加工，连接板孔采用数控平面钻加工，柱脚板孔超出数控平面钻加工能力的，可采用摇臂钻加工。

3.3.3相同零件或相互连接零件，宜采用重叠配钻孔，并作好基准线（点）的标记。

3.3.4大于50㎜直径的一般地脚螺栓（锚栓）孔或椭圆孔，可用数控切割或仿形切割气割孔，但孔壁边缘应修磨平整。

3.3.5钢材厚度小于6㎜的普通C级螺栓孔，允许采用冲孔。

3.3.6长圆孔可用数控切割机或仿形切割机气割，亦可在长圆孔的两端钻孔，再切除中间部分并修磨平整。

3.3.7螺栓孔孔径及孔距的允许偏差应符合下表规定。

C级螺栓孔的允许偏差（㎜）

0.03t，且不应大于2.0

螺栓孔孔距允许偏差（㎜）

同一组内任意两孔间距离

注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

3.3.8钻孔错误或超过允许偏差值时，应将错孔用电焊堵孔、磨平后重新钻孔。堵孔时严禁在孔内填塞钢块，应全部用与钢材相匹配的低氢型焊条补焊。

3.4H型钢及钢管弯曲加工

4．1构件组装是将已加工好的零件组装成单体构件或部件，视构件复杂程度、现场安装条件和运输条件而定。一般在组装平台或胎膜（膜架）上进行，平台及胎膜均应牢固并测平，其平面度或高差均应小于等于1/1000，且不得超过4.0㎜，平台上的焊疤等应清除干净。

4．2所有零件，当有弯曲或扭曲时，均应在组装前进行矫平、矫直，其平、直度应小于等于1/1000，且无局部死弯。

4．3组装前对零、部件的规格、尺寸及数量等应进行检查确认，合格后方可组装。

4．5钢板、型钢需要拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割，其拼接部位，焊接方法，焊接要求等由技术部门确定。一般情况，型钢拼接的最小长度应大于等于2倍截面长边宽或直径，且不小于600㎜。

4．6组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定；可以是一次组装，也可以分成多次组装，这样便于焊后对部件尺寸的修正调整，一般情况下，应先拼接后组装，先部件后构件，先内部后外部，先主体后副件，先中间后端部；同时应考虑焊接的可能性，焊接变形最小，且便于矫正；组装时应预留焊接收缩余量。

4．7构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。

4．8需要在组装平台上放1：1大样时，不能用直角尺作垂直线，应放线作垂直线，其最小边长不小于1000㎜。

4．9非镀锌件采用夹具组装时，拆除夹具应用气割切除，不损伤母材，对残留的焊疤等应修磨平整。

4．10构件组装时，应预留焊接收缩余量。

4．11需要刨平顶紧的零件，刨平面表面粗糙度Ra不应大于50um，应有75%以上的面紧贴，在焊接前用0.3㎜的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘局部间隙不大于0.8㎜。

4．12焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。

焊接连接制作组装的允许偏差（㎜）

t/10，且不应大于3.0

b/100，且不应大于3.0

b/200，且不应大于3.0

4．13组装后对构件应进行全面检查，合格后方可焊接。

4．14端部铣平的允许偏差应符合下表九的规定。外露铣平面应防锈保护。

表九端部铣平的允许偏差（㎜）

4．15设计要求当钢梁跨度大于等于9米时，按L/600起拱，按设计拱度加工腹板。

4．16焊接H型钢组装

4．16.1焊接H型钢的组立成型

利用自动组立机组立H型钢。

4．16.2H型钢的焊接

H型钢组立成型合格后，用埋弧自动焊机焊接H型钢角焊缝，根据构件的尺寸、钢板的厚度、焊缝的等级调整埋弧焊机的电流、电压值及各焊缝施焊的工艺顺序，以减少H型钢焊接后变形，其操作要求严格按照规范规定及有关工艺验证确定的参数进行控制操作。焊工应持相应焊接资格合格证,持证者是否在有效期内操作。

4．16.3H型钢的变型矫正

H型钢在角焊缝焊接时，翼板因受热易发生变形，应采用H型钢矫正机进行矫形，保证翼缘板与腹板垂直度控制为b/1000，且不应大于3.0mm，翼缘板不平度小于1mm，弯曲矢高（受压构件除外），不大于L/1000，且不于10.0mm，扭曲不大于h/250，且不应大于5.0mm。

4．16.4组装H型钢节点板、连接板

组装节点板、连接板，顶紧面接触面应有75%以上面积紧贴。

4．16.5H型钢附件焊接及其变形矫正

焊接采用CO2气体保焊进行焊接，按照工艺反变形要求，焊接顺序为两侧同时、同向进行焊，焊后用氧炔火焰矫正产生的局部变形，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

4．17．箱形截面梁、柱的组装

4．17.1为保证组装后的箱形不致变为梯形，对面板的宽度应严格控制，即两块翼缘板及两块腹板的宽度应分别达到一致，对面板边缘采取刨边处理，其宽度偏差为±1.0毫米。

4．17.2横隔板的四周应进行刨边处理,其外形尺寸偏差为:高、宽尺寸偏差为±0.5毫米，对角线尺寸小于等于2.0毫米。

4．17.3箱形梁、柱组装焊接在专门加工生产线完成。

4．18零、部件、构件摩擦面处理

摩擦面处理是指采用摩擦型高强度螺栓连接时，其板叠接触面（摩擦面）的表面处理。

本工程设计要求抗滑移系数值0.4，摩擦面采用喷砂处理，因环境或施工条件受到限制时局部可采用砂轮打磨处理。采用砂轮打磨，其范围应大于4倍孔径，不能磨光，应垂直于受力方向打磨，以提高其抗滑移系数。在处理摩擦面之前，均应作抗滑移系数试验，其值应符合设计要求后方可施工。

处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损，如处理时间距离安装时间过长，则用塑料纸等将摩擦面封闭保护。

（二）钢结构拼装和预拼装

1.1二层露天挑台L形钢梁在车间拼装完成。

1.3主入口雨蓬，车间拼装变截面T形梁。

1.421米标高处空中廊桥，侧面组合梁共21米，分三段拼装。

1.5七层屋面钢架，车间完成钢柱的组装（带连接板）。

1.6二处飘板，东立面钢架按施工图纸在车间分段组装。

需要预拼装的钢结构，尽量在公司加工车间完成。

2.1四层屋面钢架,钢柱和钢梁车间预拼装。

2.2阳光走廊,D形钢架在车间完成预拼装。

2.3主入口雨蓬，变截面T形梁和二根拉杆预拼装。

2.421米标高处空中廊桥，车间完成整体预拼装。

2.5七层屋面钢架，钢柱和钢梁车间预拼装。

2.6二处飘板，车间预拼装。

2.7二根避雷针，分三段加工，车间完成预拼装。

3.1阳光走廊D形钢架在现场吊装就位后完成拼装。

3.221米标高处空中廊桥，在七层屋面完成整体拼装。

3.3主入口雨蓬，分三部分现场拼装，每部分整体吊装。

3.4二处飘板，屋面钢架在十七层屋面散件拼装。东立面钢架分段吊装，分段拼装。

3.5二根避雷针，三段现场拼装完成后，整体吊装。

4应根据拼装或预拼装构件的长、宽、高尺寸及单件的最大重量等，选择合适的场地及起吊设备等。拼装场地应平整、坚实，在预拼装过程中，不积水，不下沉，道路应畅通，便于运输车辆及吊车的顺利通行。

5应根据拼装或预拼装工程的类型，选定支垫形式，如枕木、型钢、支凳或钢平台等，支垫应测平，总平面度应小于1/1000，且应小于等于2.0㎜。

6在支垫上应设置基准线（点），并设定测量基准点、标高等。

7拼装或预拼装完成后，按照钢结构施工验收规范进行检验，合格后吊装。

媒体中心工程中，焊接H型钢和箱形梁、柱采用埋弧自动焊和电渣焊，栓钉采用栓钉焊，其余工厂短焊缝一般采用二氧化碳气体保护焊，现场焊接一般采用手工电弧焊。

3.1.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3.1.2焊接材料除应符合第1条外，还应符合下列规定：

（1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；

（2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。

（3）低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用；

（4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；

（5）焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120℃烘干2h；

（6）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。

3.1.4设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用，应在工厂制作和安装作业以前进行焊接工艺评定。

3.1.5焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3.1.6焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。

3.1.7焊缝坡口表面及组装质量应符合有关规范要求。

3.1.8焊接工艺文件应符合下列要求：

（1）施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定。

（2）焊接工艺文件应包括下列内容：

1）焊接方法或焊接方法的组合；

2）母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；

3）焊接材料型号、规格；

4）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；

5）夹具、定位焊、衬垫的要求；

6）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；

7）预热温度及层间温度范围；

8）后热、焊后消除应力处理工艺；

9）检验方法及合格标准；

10）其它必要的规定。

3.1.9焊接作业环境应符合以下要求：

（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；

（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；

（3）当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施；

3.1.10引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：

（1）严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；

（2）不应在焊缝以外的母材打火、引弧；

（3）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；

（4）手工电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于25㎜。其引弧板和引出板宽度应大于50㎜，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度应不小于6㎜；

非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80㎜。其引弧板和引出板宽度应大于80㎜，长度宜为板厚的2倍且不小于100㎜　小区1＃楼钢筋施工方案（0.00以上），厚度应不小于10㎜；

（5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

3.1.11定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。。

3.1.12多层焊的施焊应符合下列要求：

（1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；

（2）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不小于φ4㎜的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6㎜。

3.1.13塞焊和槽焊可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。

3.2控制焊接变形的工艺措施

DB63／T 1365-2015标准下载3.2.1宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：