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室内外装饰、空调、设备、钢结构施工工艺大全

第一节、地面装饰类 3

PVC地板施工方案 12

GA／T 1747-2020 人口信息联网查询服务接口规范.pdf地面铺地毯（块毯） 13

第二节、墙面工程 16

马赛克饰面... 23

混凝土及抹灰面刷乳胶漆 35

大理石窗台板、暖气罩安装 43

木制吸音板墙面安装工艺 48

第三节、顶棚工程 50

轻钢龙骨石膏板吊顶 50

悬吊式顶棚装饰工艺 54

轻钢龙骨矿棉板吊顶 56

木质吸音板吊顶施工方案 58

轻钢龙骨木饰面吊顶 60

木骨架罩面板顶棚 62

第四节、细部工程 64

轻钢龙骨石膏板隔墙 64

铝合金门窗的安装 71

窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装 76

卫生间洗手盆柜安装 79

固定家具制作安装 84

木龙骨隔断墙的施工工艺流程 87

镜面玻璃墙面施工工艺流程 88

第五节、机电工程 88

第六节、外墙工程 100

中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺 100

水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺 101

水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺 102

水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺 104

真石漆喷涂施工工艺 105

外墙干粉涂料施工工艺 107

外墙铝板幕墙施工工艺 108

第七节、屋顶工程 111

屋面找平层工程 111

屋面保温层工程 115

氯丁胶乳沥青涂料屋面防水工程 123

ＳＢＳ弹性沥青防水胶屋面防水工程 126

GJ－２冷胶料屋面防水工程 129

第二章、空调工程 133

风管工程施工方案 133

第三章、消防工程 135

第四章、设备工程 140

桑拿洗浴设备安装 142

第五章、钢结构厂房工程 143

钢结构加工制作 143

第六章、结构安装工程 153

预制外墙板安装 160

预应力混凝土大楼板安装 166

（－）加气混凝土屋面板安装 172

（二）钢筋混凝土挑檐板安装 172

加气混凝土条板安装 174

第七章、未归类项目 178

1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、

数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。

室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

房内四周墙上弹好+50cm水平线。

施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边

2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、

纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块

的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于

3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、

5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理

石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平

层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼

编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

1）、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须

1）、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、

周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2）、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

踢脚线上口平直：2mm

D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：

涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况

下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材

防护剂处理，最后石材打蜡。

石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里

保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。

1.1材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复

合木地板，厚度应符合设计要求。

1.2规格：通常为条形企口板.

1、施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。

1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为

主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。(1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方

便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内

房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度

为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。

3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向

钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。

1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木

压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。

6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。

1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓

1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

1板面缝隙宽度2.0用钢尺检查

2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查

3踢脚线上口平齐3.0

拉5m通线，不足5m拉通线

5相邻板材高差0.5用尺量和楔形塞尺检查

6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查

1水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

3瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖

按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、

橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

l墙上四周弹好+50cm水平线；

2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

3穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

4楼地面垫层已经做完；

5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚

（一）基层处理、定标高

1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清

2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；

房间、走廊通体砖2mm；

2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方

正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平

行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标

高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序

1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺

3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时

高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；

4结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止

影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高

出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺

贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻

合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，

将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的

水泥，或用专门的嵌缝材料。

1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平

整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内

浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板

块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大

于10mm；防滑条顺直。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密

5、砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11的规定。

接缝高低：0.5mm；

踢脚线上口平直：3mm；

板块间隙宽度：2mm；

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护

铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得

存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、

风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地

砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。

4、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、

工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙

酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，

弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。

3、钉木卡条和门口压条

（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定

（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、

锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边

打下，紧压住地毯面层。

（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴

上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。施工工艺大全

（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压

在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲

在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证

地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，

推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。

（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，

（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。

（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细

修整边缘，使之吻合服贴。

（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后

再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙

边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地

地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面

地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装

a、施工方法与技术措施

1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控

制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，

6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢

饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。

1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情

3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接

接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相

互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

5)、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大

1、地面水分含量在4.5%以下，若为底层地面应先做防水处理；

2、环境温度在10~35℃，相对湿度不得大于80%，通风或空气流动条件好，并且室内其

它各项工程已基本完成，不得有上下交叉作业；

3、施工现场配备照明装置；

4、每300M2设有一处接地点。

1、熟悉设计图纸并勘察施工现场；

2、结合实际情况及建设单位要求，制定切实可行的施工方案；

3、各种施工材料、设备、工具准备齐全，确保无误；

4、材料送达工地后，报送业主确定。

1、清理地面，清除地面浮尘；

建筑一体化光伏系统电气设计与施工（2015版）.pdf3、铺拉接地导网（铜泊）；

7、开4mm宽焊接槽；

2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

3、施工工具：裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。

2.1在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺

DB37／T 3702-2019标准下载寸在地毯背面弹线、裁割。