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山东某医院病房楼建筑节能施工方案（墙体节能 幕墙节能 门窗节能）_secret***县人民医院病房楼
建设单位：
日 期： 二00五年十月
CJJT 154-2020标准下载一、编制依据及执行标准
2、施工组织管理架构及管理职能
五、主要施工方法及技术措施
a、加气砼砌块墙体砌筑
b、喷涂聚氨酯硬泡墙体保温
C、门窗节能工程：断桥铝合金窗及中空玻璃施工工艺
a、松散膨胀珍珠岩施工工艺
b、喷涂聚氨酯发泡剂施工工艺
E、地面节能工程：挤塑聚苯板保温层施工工艺
F、通风与空气调节节能工程
a、风管系统安装（无机玻璃钢管）
b、通风与空调设备安装
c、空调水系统管道保温
G、空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程
H、配电与照明节能工程
I、监测与控制节能工程
一、编制依据及执行标准
9、***县人民医院病房楼工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件；
10、现行国家有关施工规范及标准等；
***县人民医院病房楼位于***县***路与****交汇处，工程东西长117米，南北宽48.6米，建筑面积60185平方米，筏板基础、框架剪力墙结构，地下一层，地上十六层，建筑檐高65.8米。外墙为干挂石材及玻璃幕墙，工程电气工程、冷热水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、火灾报警及消防联动系统、通风空调、电梯、智能及医用供氧、吸引、净化空调系统齐全。
工程外墙为240厚加气砼砌块，内墙为180、120厚加气砼砌块，外墙保温采用挤塑聚苯板，粱板外露部分外保温采用40mm厚SB板，设备层上下楼板的底部采用60mm厚聚苯板外保温层；屋面保温采用100厚膨胀珍珠岩及200mm厚聚氨酯发泡保温层；外窗采用隔热性能良好的断热铝合金框中空隔热玻璃窗。
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。
1.1.1施工质量总目标
本工程施工质量总目标为确保鲁班奖工程。
1.1.2单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标，确定每个分部工程施工质量目标为优良。
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。
合同规定期限内保质保量竣工。
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到省级安全文明示范工地的标准。
2、施工组织管理框架及管理智能
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部
1.1会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
1.2做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
1.3编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。
1.4技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
2.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2.2原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
2.3原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
2.4建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；
4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
5、其他保温材料的热工性能；
6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目；
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
五、主要施工方法及技术措施
a、加气砼砌块墙体砌筑
1、施工机具、设备、施工现场要求
材料：厚度为600×240×180、600×240×240、600×240×120的加气混凝土砌块，龄期均超过28d，砂浆采用M5.0混合砂浆；
2、施工机具 瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、、灰浆车、翻斗车、磅秤、小撬棍、木锤、手推胶轮车以及砌块夹具等。 3、施工设备 砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、卷扬机等。 4、施工现场要求
（1）框架柱与填充墙之间的拉结筋已植筋完毕； （2）对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料已按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上设标志。堆放场地平整，并做好排水。 （3）根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。 （4）块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 （5）立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 （6）块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
作业准备→砌块浇水→砌体砌筑→验评
1.加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑 2.加气混凝土砌块的砌筑面上应适量喷水。 3.砌筑加气混凝土砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。 4.加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。
5.加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。 6.加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
7.加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 8.每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 9.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。 （三）、质量标准
1、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
2、填充墙砌体时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别宜为15mm和20mm。
7.填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 （四）、安全生产
1、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。 2、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。 3、砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。 4、操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。 5、工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
1.砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 2.砌块吊装就位时，避免冲击完工的墙体。 3、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得撞已砌墙体和门窗边角。 4、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。 5、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 6、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。
b、喷涂聚氨酯硬泡墙体保温
本工程外墙采用喷涂聚氨酯硬泡墙体保温，面砖为干挂大理石。
1、聚氨酯发泡热导率低、不易吸水、强度大，耐腐蚀
2、喷涂聚氨酯硬泡墙体保温是以A料(异氰酸酯)加B料(多元醇、发泡剂、催化剂、阻燃剂等)经高压发泡设备现场喷涂发泡为保温层，饰面层为石材幕墙。
聚氨酯硬泡无缝粘结，整体性强，与基面粘结非常牢固。
（1）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装；
（2）生产效率高，成型速度快，生产效率高喷涂型聚醚组合料由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、教练剂、阻燃剂、发泡剂等组份组成。
（3）聚醚组合料呈浅黄色或棕红色粘稠状透明液体，无凝固物和稀稠物及不均匀现象，无机械杂质。
1）基层平整（符合规范要求），喷涂前，清除基层松动部位、浮灰、污物，堵好脚手眼，安装好预埋件，基层必须干燥，含水量≤8%。
2）大风（＞4级）、0℃以下、下雨不得施工。
3）喷涂前必须做好门窗、临近墙体、地面行人、车辆的防护，不能造成任何污染，操作者要穿防护服，戴防护帽、防护眼镜等。
4）分层喷涂，每层不得超过2cm，误差不得大于±5mm。
5）打磨要精细平整，误差不得大于±2mm。
6）做好安全操作措施，防高空坠落，防触电，对脚手工具、提升设备、打磨设备、喷涂设备认真检查，操作人员必须戴安全带、安全绳、安全帽，设专职安全员。
（一）、施工内容及顺序
主楼、先施工南北面，随后东西立面开始施工。施工时，先骨架安装，检查验收合格后，再粘贴玻璃及石材。
根据实际情况组建玻璃幕墙装修施工班组，对各施工班组根据相应施工任务，实行定工期、定质量、定材料消耗、定报酬、定奖罚的内部承包办法。
1、玻璃幕墙装修工程施工
（1）、铝合金骨架安装施工工艺流程图
①、施工准备：进场施工前，将所需的材料、机具准备好，搭设好脚手架。脚手架在使用前必须经验收合格后方可使用。
②、人员组织：组织质检员2人，负责工程质量的检查与验收；施工员2人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排；操作技术工人70人。
③、施工方法及工艺流程图：
3.1、基层准备：清理预做玻璃幕墙面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出固定铝合金型材的位置线和分块线。
3.2、测量放线：幕墙构件下料前必须先进行建筑幕墙实测实量。测量时应在风力不大于4级时进行，根据测量尺寸来调整设计与实际尺寸偏差，然后重新设计板块、分割尺寸。用经纬仪在首层与顶层引出垂直线，根据铝型材实际尺寸在预埋件上找正位置打线。如发现预埋件有不平整、内陷歪斜时，按照误差厚度采用钢板（宽度8mm，厚度10mm）四面焊接在预埋件上，直至焊接表面平整。若预埋件偏差过大，则需另置锚板：锚板采用200×300×8厚镀锌钢板，锚固螺栓采用M12化学螺栓。
3.3、镀锌角码焊接：
3.3.1、把镀锌螺丝点焊在预埋锚板上，镀锌角码用螺丝临时固定，等把立杆调整好后，再对镀锌角码进行三围焊接。焊缝的高度为6mm，宽度与预埋件呈450角进行焊接，做到焊缝顺直、饱满、无气泡。焊接时应设防火斗或进行其他方式的防护，以避免发生火灾。焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷环氧富锌漆三遍，银粉漆二遍进行处理。
3.3.2、焊接角码采用镀锌角码，在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板（宽度8mm，厚度10mm）逐层四面焊接，最后镀锌角码进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。焊接完毕经建设单位、监理单位共同验收合格后，刷环氧富锌防锈漆两遍、银粉漆两遍进行处理。
3.3.3、焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。
④、焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右迅速摆动，同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作使金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。
⑤、焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。
⑥、焊道收尾：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。
2、立柱与主体连接、横梁与立柱连接方法及要求：
①、立柱先与钢角码用2个Ф12×110不锈钢螺栓连接，角码与铝型材接触面放置一块有弹性、具备隔热防腐、有绝缘性能的橡胶垫片，厚度为3mm，每一个横梁与立柱焊接牢固。
②、幕墙立柱固定点只有一端固定在每层楼的楼板处，另一端通过内套管连接上下杆件，上下两立柱留15mm伸缩缝。立柱安装次序为自下而上安装，立柱所需的密封条应在立柱安装前将密封条安装到位。
③、横梁焊接在立柱上。同一层横梁安装应由下向上进行安装，当安装完一层时进行调整、校正，检验安装无误后再安装另一层。根据玻璃板块分割尺寸进行定位，按照图纸大样施工。
按照《建筑防雷设计规范》GB50057有关规定，该玻璃幕墙高度在30m标高以上，幕墙龙骨与主体之间用避雷均压环40×4mm扁钢和16mm铜编织线进行跨接与主体结构防雷体系可靠连接，水平每隔不大于10m设一处与主体防雷网连接点，连接点处冲击接地电阻不应大于1Ω。
玻璃幕墙在每层的楼板梁外与横梁相接处，均做层间防火层，上下面均采用1.5mm厚的镀锌钢板，中间填防火岩棉，镀锌钢板靠近墙体面用固定在梁上，外侧用Ф5自攻丝固定在横梁上。窗台上与玻璃幕墙横梁间设1.5mm厚镀锌钢板一层，固定方法同上，镀锌钢板上面为窗台板。防火层密封材料采用防火密封胶密封严密，防火密封胶要有法定检测机构的防火检验报告。
5、幕墙杆件加工要求与安装要求：
②、横梁加工精度允许偏差为±0.5mm,，截料端头不应有加工变形、毛刺不应大于0.2mm。
③、立柱安装精度：相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱安装标高偏差最大不大于5mm，相邻两立柱距离偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm。立柱垂直度大于30米、小于等于60米允许偏差10mm，竖向构件平面内及平面外用3米靠尺检查允许偏差3mm。
④、横梁安装精度：相邻两横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙<35米时，不应大于5mm；>35米时，不应大于7mm。横向构件水平度（不大于2米时）为2mm，大于2米时为3mm，对角线长度不大于2米时为3mm，大于2米时为3.5mm。
（2）、铝合金幕墙玻璃安装施工工艺流程图
①、施工准备：进场施工前，将所需的材料、机具准备好，搭设好脚手架。脚手架在使用前必须经验收合格后方可使用。
②、材料：玻璃选用中空钢化镀膜玻璃，玻璃厚度为6+9A+6mm；双面胶条佛山市南海区美迪加装饰材料厂；密封胶条采用临朐瑞星塑胶制品有限公司；硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶选用湖北武汉**科技有限公司产品，以上所用材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料不允许使用在工程上。
③、施工方法及工艺流程图：
3.1、铝合金构件与玻璃粘结前，应将玻璃或铝合金构件上的尘土、油腻及其他污物清扫干净。清理后的构件应在一个小时内进行粘结，当构件再次污染时应重新清洗、擦拭。
3.2、擦拭时应经常更换清洁的干布，不能将擦布放到溶剂里，应将溶剂倒在干净布上。
3.3、玻璃构件粘结应在清洁、干燥、通风良好、防火、防爆的车间内进行。打胶的室内温度应在10℃—25℃时进行，相对湿度应不宜低于50%，胶条的厚度为8mm。
3.4、玻璃构件安装精度与耐候胶施工
a、中空玻璃安装前应先检查玻璃镀膜面与设计要求一致（镀膜面应在中空玻璃的第二面上）；耐候密封胶缝宽为15mm，厚度为4mm，胶缝应横平竖直，宽度偏差不大于2mm，相邻两立柱的缝宽度不大于2mm.玻璃板块（相邻）两块高低差不大于1mm，玻璃板平面度不大于2.5mm,耐候胶缝隙较深时，要用泡沫棒填塞，以避免耐候胶三面附着。
b、玻璃幕墙上悬窗应开启灵活，所用五金件均有出厂合格证及检测报告。开启角度不宜大于300，下沿开启宽度不大于300mm。
3.5、在中空玻璃底部用玻璃胶粘结长120mm、宽32mm、厚度2mm的铝合金托条，每块中空玻璃底部垫2块，玻璃与托条之间设弹性垫片。
3.6、玻璃幕墙的结构胶和耐候密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。
3.7、上悬窗制作：用幕墙上悬窗专用材料量好尺寸，四角切割450角，用定型连接件承插，5×16不锈钢自攻钉固定牢固。上悬窗支撑采用350长的不锈钢支撑固定。
3.8、扇子制作：四角切割450角，用定型连接件承插，4×10不锈钢自攻钉固定牢固。
(3)点支承玻璃幕墙的安装工艺
1.1安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支承预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
1.2钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
1.3构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。
1.4确定几何位置的主要构件，如柱、衍架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 1.5对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。 1.6对于拉杆及拉索结构体系，应保证支承杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支承杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 1.7支承钢爪安装:支承钢爪安装时，要保证安装位置偏差在±1mm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。 a.如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支承杆有一个适当的位移能力。 b.如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。
②玻璃的安装: 2.1安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 2.2安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，点支承玻璃底部U形槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 2.3安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 2.4安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 2.5现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。 2.6现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 2.7玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
（4）、玻璃幕墙的保护和清洗
4.1、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
4.2、施工中玻璃幕墙及构件表面所造成的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时，划伤表面的装饰层。
4.3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。
4.4、幕墙交工前应从上到下清洗，清洗剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂，互相有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洗时必须先做检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洗后要用清水冲洗干净。
（5）、隐框玻璃幕墙质量要求：
用1米水平尺和钢直尺检查
拉5米线，用钢直尺检查
①、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上面压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光曝晒，存放在库房内，分规格立放在架子上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
②、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外脚手架时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。靠近玻璃幕墙施工的各道工序，在施工操作前对玻璃做好临时保护。
③、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
④、在玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方防止构件下落，要搭设好防护网，在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。
①、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染，避免影响施工场内或附近居民的休息。
③、对于密封材料及清洗溶液等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
④、对于有害物质或气体的材料使用后的废弃物，应与供应商签订回收协议，定期或随时到施工现场进行废弃物的回收。
①、进入施工现场的职工必须戴好安全帽，系好帽带。
②、进入施工现场的职工高空作业必须系好安全带。
③、施工操作前，必须对搭设好的内脚手架进行检查验收，经确认安全后，方可使用。
④、接、拆线路必须有专业电工进行操作，非专业电工禁止随意接、拆线路。
⑤、不准在脚手架上操作中追逐、打闹。
⑦、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、切割机等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
１、严格按设计图纸、施工验收规范和质量评定标准组织施工。认真搞好各施工工序的质量控制工作，把质量隐患在施工过程中消除，重点抓好质量隐患预防和确保一次成优率措施的实施。
２、建立健全以项目经理为核心的质量保证组织体系，以争创“鲁班奖”为目标的质量目标管理体系。把质量目标具体到各施工阶段，各施工工序，各施工责任人。
３、公司同项目部，项目部同各施工班组及责任人，层层签订质量目标责任保证书。质量目标的完成情况同每个人的报酬挂钩，同每个人的行政和技术职务升降挂钩。
４、牢固树立“百年大计、质量第一”和“一切为用户服务”的思想，强化全体施工人员的质量意识和诚信观念。并结合本工程施工需要，学习熟悉施工图纸，领会设计意图，学习施工规范和质量验收评定标准。学习和掌握防止质量通病的措施，并在施工中严格地遵守和实施保证工程质深刻量的有效措施。
５、认真做好各施工工序的技术交底工作，并按管辖幅度层层逐级交底，直至交底到具体施工操作工人。技术交底采取书面和现场交底相结合的办法。施工工长及技术员必须根据交底资料向操作工人进行现场操作的交底，并要充分利用样板墙，样板间等进行实物交底，以推动全部施工质量的提高。
６、以下道工序就是用户的思想，搞好施工工序的“三检制”，并重点抓好施工操作工人的自检和工序交接检工作。每道施工工序必须保证不给下道工序留下质量隐患，而每一道施工工序的施工也必须建立在前道工序操作质量符合标准的基础上。项目部的技术人员及质检人员，必须及时地进行技术复核和隐蔽工程验收工作。以层层把关的质量保证体系，来确保工序质量的一次成优。
７、认真把好原材料采购的质量关，凡进场的材料不但应有合格证明，更要及时地抽样复试检验。绝不因为省钱而使用不合格或低标准的材料等。工程上使用的材料，应事先征得建设单位、监理单位或设计单位验收并进行质量等认可后，方可用于工程施工。
８、加强对已施工完工序的成品保护，防止损坏已施工的成品和半成品。一是要采取相应的保护措施，二是要教育和向职工进行成品保护措施的交底。
9、在施工班组成立QC小组，开展群众性的全面质量管理活动，选择影响工程质量的质量通病等进行技术攻关和施工技术的革新，以达到提高工程质量的目的。
10、严格控制工程施工的标高和垂直度，作好楼层标高的准确传递，和轴线的垂直校测。外模安装应采用线锤和经纬仪双重检查控制的办法，严格控制标高和垂直度。
11、对每个操作工人施工的各工序，实行质量检查评定各种数据的上墙制度，使用统一印制的工序质量检查验收单，注明施工工序、操作人员、施工部位和数量、施工日期、质量等检验结果和等级、检查日期等。质量验收单一式三联，检查人员及操作人员均应签字，其中一联贴在墙上，一联作为操作工人计算报酬的依据，一联项目部存档。
12、为确保创出质量精品工程，在施工过程的质量控制工作中，质量检查验收工作中，实施企业内部的质量检验验收标准，在国家规定有关允许偏差的基础上，将允许偏差缩小一个档次作为其内部的质量控制标准，超过其企业内部标准的必须返工重做。
13、经常不断地请当地主管部门、质检部门以及省主管部门到工地检查指导工作，聆听质量管理的经验信息和先进的管理方法，排查存在的问题，制定相应有效保证工程质量的措施，来提高我们的质量管理水平，来确保质量目标的实现。
（一）、施工准备 1.技术准备 按施工图纸，检验洞口尺寸，外墙面层间垂直、标高线，并进行技术交底。 2.材料要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 (2)所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐防锈处理。 (3)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (4)材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 3.主要机具 (1)机械设备:铝合金切割机、平提电钻、电锤、电焊机、经纬仪。 (2)主要工具:圆锉刀、半圆锉刀、划针、铁脚、圆规、钢板尺、螺丝刀、平锤、钳子、水平尺、线坠、墨斗、水桶、抹子。 4.作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 (4)检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标，表面损伤，变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后方可安装。 （二）、工艺流程
弹线找规矩――窗洞口处理――窗洞口内埋设连接铁件――铝合金窗拆包检查――按图纸编号运至安装地点――检查铝合金窗保护膜――铝合金窗框就位安装――窗口四周嵌缝、填保温材料――安装中空玻璃――清理、清洗铝合金窗――检查验收
1、弹线定位 (1)在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的位置确定:根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时。原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。 2、防腐处理 (1)门窗框四周外表的防腐处理：粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 (2)安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，连接铁件必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 3、铝合金门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 4、铝合金门窗的固定 墙体上有铁件，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 5、门窗框与墙体间缝隙的处理 (1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 (2)门窗框与墙体间缝隙的处理采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 6、中空玻璃的安装 将已裁好的玻璃（四周应磨钝），在铝合金框中进行就位，单块玻璃面积较大应用手提吸盘吸住玻璃玻璃就位，就位时应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不少于玻璃宽度的1/4，且不宜少于150mm。 （三）、质量标准 1、铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 2、门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3、铝合金门窗扇必须安装牢固。
4、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 5、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 6、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
3.材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。 4.机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。 5.经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。 6.高空室外操作，应系好安全带，严禁将安全带挂在窗撑上。
（五）、成品保护 1.铝合金门窗应入库斜方向存放，下边应垫起、垫平。码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，应注意支垫好，防止损坏披水。 2.门窗框安装完毕，应检查其保护胶纸和塑料薄膜是否包扎完好，并保持至交工。安装后应及时将门框两侧用木条捆绑好，并禁止从窗口运送任何物料，防止碰撞损坏。 3.铝合金门窗装入洞口临时固定，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 4.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 5.严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 6.交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 D、屋面节能工程
a、松散膨胀珍珠岩施工工艺
（一）、施工准备 1.材料准备:松散保温材料：膨胀珍珠岩。 2.技术准备: （1）通过图纸会审，掌握明确设计意图。制定的施工方案要经审查批准，对屋面的防水等级、选用材料、层次结构、质量标准、细部作法、工序交叉作业、施工配合等形成完整、具备指导施工的技术文件。 （2）对进场作业人员应进行技术交底或培训，明确质量目标，操作程序，质量控制手段和“三检”制度要求；掌握天气预报资料，提出施工进度计划。 3.作业条件 施工现场条件符合防水作业要求。屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等设施已安装就位，屋面找平层已检查验收，质量合格；含水率符合要求；材料垂直水平运输满足使用要求；消防劳动保护保证条件已具备；气候适应防水作业要求。 4.机具准备:搅拌机、手扳振捣器、木刮木工、水平尺、手推车、木抹子、检测工具。
清理基层――弹线找坡――铺设保温层――抹找平层
1.清理、检查、验收施工作业基层。 作业基层表面应平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污。基面含水率不大于9%；屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度，确定保温层的厚度范围。
3.1膨胀珍珠岩应经筛选严格控制粒径和含水率。
3.2为了准确控制保温材料铺设的厚度，在屋面上每隔1米摆放与保温层同厚的木条控制厚度。
3.3应分层铺设，适当压实。每层铺设的厚度不宜大于150mm,压实后不得直接在保温层上推车或堆放重物。
3.4遇下雨或5级以上的风时不得铺设松散保温层。
4.1排气管穿过保温层的管壁周边应预留排气口；
4.2女儿墙根部与保温层之间应设温度缝，缝宽以15－20mm为宜，并应贯通到结构基层；
4.3保温层的分格缝应符合规范规定；
5.1保温层施工验收合格后，及时进行找平层施工；
5.2为防止倒砂浆时挤走保温材料，抹找平层时，先用竹筛或订有木框的钢丝网覆盖，然后将找平层砂浆倒入筛内，摊平后，取出筛子，找平抹光即可。
b、聚氨酯硬泡体防水保温材料喷涂施工工艺
聚氨酯硬泡体防水保温材料的主要技术性能应达到要求：
保温隔热性能、防水性能、尺寸稳定性、密度、压缩性能、粘结强度、添加剂；
聚氨酯硬泡体专用喷涂设备、清理基层工具等；
3.1找平层应坚实、平整、干燥（其含水率应小于8％），表面不应有浮灰和油污；
3.2屋面与女儿墙、天沟及突出屋面结构的连接处应为圆弧形；
清理基层――聚氨酯硬泡体喷涂――保护层施工――质量验收
当施工作业基面的表面有浮灰或油污时，聚氨酯硬泡体防水保温层会从作业基面上拱起或脱离，即为脱层或起鼓。因此，必须将基层表面的灰浆、油污、杂物彻底清理干净。
2.1聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配置好，两组分液体原料与发泡剂等添加剂必须按工艺设计配比准确计量，投料顺序不得有误，混合应均匀，热反映应充分，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀。
2.2根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，每遍喷涂厚度宜在10－15mm，当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
2.3聚氨酯硬泡体防水材料喷涂施工后20min内严禁上人行走。
2.4聚氨酯硬泡体防水保温层检验、测试合格后，方可进行防护层施工。
2.5聚氨酯硬泡体防水保温层表面应设置保护层；
1、聚氨酯硬泡体防水材料喷涂施工后20min内严禁上人行走。
2、保温层完工后，应及时做保护层。
3、喷涂施工现场环境温度不宜低于15℃，温度低则发泡不完全。空气相对湿度宜小于85％，风力宜小于3级。
4、喷涂施工时，操作人员应佩戴防护用品，确保安全施工。
5、两组分材料在喷涂加热过程中应注意防火，材料储存应远离火源，防止发生火灾。
本工程中设备层上下楼板采用60mm厚膨胀聚苯板外保温层，粱板外露部分采用40厚膨胀聚苯板。
1.1挤塑聚苯乙烯泡沫板：规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
1.3聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。
施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、专用的锯齿抹子。
基层清理→刷专用界面剂→粘贴挤塑板→挤塑板表面扫毛
1.1清理混凝土现浇板上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
1.2要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出板面处进行打磨，对凹进部位采用1∶3水泥砂浆抹灰进行找补）；以确保整个板面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
1.3基层处理完毕后，应将板面稍微湿润，以备进行粘贴聚苯板工序的施工。
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
3.1沿聚苯板的周边用不锈钢抹子涂抹配置好的粘结胶浆，浆带宽50mm、厚10mm，当采用标准尺寸的聚苯板时，尚应在板面的中间部位均匀布置8个粘接胶浆点，每点直径为100mm，浆厚10mm，中心距200mm。当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部位涂抹的粘接胶浆一般不多于6个点，但也不少于4个点。点粘法粘接胶浆的涂抹面积与聚苯板面面积之比不得小于1/3。
3.2用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在板面上，速度要快，以防粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
3.3挤塑板按照上述要求贴好后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝；
3.4粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
3.5粘贴上墙后的聚苯板应用粗砂纸磨平，然后再将整个聚苯板面打磨一遍，打磨时，散落的碎屑粉尘应随时用刷子、扫把清理干净，操作人员应带防护面具。
F、通风与空气调节节能工程
（二）、施工工艺 1、支、吊架制作 1.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 1.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 1.3钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。 1.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 1.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
2、支架安装 2.1由专业人员放线定出支架的位置；
2.2矩形风管的吊架由吊杆和托铁组成，当吊杆(拉杆)较长时，中间加装花篮螺丝。 2.3吊杆要根据建筑物的实际情况，用螺栓连接固定于楼板上，安装时，需根据风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上，双吊杆可按托铁的螺孔间距或风管中心线对称安装。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在楼板缝中，如果位置不合适，可用手锤和尖錾打洞。 2.4安装立管卡时，应先在卡子半圆弧的中点划好线，然后按风管位置和埋进墙的深度，先把最上面的一个卡子固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的卡子可按吊线进行固定，这样可使风管安装得较垂直。 3、风管法兰连接 (1)垫料选用:用法兰连接的通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。注意垫料不能挤入风管内；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。 (2)对法兰的垫料选用因设计无明确规定时，可按下列要求选用: 1)输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海棉橡胶板等。 2)输送产生凝结水或潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海棉橡胶板。 (3)安装垫料注意事项: 1)了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 2)擦掉法兰表面的异物和积水。 3)法兰垫料不能挤入或凸入管内。 (4)法兰连接:按设计要求确定装填垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用圆钢塞进没有穿上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。并注意以下问题: 1)法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换，修理。 2)连接法兰的螺母应在同一侧。 3)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢标准件，应按设计要求喷涂涂料。 4)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 5)聚氯乙烯风管法兰连接，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。 4、风口安装 1.对于矩形风口要控制两对角线长度之差不应大于3mm。 2.风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。 3.凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。 4.活动部分如轴、轴套的配合尺寸应松紧适当，装配好后应加注润滑油，以免生锈。百叶式风口两端轴的中心应在同一直线上。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。 5.风口安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆。因为在运输过程中和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。 6.在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器与平顶平齐。散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。 5、 阀门安装 1.应注意阀门调节装置要设在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1～1.5m处。 2.阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温风道系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。 3.止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。 4.余压阀的安装:余压阀多安装在洁净室的墙壁的下方，应保证阀体与墙壁连接后的严密性，而且注意阀板的位置处于洁净室的外墙，并且应注意阀板的平整和重锤调节杆不受撞击变形，使其重锤调整灵活。 5.局部排气罩安装 (1)各类吸尘罩，排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。 (2)用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形排气罩，应在罩口内边采取排凝结液体的措施。 (3)罩子的安装高度对其实际效果影响很大，如果不按设计要求安装，其高度一般为罩的下口离设备上口的距离小于或等于排气罩下口的边长较为合适。 (4)局部排气罩不得有尖锐的边缘，其安装位置和高度不应妨碍操作，局部排气罩如体积较大，还应设置专用支、吊架，并要求支、吊架平整，牢固可靠。
1、在风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 2、风管安装必须符合下列规定: 2.1.风管内严禁其他管线穿越。 2.2室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 2.3风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁的保护工作。 2.4风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 7、风管部件安装必须符合下列规定: 7.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 7.2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。 7.3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 7.4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （四）、安全生产、现场文明施工要求
1、使用小型电动工具时，应注意以下事项: 1.1电源电压必须符合工具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地。 1.2使用前应先空转1min，检查转动是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部。 1.3经常检查电线、插头是否良好。更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉。使用时应轻拿轻放，避免受冲击。不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方。 1.4不熟悉工具构造的人，禁止随意拆修。 2、使用电焊机注意事项: 2.1电焊机应放在通风良好、干燥的地方，不应靠近高温区，放置要平稳。放在露天场所时，应有防止雨、雪措施。 2.2接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动。电焊机外壳应接地良好，确保安全。
b、通风与空调设备安装
1、技术人员必须熟悉施工图纸及有关技术质料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 2、 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。 3、设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。 3.1地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。 3.2垫铁规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。 (1)垫铁材料和规格:铸铁垫铁:厚度在20mm以上；钢垫铁:厚度为0.3～20mm。 (2)垫铁的形式:平垫铁、斜垫铁。 3.3橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。 3.4阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。 3.5密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。 3.6其他辅助材料:耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。 4、主要机具 4.1施工机具 卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬杠、扒杆、皮老虎等。 4.2测量检验工具 角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
设备基础验收→设备开箱检验→设备运输→设备安装→检查验收→中间交接 a、通风机的安装 1.工艺流程 2.基础验收 (1)风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 (2)风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 3.通风机检查及运输 (1)按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 (2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 (3)进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。 (4)搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4.设备清洗 (1)风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 (2)用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火。 5.风机安装 (1)风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。 (2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 (3)风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。 (4)通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 (5)通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 (6)安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。 (7)风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 (8)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。 (9)通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 (10)风机试运转:经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移损坏现象，做好记录。 b、制冷机组的安装 1.工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→设备安装就位→找平找正→二次灌浆→精平调整→试运转→检查验收 2.基础检查验收 会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括:外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。 3.就位找平和初平 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字扒杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量符合设备安装要求。 4.精平和基础抹面 (1)设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥沙浆的等级应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。 (2)设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入底座，抹面沙浆应密实、表面光滑美观。 (3)利用水平仪铅垂线法在汽缸加工面、底座或底座平面的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定
5.拆卸和清洗 (1)有油封的制冷压缩机，如在设备技术文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、汽缸内壁、吸排气阀及曲轴箱等，并检查所有紧固件、油路是否通畅，更换曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工质的机组，如在设备技术文件规定的期限内，充气压力无变化，且外观完好，可不作压缩机的内部清洗。 (2)准备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。 (3)用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。 6.螺杆式制冷机组 (1)螺杆式制冷机组的基础检查、就位找平初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。 (2)松开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转动方向是否符合压缩机要求。 (3)地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。 7.离心式制冷机组 (1)离心式制冷机组的安装方法与活塞制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。 (2)机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力。钢丝绳与设备的接触点应垫木板。 (3)机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。 (4)安装时设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。 8.大、中型热泵机组 (1)空气源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。 (2)机组应设置隔振器，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。 (3)机组供、回水管侧应留有1～1.5m的检修距离。 9.附属设备 (1)制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。 (2)附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外，尚应符合下列要求。 (3)附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫；气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定。 (4)卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。 (5)当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。 (6)洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低。 (7)当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。 10.设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
1、通风机的安装应符合下列规定: 1.1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 1.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 1.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 1.4通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
通风机安装的允许偏差
经纬仪或拉线和尺量检查
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
皮带轮轮宽中心平面位移
T／CCIAT 0013-2019 钢结构模块建筑施工技术标准在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
纵向0.2/1000 横向0.3/1000
在轴或皮带轮0o和180o个位置上用水平仪检查
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
1.5.现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为1/1000。 1.6.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 1.7安装风机的隔振器钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 1.8通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他措施。 2、风机盘管机组的安装应符合下列规定: 2.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。 2.2机组应设独立支、吊架GB 51348-2019 民用建筑电气设计标准【正文+条文，书签版】，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 2.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
（四）、安全生产、现场文明施工
1、使用小型电动工具时，应注意以下事项: 1.1电源电压必须符合工具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地。 1.2使用前应先空转1min，检查转动是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部。 1.3经常检查电线、插头是否良好。更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉。使用时应轻拿轻放，避免受冲击。不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方。不熟悉工具构造的人，禁止随意拆修。 2、使用电焊机注意事项: 1.1电焊机应放在通风良好、干燥的地方，不应靠近高温区，放置要平稳。放在露天场所时，应有防止雨、雪措施。 1.2接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动。电焊机外壳应接地良好，确保安全。 3、使用钻床钻孔时注意事项: 4、扳手使用需注意的问题如下: 4.1扳手上不得有油污。 4.2使用活动扳手，一定要将活络扳口调整到与螺栓、螺母的大小相合适。选用扳手，一定要与螺栓、螺母的大小相适应，不可有松动现象。 4.3使用扳手时，扳手要与螺栓、螺母的轴线相垂直，扳动扳手要用拉力，不用推力。若必须用推力时，应以手掌缓慢加力推动，防止螺栓、螺母突然松动伤手，甚至全身倾倒。 4.4使用扳手时，不可在扳手上加套管来加大力臂，更不宜多人用力。禁止用锤锤击扳手或扳手代替手锤使用。 5、搬运设备，应注意路面上的孔、洞、沟和其他障碍物。通道上方有人施工，行人应先打好招呼后通过。 6、吊装设备时，首先检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下面严禁站人。 7、禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和水体。 8、不得在施工现场焚烧油漆等有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。 9、 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。 10、 采用洒水等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。 11、 对产生噪音的施工机械应采取有效的控制措施，减轻噪音扰民。