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黄龙康城七组团工程摸板施工方案1二、模板及支撑系统材料选用 1
五、施工质量及验收标准 6
六、质量保证措施及施工注意事项 6
七、安全生产及文明施工 7
中低产田改造项目施工组织设计八、模板支架结构计算 7
黄龙康城七组团工程摸板施工方案
黄龙康城七组团工程位于104国道和瓯青路路口，建筑面积72300M2，有四幢12层的D型，四幢18层的Ba型小高层和一幢会所，±0.00以上高度：D型为37.2m,Ba型为55.3m。该工程外形结构复杂，端柱、暗柱多为异形截面柱，施工难度较大。
建筑物层高：地下室为3.9m，一层架空层4.2m，标准层为3.0m。
结构体系，D型为框架结构，Ba型为框剪结构，地下室一层基础为桩基承台，主要桩型有φ800，φ700，φ600的钻孔灌注桩，部分为钻孔扩底灌注桩，上部结构为混凝土框剪填充墙结构。
柱截面尺寸最大为600×1100mm2，最大层高为4.200m，剪力墙厚350mm，300mm，240mm，200mm。梁最大高度断面为240×2450mm2，梁最大宽度断面为400×850mm2，基础底板厚400mm，楼面板最大厚度200mm。
二、模板及支撑系统材料选用
根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用20mm厚胶合板，枋木采用60×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、墙竖向模板配备能满足二层结构施工的两套定型模板，梁、板配足能满足三层结构施工的三套定型模板。筒模每个电梯井一套，楼梯模板每座二套，模板支撑配足三层结构施工用量。
（1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。
（2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。
（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用[12槽钢，螺杆用14圆钢，柱箍间距≤600 mm，当柱边长大于或等于800mm时需加设穿心螺杆（螺杆套DN20塑料硬管）。
（4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。
（1）.定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）
（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1200mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为450×600，具体做法如图所示。
（1）根据测量员放出的轴线弹出墙边线，剪力墙根部用└30×30×3长度为30mm的角钢或ф8圆钢焊在主筋上定位，如图三—7所示。
（2）根据图纸预拼墙模，边安装边插入穿墙螺栓和套管，通过计算（结构计算附后）。穿墙螺栓间距为450×600。
（3）有门窗洞口的墙体，应先按好一侧模板。待弹好门窗洞口位置线后再按另一侧模板，在模板安装前应清扫墙内的杂物。
（4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在二侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。
（5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固、严密。
（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆距基础面2米处设置水平拉杆，水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设置双向水平拉杆。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。
（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁底、板面清扫干净。
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。
（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。
2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
五、施工质量及验收标准
2、要求严格按照月施工进度计划施工。
六、质量保证措施及施工注意事项
1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。
2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
七、安全生产及文明施工
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
3、拆模时应搭设脚手架。
4、废烂木枋不能用作龙骨。
5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。
7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。
8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
9、材料应按编号分类堆放。
10、每次下班时保证工完场清。
按板厚200mm计算：
设计支撑立杆间距1500×1500，水平拉杆间距1500mm，距立杆基础高度1200，每一自然间设一道斜撑。相邻斜撑应沿不同方向设置。
1、荷载设计值（按每根立杆承受荷载计算）
模板 1.5×1.5×0.06 =0.135kN/杆
枋木 0.055×0.075×1.5×4×5 =0.12375kN/杆
钢管 1.5×3.84×10/1000×2 =0.1152/kN
扣件 5×0.01294 =0.0647kN/杆
∑=0.43865kN/杆
模板及支架自重荷载设计值：Q=1.2×0.43865=0.526kN/杆
1.5×1.5×0.2×24×1.2=12.96kN/杆
1.5×1.5×0.2×1.1×1.2=0.594kN/杆
（4）施工人员及设备荷载：
1.5×1.5×1.0×1.4=2.3421kN
(5)振捣混凝土时产生的荷载：
1.5×1.5×2.0×1.4=6.3kN/杆
（6）倾倒混凝土时产生的荷载：
采用泵送混凝土时，按混凝土泵送排料速度为30m3/小时，混凝土下落高度1.2m,可以不考虑混凝土泵排料时对模板产生的冲击作用力，采用塔吊运送混凝土时，按混凝土排放速度为0.1m3/秒，混凝土下落高度1.2m,混凝土在模板上的堆积厚度为250mm计算：
（7）混凝土堆积荷载：1.5×1.5×0.25×24×1.2=16.2kN/杆
合计：（1）+（2）+（3）+（4）+（5）=23.91kN/杆
（1）+（3）+（4）+（5）+（7）=27.15kN/杆
N/A=27.15×1000/4.89/100=55.52Mpa＜[σ]=215Mpa
3、钢管支撑架稳定性验算
立杆接长采用对接扣件连接，立杆中部设置纵横向拉结杆，考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差，以及荷载不均匀，按偏心1/3钢管直径计算。
即：e=48/3=16mm,则钢管偏心率ε=e.A/W=16×489/508=15.4
杆件的长细比：λ=L/γ=1800/15.8=114
查表得：φ=0.489
[N]=φ.A.f=0.489×489×215=51.41kN＞N=27.15kN
4、模板支架整体稳定性验算：
N=27.15KN<37.667kN。
5、模板支撑横杆刚度验算：
ω===2.27mm＜
通过以上计算可得：楼层层高为4.2米，楼面板厚度为200mm时，采用立杆间距为1500×1500的钢管扣件式模板支撑架是可行的。但施工时必须按前面有关章节要求设置剪刀撑，以抵抗施工时产生的水平荷载和风荷载。
框架柱600×1100，采用[12槽钢作柱箍，柱箍间距为600mm，采用3根φ12螺杆拉结。
1、倾倒砼产生的侧压力：按0.1m3/s的倾倒速度计算。
2、新浇混凝土对模板的侧压力：按墙柱高度H=4.0m，柱混凝土浇注速度为5m/h,混凝土入模温度T=30oC
to=200/(30+15)=4.44
F1=0.22γctoβ1β2V1/2
F1=0.22×24×4.44×1×1.15×51/2
=60.39kN/m2
F2=γcH=24×4.0=99.6kN/m2
取两者较小值F=60.39kN/m2
有效压头高度h=F/γc=60.39/24=2.52m
荷载设计值：q=（60.39+1.533）×0.6×1.4=52.01kN/m
[12槽钢 An=1243mm2
=51.7×103mm3
Mx=ql22/8=52.01×1.12/8=7.87kN.m
Mx/γxWnx=7.87×106/1×51.7×103=152.24N/mm2 W=5ql24/384EI=5×52.01×103×11004/384×2.05×105×310.2×104 =1.6mm<[W]=l2/400=1100/400=2.75mm 6、拉结螺杆强度验算： 拉杆承受的拉力N=ql2/2=52.01×1.1/2=28.6kN σ=N/An=28.6×103/76×3=125.4N/mm2＜[σ]=215N/mm2 通过以上计算可得采用12#槽钢做柱箍，间距600时，柱箍能满足强度和刚度的要求。当柱截面减小时，可适当放宽柱箍间距，但不得大于900。 （三）、剪力墙模板计算 剪力墙侧模采用φ12螺杆拉结，拉结杆的水平间距为450mm，垂直间距为600mm。 有柱箍计算的有关内容可知，混凝土对模板的侧压力P=60.39kN/m2,则每根拉结螺杆承受的拉力： N=60.39×0.45×0.6=16.3kN σ=N/An=16.3×103/77.2=211N/mm2＜[σ]=215N/mm2 通过以上计算可知剪力墙模板基本能满足要求。 梁模板采用20mm厚木胶合模板，模板支架采用扣件式钢管支撑架，按多数梁断面尺寸240mm×900mm计算，梁离地面高3.0m,模板底楞木间距为500mm，支撑架立杆间距为1000mm×1200mm。 模板自重力0.3×0.24=0.072kN/m 混凝土自重力24×0.24×1.2=6.912kN/m 钢筋自重力1.5×0.24×1.2=0.432kN/ 振捣混凝土产生荷载2.0×0.24×1=0.48kN/m 则总竖向荷载设计值q=（0.072+6.912+0.432）×1.2+0.48×1.4 2、支架立杆强度验算： 每根立杆承受荷载N=（9.571×1.2+0.24）×0.5=5.86kN N/A=5.86×1000/4.89/100=11.98Mpa＜[σ]=215Mpa 3、钢管支撑架稳定性验算 立杆接长采用对接扣件连接，立杆中部设置纵横向拉结杆，考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差，以及荷载不均匀，按偏心1/3钢管直径计算。 即：e=48/3=16mm,则钢管偏心率ε=e.A/W=16×489/508=15.4 杆件的长细比：λ=L/i=1800/15.8=114 查表得：φ=0.489 [N]=φ.A.f=0.489×489×215=51.4kN＞N=5.86kN 防护工程施工方案4、模板支架整体稳定性验算： N=5.86KN<37.667kN。 5、梁模板支撑横杆刚度验算： 按简支梁承受集中荷载计算F=9.571/1.2/2=3.988kN/m ω===1.33mm＜ 通过以上计算可知DB62／T25-3121-2016 混凝土建筑结构基础隔震技术规程.pdf，梁模板支架符合要求。当梁断面尺寸大于240×1200时，应适当减小支撑架的立杆间距，保证支架具有足够的强度。