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水电站进场公路施工工艺框图合集

5.1路基土石方开挖工艺流程图

5.2路基填筑施工工艺流程图

XXXX智能化弱电集成系统 工程施工组织设计5.3级配碎石底基层施工工艺流程图

5.4水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

5.5水泥砼面板施工工艺流程图

5.6盖板涵施工工艺流程图

5.7桥梁工程施工工艺流程图

5.8后张法预应力张拉工艺流程图

5.9T梁安装施工工艺流程图

5.10隧道洞脸土石方开挖工艺流程图

5.11隧道洞脸锚喷支护工艺框图

5.12洞挖施工工艺框图

5.13穿行式模板台车工艺流程图

5.1路基土石方开挖工艺流程图

1.开挖之前，对原地形进行复测，报监理工程师审批。

2.编写爆破设计指导作业书，报监理工程师审批。

3.爆破采用松动爆破，边坡采用预裂爆破。

4.爆破作业要严格遵守有关安全法律法规。

5.施工工艺图审批后要严格按此施工。

5.2路基填筑施工工艺流程图

1.在路基填筑前先对料场样进行料样分析。

2.料样试验应取得料样原始级配、含水量、容重、液限、塑限、有机质含量等一系列参数以确定土的可用性。

3.路基填筑试验：应取得最佳含水量，最佳松铺厚度；碾压机具组合、碾压遍数、行驶速度等参数。

4.取样试验：主要对干容重、压实度、填料粒径和含水量进行检查。

5.填料开采、调配时必须剔除不合格料。

6.卸料时，根据松铺厚度，等距梅花形卸料。

7.含水量调整，对需加水的料土，应在取土前预浇水，使水均匀渗入土中；或将土料运至路堤施工面洒水，并拌合均匀，天然土含水量大时，将土摊开晒至要求的含水量时再平整压实。

8.在碾压料土时，先用压路机进行一道静碾，然后根据碾压遍数进行振动碾压。

9.工程开工前将此工程的施工工艺图上报监理工程师审批，以保证按时施工。

10.施工工艺图审批后要严格按此施工。

5.3级配碎石底基层施工工艺流程图

（1）在铺筑级配碎石底基层之前，将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除。按设计高程插杆挂线，控制纵、横坡及线形。

（2）底基层级配碎石采用厂拌法拌和，经淋水闷料拌和后用自卸汽车运送至摊铺现场。

（3）自卸车卸料后，由推土机和平地机配合摊铺整形。

（4）摊铺和整形后，立即进行碾压。碾压采用重型压路机进行，在最佳含水量时遵循先轻后重的原则，碾压至要求的密实度。施工中确保底基层的强度，加强初级养护，满足检测要求；碾压时，对于直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度。一般碾压6~8遍，压实后以表面平整、无轮迹或隆起现象为合格。压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5~1.7km/h，以后为2.0~2.5km/h。

（5）压实合格后，晴天每天养护3～5遍并进行交通管制。底基层与基层的施工衔接不超过一周，以免破坏以完工成型的底基层路段。

5.4水泥稳定层碎石基层施工工艺流程图

（1）水泥稳定碎石料采用厂拌法拌和。

（2）由15T自卸汽车自拌和站取料，尽快运输至施工现场，车上混合料加帆布覆盖，以防水分过分损失。

（3）摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%~1.0%。厚度超过20cm的基层混合料分两幅摊铺，采用两台摊铺机一前一后相隔5~8m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。

（4）混合料摊铺后处于等于或略大于最佳水量时立即进行碾压，施工按先轻后重、由两侧向中央顺序进行（曲线段由内侧向外侧），采用YZ－16、CA－25D压路机组合方式，密实度达到要求后静压成型。

碾压时压路机行走速度控制在1.5~2.0km/h左右。对于直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度。往返依次为一遍，一般碾压遍数：静压一遍，振动压2~3遍，压实后以表面平整、无轮迹或隆起现象为合格。碾压时配合人员跟机作业。基层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发很快，要及时补洒少量的水。

（6）基层碾压完成后立即洒水保持湿养生，养生期为7天。

5.5水泥砼面板施工工艺流程图

（1）施工前先检查下层合格后，测量放线标出纵横缝、胀缝线、边线、高程。

（2）路面板混凝土浇筑侧模采用[300、[250槽钢，对于弯曲段加工异形钢模，畸形边则采用木模板，接头处有牢固拼装配件。

（3）混凝土由拌和站集中拌制，自卸汽车运料至施工现场。

（4）摊铺混凝土前，应对模板的尺寸、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土摊铺采用2台三辊轴机组进行摊铺，采取左右分幅分段浇筑。混凝土的卸料由专人指挥车辆均匀卸料，布料速度与摊铺速度相适应。

（5）横缝传力杆及路面钢筋网在混凝土浇筑过程中跟班铺设并跟踪观测，如有移位及时处理。

安放角隅时，应先在安放处摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应比设计位置预加一定的沉落度，就位后用砼压住。

安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设计高度，然后，安放边缘钢筋，在两端弯起处用砼拌和物压住。

（6）当混凝土拌和物铺料长度大于10m时，开始振捣作业，作业速度控制在4m/min以内。面板振实后，既开始在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。

（7）采用三辊轴整平机分段整平，每段20~30m。

（8）采用真空吸水机及其配套的真空吸盘提前将混凝土中游离的水份抽吸出来，以便在混凝土初凝前，降低其中的含水量，即降低其水灰比值，相应地提高其表面强度。

使用机械磨光机抹光，在边角处同时辅以人工抹平，在抹平收光过程中用3m靠尺检查平整度，表面收光必须采用原浆。

混凝土的纹理制做及混凝土道面切缝采用手推式刻纹机按设计施工完成。

（9）混凝土浇注作业完成后，即开始养生。采用湿式养护，用草袋、草帘在混凝土终凝后覆盖与表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。

5.6盖板涵施工工艺流程图

说明：1.盖板涵基础采用1.0m3反铲开挖、人工清理，遇有孤石时小炮清除。

2.涵洞盖板在预制场集中预制，8T汽车吊车安装。

5.7桥梁工程施工工艺流程图

1.在桥梁施工前，应基本完成桥台两侧的土石方开挖，为桥梁施工提供场地，避免爆破对桥基产生影响。

2.在桥梁施工前，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批。

3.桥梁施工中关键部位，如T梁预制等应编写单独的施工组织设计报监理工程师审批。

4.T梁集中预制，并详细编写吊装顺序。

5.T梁安装采用架桥机安装。

6.在上一道工序验收合格后，方可进行下一工序的施工。

7.桥梁施工的材料应检验合格，并得到监理工程师的批准后方可使用。

5.8后张法预应力张拉工艺流程图

T梁预制施工之前，应编制详细的T梁预制的施工组织设计报批后，方可进行施工。

砼配合比、水泥沙浆配合比报请监理审批后方可使用，对原材料采购、使用也应报请监理审批后方可使用。

对施工中使用的千斤顶及压力表送至专业机构校核。

底模采用C20砼底模，侧模、端模采用定型钢模。

底模设立反拱，反拱按抛物线按梁长分配。

砼浇筑完成后养护至95%以上后方可张拉，采用YCW型穿心式千斤顶，梁两端同时张拉。

张拉完成后进行孔道压浆、封锚施工。

由于桥梁位于曲线中，而曲线半径较小，所以每一片箱梁的长度有变化，在施工是应详细计算每一片梁长及吊装顺序。

5.9T梁安装施工工艺流程图

T梁吊装施工之前，应编制详细的吊装方案报批后，方可进行施工。

T梁吊装之前复核支座高程、位置，准确无误后方可进行吊装施工。

T梁在预制场采用龙门吊起梁，拖头炮车运输，在运输过程中应对箱梁进行捆绑加固。

T梁现场吊装采用双导梁架桥机架设。

JT／T 821.2-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第2部分：湿表面涂料表5.10隧道洞脸土石方开挖工艺框图

5.10隧道洞脸开挖工艺框图的文字说明

1、临时施工道路修筑施工毛路，形成反铲、推土机能通过的临时施工便道即可。

2、首先人工配合液压反铲清理洞口的表土、灌木等，并按设计要求进行边、仰坡放线自上而下逐层开挖，不得掏底开挖或上、下重叠开挖。

3、石方采取Atlas液压钻进行预裂爆破开挖，梯段高度8m左右，将石碴用推土机下推。局部液压钻不能达到部位采用手风钻爆破，梯段高度4m左右。

表5.11隧道洞脸喷锚支护工艺框图

CJT497-2016标准下载表5.12洞挖施工工艺框图

表5.13穿行式模板台车工艺流程图