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深圳市某高层办公楼模板安全专项施工方案

××通信机楼工程概况详表1.1.1。

表1.1.1××通信机楼工程概况

深圳市××中心区××西路与××路交汇处

广东省××有限公司深圳分公司

通桥(2018)5401-09 钢筋混凝土框架箱涵 单孔 孔径6.0m.pdf广东省××建筑设计研究院

深圳市××监理有限公司

长67.42m　宽53.22m

长60.3m　宽46.2m

地下二层5.3m、4.1m。地下一层4m、4.35m；4.85m　。

长39.9m　　宽25.2m

1层至8层及11层，层高为4.5m；9层、10层高为4.2m。三层局部层高9.5m

模板分项工程概况见表1.1.2

表1.1.2模板分项工程概况

对应的楼层顶板板厚/mm

2层、3层－9层梁板模板

10层、11层梁板模板

12层梁板模板及屋面≥500×1000的梁模板　

4.5、6.2、6、4.8

屋面楼板及＜500×1000

三层5轴向1/5轴方向2.8m至1/6轴交B轴至D轴部分

针对本工程的实际情况，高支模及超高支模工程我司将按相关规定另行编制专项方案，具体内容详见高支模（超高支模）工程施工方案。

从创优目标考虑，本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司在高层施工中的经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模板、剪力墙模板、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如表1.1.3

表1.1.3主要部位模板体系

七夹板、50(100mm木枋、钢管支撑、螺杆

七夹板、50(100mm木枋、钢管支撑、螺杆

七夹板、50(100mm木枋、钢管支撑、螺杆

18厚模板，木方（50×100mm或100×100mm等），螺杆薄铁皮等。

模板进场后要码放整齐，防上变形；所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

支撑系统：ф48mm的钢管、各种规格扣件、小型型钢。

支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。

具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

海绵条：2mm厚及20mm厚。

划分所建工程施工区、段：

根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以4轴为界两侧各安排一个班组进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段，施工分段的划分以以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。

主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4m的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

普通模板工程梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置见表3.1.1

表3.1.1梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置

梁底增加承重立杆根数/根

梁底50×10木方间距/mm

梁侧50×100木方间距

ф14穿梁螺栓排数及计算跨度/mm

注：1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。

2.截面大于0.45m2的梁，脚手架、梁木方及螺栓设置见高支模（超高支模）工程专项施工方案。

3.本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

梁高≥700，必须使用穿梁螺栓。

梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。

梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。

梁模板支设的质量保证措施：

梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。

起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按模板设计要求布置。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图3.1.1所示

图3.1.1梁底支撑示意

搭设支架、调整标高→ 安装板底木方→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

普通平台模板工程板底脚手架、木方设置见表3.1.2

表3.1.2平台模板工程板底脚手架、木方设置

首层层高小于4.35m部分

见高支模（超高支模）工程施工方案

注：1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。

2.本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

平台模板接缝处下方必须有木枋。

平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。

平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。

楼板模板支设的质量保证措施：

单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

模板块较大时,应增加纵横楞。

检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步为1.8m），设一道双向水平拉杆。

楼板模板支设如图3.1.2所示：

图3.1.3楼板模板支设示意图

墙柱模板施工工艺流程为：

弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍→安装对拉螺杆及加固→班组自检→项目部联合质检，合格后进行下一道工序。

墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。

本工程墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置见表3.1.3，3.1.4.

表3.1.3　　　柱模板双钢管柱箍、木方及对拉螺栓设置

5m长900×1400mm

5m长1000×1100mm

5m长1000×1000mm

4.5m长800×1400mm

4.5m长900×1000mm

4.5m长800×1100mm

5.3m长900×900mm

4.5m长800×800mm

4.5m长700×700mm

6m长800×600mm

4.8m长600×600mm

4.1m长400×800mm

5.65m长400×600mm

注：本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

表3.1.4　　　墙模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置

50×100内龙骨间距/mm

双钢管外龙骨间距/mm

断面跨度方向间距/mm

注：本表数据采用PKPM软件计算，经调整、整理后所得。

墙柱模板均采用18mm厚模板，配置Φ14高强螺栓、50×100mm木枋及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置混凝土支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm间距），并沿螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图3.1.3、3.1.4所示。

图3.1.3墙柱模板示意

图3.1.4柱模板支设示意

墙柱竖向木枋间距为300mm，螺杆间距水平距离为400～450mm及竖向均为550mm。

墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆离平台距离小于500mm.。

内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。

墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150mm×150mm，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。

墙柱模板制安的质量保证措施：

支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。

墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。

墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×100mm的木方，模板的拼装如图3.1.5、3.1.6所示。

图3.1.5墙模板拼装图

图3.1.6板缝处理示意图

上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如图3.1.7所示。

在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。

图3.1.7墙体根部模板塞缝示意图

楼梯模板安装施工工艺流程如下：

搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全封闭式踏步模板。

梯板模板接缝处下方必须有木枋。

梯板木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。

梯板满堂脚手架沿全高加剪刀撑。

楼梯模板支设的质量保证措施：

支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。

平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。

踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模板支设如图3.1.8所示。

图3.1.8楼梯踏步全封闭式模板支设示意图

根据本工程结构特点，本方案编制时对所有模板及其支撑均进行了设计计算，现选取框架梁（400×1000mm，300×1400mm，500×700mm）、次梁（200×800mm）、剪力墙（5300mm高500mm厚墙，4100mm高500mm厚墙，5000mm高300mm厚墙），柱（5000mm高900×1400mm柱、1000×1100mm柱，5300mm高900×900mm柱，4500mm高800×800mm柱，6000mm高800×600mm柱）进行验算及160mm，120mm，150mm厚楼板模板及支架计算书附后。具体详见附件一～附件五，本设计计算采用PKPM专业软件进行。截面大于0.45m2梁、4.1m层高250厚的板及层高大于等于4.5m板详细的计算详见高支模（超高支模）施工方案。

见表1.1.2（模板分项工程概况），施工时应经过严格的验算，并编制详细的专项作业施工方案，呈报公司总工程师和监理单位审批后，方可进行施工。本工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。

高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm的竖向间距设置。立杆严格按设计计算所得间距进行。

纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。

单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在后浇带处应加强防护。

模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

不准架设探头板及未固定的立杆。

拆摸应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

对墙柱模板，要求在混凝土浇筑三天后，且强度达到1.2N/mm2后拆除。对一般梁板，要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待混凝土强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支撑加固。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。

墙柱模：先拆除支撑件螺栓、大小楞及连接件后,再由上而下逐步拆除模板。

梁、楼板模板：应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。

梁板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

梁、板底模，其拆模时间参见表6.1.1：

表6.1.1拆模时间表

混凝土设计强度标准值的百分率(％)

组装的模板必须符合施工设计的要求。

各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线,表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

本工程主要模板材料安排

本工程一次性配3层梁板模板、2层墙柱板。以便有效地保证工期。模板每隔一至二层刷一次脱模剂，保证模板与混凝土能良好分离。

附件一　　墙模板计算书

说明：本计算书部分内容采用PKPM施工现场设施安全计算软件计算，选取本工程设计的5300mm高500mm厚墙，5000mm高300mm厚墙为计算模型。

5300mm高500mm厚墙模板计算

计算断面宽度500mm，高度5300mm，两侧楼板高度150mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距

200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

蚌埠市三铺湖排涝泵站工程施工图电动吊篮施工方案.doc新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.100h；

T——混凝土的入模温度，取34.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.300m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数HJ 1081-2019 土壤和沉积物 钴的测定 火焰原子吸收分光光度法.pdf，取0.850。