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项目经理及主要管理人员简介

施工现场平面布置及说明

施工进度计划及劳动力安排

DB44／T 2143-2018 软基水闸消能防冲设计规程.pdf工程施工方案及技术措施要求

质量目标及保证措施安全文明目标及保证措施

安全文明目标及保证措施

雨季、冬季施工及台风、炎热等气候条件下施工措施

附件一：施工平面布置图

附件二：施工进度计划横道图

1、编制说明及编制依据

1.1.编制依据、编制说明

1.1.1．汇财御景湾2#、3#、4#栋入户大堂及电梯厅装修施工工程邀标文件。

1.1.２.深圳市中装设计装饰工程有限公司技术力量、有关工程经验。

1.1.３.我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。

针对本工程专业性强的特点编制的施工组织设计方案，是对施工生产的全过程进行统筹规划、统一布署，全面系统的，有计划、有组织的安排施工生产活动的每一个环节，按计划有步骤、有目标组织进行实施，确保工程质量，按期完成施工任务的综合性指导文件，在施工过程中必须严格遵守执行。

汇财御景湾2#、3#、4#栋入户大堂及电梯厅装修施工工程

本工程地点在湘府东路99号，本工程为2#、3#、4#栋入户大堂及电梯厅装修设计施工，其中2#、3#栋为18层2单元，4#栋为27层2单元。

2.3.本次投标的施工目标

2.3.1.工程质量目标：选用甲级施工队，达到优良标准。

2.3.2.工程工期目标：计划开工时间：2010年10月23日。了解现场实际情

况，我司计划本项目的施工工期：22天

计划开工时间为2010年10月23日；竣工时间为2010年11月13日。开工日期具体以中标通知书为准。

2.3.3.安全目标：杜绝一切安全事故，把各种安全隐患消灭在萌芽状态；

2.3.4.协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。

2.3.5.文明施工目标：以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。

2.3.6.服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。

2.4.1.工程名称：汇财御景湾2#、3#、4#栋入户大堂及电梯厅装修施工工程。

2.4.2.建设单位：湖南汇财投资有限公司

2.4.3.工期要求：计划2010年10月23日开工，2010年11月13日竣工。

2.4.4.保修要求：保修期为二年。

2.4.5.施工范围：

2.5.本工程的重点及难点

2.5.1.本工程为住宅楼电梯厅及大堂装饰装修，档次属高档装饰，装饰后须表现出固有的“简洁、大气、明快”的内涵。

2.5.2.本工程住宅楼电梯厅及大堂地面大多采用玻化地砖为主；墙面采用腻子、乳胶漆饰面墙为主；天棚大多采用造型木龙骨基层石膏板刷腻子墙漆为主。要求我们在挑选工人、组织施工过程中，必须选择有良好的技能，熟练撑握装饰工程各施工步骤、操作要求的工人，才能保证该分项工程质量。

2.5.3.设计中要求使用为数不少，等级为优等品的墙面、天面装饰材料，材料均要严格按国家规定的防火、节能、环保等要求进行选材。

2.5.4.本工程各工种在施工中必须做好交叉配合、成品半成品的保护工作，才能确保既成型美观，又达到设计单位设计意图的要求。

2.5.5.紧张的施工工期（22天），促使参建各专业、各工种要形成统一指挥、统一协调系统，按计划、有步骤组织交叉流水作业，形成有条不紊的现场管理。要采取激励手段，激发劳动者的创造活力，为创造出代表我公司操作技术水平的产品质量。

2.5.7.要求施工中应严格按照文明、环保施工方案进行施工。

3.1.项目经理及主要管理人员简介

本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。组织管理机构框图如下页所示。项目机构部门设置及职能如下：

3.1.1.1.工程技术组、质量安全组及测量组：施工准备、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术

资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计，生产调度、施工管理。

2.1.2生产计划及材料设备组：材料采购、管理、收放、设备调度、保

3.1.1.2.劳资、财务组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

3.1.1.3.综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

3.1.2.1.部署原则

（1）总则：“四全三优先”，全公司参加，全力以赴，全面保证，确保全胜，人力、财力、物力优先。

（2）施工机具、设备、周转材料、劳动力大投入，集中力量打歼灭战。

（3）推行项目法施工管理，项目经理是施工中的第一责任人，由项目部决定施工中的重大问题。

3.1.3.材料计划管理

计划→采购→材质检验→清点→投入使用。

3.1.3.1.严格按设计要求挑选主材样板并送交甲方、监理及设计师签证认可。签证单及材料样板一式三份，一份交甲方，一份交监理，一份留存工程项目部。

3.1.3.2.严格按照优质、优价、货比三家的原则由公司总部材料部进行采购，尤其把好材料质量关：统一颜色、统一纹理、统一规格、统一品质，货到工地立即组织检查验收，对于质量不合格的要坚决退货；主要材料要有质量合格证或质量检测报告。

3.1.3.3.现场急需的零星材料由工程指挥部自行购买。

3.1.3.1.熟悉、会审施工图，领会施工组织设计意图。

3.1.3.2.编制各分部工程的施工实施方案。

3.1.3.3.制定工程施工安全保证措施。

3.1.3.4.制定单项技术措施以及重要的特殊部位的工艺单。

3.1.3.5.熟悉安装专业的图纸工艺，作好预埋和交叉作业的技术准备。

3.1.3.6.提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

3.1.3.7.落实班组任务。

3.1.4.1.建立包括业主、设计、监理、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。

3.1.4.2.与业主间的工作协调

（1）进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。

（2）确保工程达到业主所需求的优良工程标准。《施工组织设计》报建设单位工程师审批后执行。

（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。

（4）对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。

（5）针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。

（6）在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。

3.1.5.与监理工程师的协调

3.1.5.1.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

3.1.5.2.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

3.1.5.3.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3.1.6.与设计单位的工作协调

3.1.6.1.如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工实施方案（包括施工进度计划）。

3.1.6.2.主持施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

3.1.6.3.根据建设单位指令，协助设计单位选择设备、装饰材料等以及新材料的定样采购。

3.1.6.4.协调各施工协作单位在施工中需与设计单位解决的问题，协助设计单位解决多因素引起的标高、几何尺寸平协调工作，协助设计单位解决不可预测因素的变化。

3.1.7.施工内部协调

3.1.7.1.开工前编制详细的施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。

3.1.7.2.施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。

3.2.管理机构职责划分

3.2.1.项目部组织机构图

3.2.2.管理层职能分工

1、项目经理：对本工程全面负责。组织协调现场施工与项目与业主、监理单位等以及横向单位之间的关系，指挥工程项目的全面展开与进行，是本工程的项目负责人。

2、项目副经理：协助项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，负责工程预决算、合同履行、资金运作，成本核算、劳动组织分配、进度计划、月报审核等事宜，是本工程的第二负责人。负责安排工程技术资料的收集与管理。

3、技术负责人：施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计，施工现场签证等工作。

4、质检主管：负责现场施工安全管理、施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总、现场保安等事项。

5、施工主管：主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排，施工人员每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的具体实施。

6、安全主管：负责现场施工安全管理、施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总、现场保安等事项。

7、预决算主管：负责工程现场测量，协助签证及预决算等工程。

8、材料员：负责乙供材料的采购。

4.1.施工现场平面布置及说明

　　4.1.1.施工现场平面布置图（见附件一）

4.1.3.材料仓库：现场安排一空房作临时仓库，其面积约为30平方米，其中预留1小间位置作为油漆等易燃品仓库；

4.1.4.材料加工区域：现场客厅作为材料加工区域及半成品堆放区域，其面积约为50平方米。

4.1.5.工具间：工地临时办公室旁边设置独立工具间，其面积约为10平方米。

4.2.施工临时用水、用电

4.2.1.临时用电：

（1）、采用三相五线制、单相三线制，所用电线为符合规范的铜芯电缆。

（2）、电源从建设单位（或总包单位）指定的总电控制箱（或楼层配电箱）接线。施工人员自工地各分层电用控制箱（二级点）的出口端采用国标规范的铜芯线开始拉线作为施工临时拉至各施工段或施工点作为三级点。

4.2.2.施工用水：由甲方提供用水点，水源能满足施工及消防用水的需要。

4.2.3.消防设施：各区、各层设消防器材专放位置，临时办公室及材料仓库设置手提灭火器10台，铁沙桶10个。

4.2.4.生活设施：在工程项目附近租一处民房作为生活基地，基地内配置工人宿舍、食堂、卫生间、浴室等生活设施。另外，在施工现场设立临时卫生间及开水间。

5.施工进度计划及劳动力安排

5.1.施工段划分及施工程序

5.1.1.总施工工艺流程

根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对施工现场进行清理，施工区域做到全封闭施工。施工总顺序按顶棚工程→墙面工程→地面工程→门、窗安装及涂料施工→竣工清理拆除→资料整理和移交（安装工程结合装饰施工同进行）的次序施工，施工工艺流程如下图所示：

5.1.2.天棚吊顶施工

5.1.2.1.施工准备

（1）根据天棚装饰平面布置图、剖面图及节点详图，会同消防、水电各专业结合项目消防、水电专业管线安装情况和实测尺寸进行节点与排板深化设计。深化设计时应注意主龙骨一定要避开机电设备位置，周边板裁割板宽应≥200mm为宜。

（2）根据统一测定的建筑50标高线和建筑设计顶棚标高，弹出顶棚完成面线，同时在顶棚完成面线上大于≥200mm处弹出作为消防、水电设备安装最低标高控制线，以控制消防、水电管线设备底面标高，避免灯具、风口等安装时空间不够而影响顶棚标高造成返工。

5.1.2.2.测量放线：依据天棚装饰平面布置图和深化设计及统一测定的控制线，将石膏板和其他材质的顶棚饰面板分界线测定并弹在楼面上，主要包括周边灯槽、方形；同时将电气设备灯具、烟感探头、喷洒头等位置标在楼地面上供电气配合安装使用。

5.1.2.3.施工工艺流程：

弹标高线→固定吊杆→安装调试龙骨标高→主龙骨底边弹线→固定边龙骨→次龙骨安装→覆面龙骨安装→罩面板安装。

5.1.2.4.施工工艺要求：

（1）吊顶所用龙骨、吊杆、连接杆等必须符合设计要求，和现行材料标准及新产品组合要求；安装位置、造型尺寸必须准确；龙骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。龙骨架构排列整齐顺直；表面必须平整。

（2）轻钢龙骨的安装必须符合本标准有关规定。木质龙骨、胶合板必须按有关规定进行防火阻燃处理。

（3）罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法。必须符合设计要求和国家现行有关标准规定并检查产品合格证书。

（4）设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理；开口边缘整齐，护口严密不漏缝。排列横竖顺畅、整齐、美观。

（5）在吊顶龙骨安装的同时应配合消防、水电专业作好相应的预留预埋,顶棚上的电器配管、布线、空调、消防管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试的要求。

5.1.2.5.操作工艺流程：

（2）吊杆:为了防止吊杆产生晃动，吊杆一般都采用Φ6以上的钢筋。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，一般间距都在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。边部主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应地吊杆距墙的距离也不宜超过400mm，相应地吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。当过道与走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨是平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，相应地就应该设置两排吊杆。如果主龙骨垂直于走廊设置，也应设置两排主龙骨，相应地就应设置两排吊杆，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。

当有二级吊顶或顶棚悬挑时，边部主龙骨距棚的边缘距离不宜超过400mm，相应地吊杆距棚边缘的距离也不宜超过400mm。

主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的插接件进行连接，接缝不应超过2mm。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不能少于4个。

副龙骨大多数是构造龙骨，主要功能是同饰面板固定，因此副龙骨的间距一般都是根据板材的尺寸设计。对于单块面积较大的板材，如石膏板，副龙骨的间距应当适当控制。如果间距过大，板材在使用一段时间后，由于自重的原因，可能会发生挠度。通常情况下副龙骨的间距为400mm左右，副龙骨的最大间距不应超过600mm。

横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。横撑龙骨一般用副龙骨截取。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内，组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。

龙骨安装完毕后，应全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，并检查安装好的吊顶骨架应牢固可靠。

在面层材料安装前的准备工作应符合下列规定：

1、所有龙骨已调整完毕；

2、重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；

3、吊顶内的通风、水电管道、非上人吊顶管内穿线及上人吊顶内的人行或安全通道安装完毕。消防管道安装并调试完毕；

4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置完毕。

5、甲、乙双方、监理工程师及有关部门进行隐蔽工程验收，消防等安装专业复核隐蔽管线及设备等预埋准确无误，并做好记录工作,以防漏项。

石膏板、埃特板等饰面板安装

与U型轻钢龙骨配套使用的板材主要是埃特板、纸面石膏板，吊顶应按排板设计从一端开始错缝安装，逐块排列，不是整块的余量应放在最后安装，板材与墙体间应留有3mm左右间隙。

板材长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行）使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张板材在同一副龙骨的搭设宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙。

板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口，这样易造成自攻螺钉和板间产生豁口现象。板材在固定前用木质水平支架支托，使板在自由状态下，以防止出现弯棱、凸鼓现象，安装前板背面应进行防潮处理，处理方法是涂刷防潮漆，以保证使用和装饰效果。

固定板时应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定，而不应从两边或四周同时向中心固定。一般应采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，否则会破坏副龙骨，使其强度降低。

自攻螺丝安装时，应先用电钻钻眼，然后且螺丝刀来拧紧自攻螺丝。钻眼时，钻头应与板面垂直，而且应采用直径稍小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及纸面石膏板间连接牢固。也可直接用电钻来安装自攻螺丝。直接安装时应注意，当螺帽快接近板面时，要改用螺丝刀来拧紧螺丝，以防止因不能准确控制电钻而导致板面受到破坏或者钉帽嵌入板面太深。

板安装完毕后，对于板面的钉帽应做防锈处理，即在钉帽上涂刷一层防锈漆，并用石膏腻子刮平，在刮白施工之前，要在板面涂刷一层防潮漆，增加板的抗潮性。石膏板安装完成后，再在其表面刷白色环保墙漆饰面。

5.1.3.墙面抹灰施工

5.1.3.1.抹灰基层处理

（1）基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理。

（2）砌体、砼等不同基层交接部分铺设钢丝网，每侧宽度不小于10cm。砼表面用水泥兑10%的107胶作毛化处理。

（3）抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

5.1.3.2.操作工艺

（1）根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

（2）工艺流程：吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→挂面层灰→搓平压光。

（3）根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为5cm；采用与抹灰相同的砂浆。

（4）抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

5.1.4.墙面及顶棚墙漆施工

5.1.4.1.基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。

5.1.4.2.批腻子底灰：腻子按基层材料配制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。

5.1.4.3.涂刷面漆：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。

5.1.5.墙面干挂石材施工

干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下：

5.1.5.1.编制作业设计：根据墙柱面结构基体尺寸，结合大理石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。

5.1.5.2.钻孔：开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。其孔径5mm，深15mm,长60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。

5.1.5.3.板背涂防水剂：用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料——191丙烯酸外墙涂料。

5.1.5.4.墙面修整及防水层处理：结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。

5.1.5.5.弹线格作标志块：安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为大理石外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。

左列数据为基体砼等级强度不低于C15的技术参数。

5.1.5.7.利用标志块将全部扣件找水平：将所有销栓孔位竖直，找平整，对正板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。

先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。

5.1.5.9.质量通病防治：

（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调：

对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。

（2）板脱落：干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（76），销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。

（3）棱角破损，表面污染：施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3天后，用油石磨平、磨光后使用。

5.1.6.墙面贴墙纸施工

5.1.6.1.墙面基层处理

（1）清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接缝、裂缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正,小圆角弧度大小一致。

（2）对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子填平并刮满胶油腻子，然后用砂纸磨平。

5.1.6.2.基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。

5.1.6.3.裁纸：注意花纹上下方向，每张上端根据印花对应在花纹循环的同一位置，并应裁面方正，长度根据墙高度定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的墙面上。

5.1.6.4.刷胶：在墙和壁纸背面同时刷胶，不应有明胶，胶不宜太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避免干得太快。

（1）根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条线，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。

（2）裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用手或棉丝将接缝处14mm左右压一下相对固定。

（3）由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间赶。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，不要有张嘴现象。阴角不对颖、阳角甩缝。

（4）溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、清理，保持纸面洁净。

（5）壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。

5.1.6.6.局部修补方法：

（1）纸边“张嘴”：用油画笔蘸胶粘贴剂粘贴，然后压实。

（2）纸面有气泡：用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的胶粘剂，再压平、压实。

（3）纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘贴。

（4）碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补，其花纹图案、缝隙吻合。

5.1.7.内墙面砖施工

5.1.7.1.工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

5.1.7.2.砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。

5.1.7.3.排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。

5.1.7.4.粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。

5.1.8.室内轻质隔墙工程安装施工方案

5.1.8.1.施工准备

（1）材料准备：根据设计要求备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、强龙骨、竖赂龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、边接件、固定件、护墙件和压条等。准备好固定件：射钉、膨胀螺丝、木螺丝等。饰面板及嵌缝材料。

5.1.8.2.施工工艺

采用以轻钢龙骨为骨架，以石膏板或铝塑板墙面的施工方法。

墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→验收墙内各种管线（隔声墙填充材料→安装墙的另一面装饰板→接缝处理、边理固定、设备电气→踢脚安装）

5.1.8.3.施工要点：

（1）放线根据图纸，在室内地上放出墙的的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两面个垂直地面的投影线。

（2）做墙垫：先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷界面处理剂一道，随即打素混凝土墙垫。墙垫上表面应平墙、两侧应垂直。

（3）轻钢龙骨骨架安装

固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900MM为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应为6MM，如采用明接缝则龙骨间距按明接缝宽度确定。卫生间隔墙中有吊挂各种物件的要求，故龙骨间距一般为300MM。

竖龙骨应由墙的一端开始排死，当最后一根龙骨距离墙（柱）尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

安装门口立柱：根据设计确定的门口立术形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

水平龙骨的连接：当隔断高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等到四种。

安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

固定件的装置，当隔断中设置配电箱盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将边接件与龙骨架边接牢固。

石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。

隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留10—15MM缝隙，并用密封膏嵌严。

卫生间的湿度较大的房间隔断墙应做墙垫并采用防水石膏板，石膏板下端与踢脚间留缝5MM，并用密封胶嵌严。

纸面石膏板上开孔。墙面上安装接线盒后，应用YJ4型密封膏将四周封严。

嵌接缝腻子：扫尽缝中浮尘，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。

上述腻子凝固后，刮约1MM厚腻子并粘玻璃纤维接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平，使多余腻子从接缝带网眼中挤出。

随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平。

5.1.9.地砖地面施工

5.1.9.1.施工工艺

陶瓷锦砖地面的施工工艺为：基层清理→做灰饼、标筋→铺结合层砂浆→铺贴锦砖→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→养护。

5.1.9.2.操作要点

（1）基层清理：基层清扫干净，用水洗刷。

（2）设置标筋：弹好地面水平标高线。在地面四周做灰饼，每隔15m冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块陶瓷砖的厚度。有泛水的房间，冲筋应朝地漏方向呈散射状布置。

（3）铺砂浆：结合层砂浆采用水泥：砂=1：3的干硬性水泥砂浆，其干硬程度以手捏成团，落地即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先洒水湿润基层，刷素水泥浆一遍，随即摊铺水泥砂浆，用刮尺压实刮平，用木抹子拍搓抹平。

（4）铺贴锦砖：两间连通的房间应由门口中间拉线，先沿纵向铺一条，找好规矩，作为标准。然后从里往外退着铺，也可从门口开始，人站在木踏板上往里铺。有镶边的房间，应先铺镶边部分。

操作时，先在准备铺贴锦砖的范围内撒干水泥，撒水湿润，同时用排笔蘸水，将锦砖背面刷湿，用方尺兜方，拉控制线按顺序进行铺贴，当铺贴接近尽头时，应提前量尺预排，早作调整，避免造成端头缝隙过小或过大。如空隙较大，应栽条嵌齐。

整个房间铺完后，由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。

（5）洒水揭纸：用喷壶洒水，以纸面湿透为宜。水多会粒片浮起，水少不宜揭纸。在常温下经15～25分钟便可依次把纸揭掉，并用开刀清除纸毛。

（6）拨缝、灌缝：揭纸后应拉线按先纵后横向的顺序，用开刀将缝隙拨直、拨均。拨好用排笔蘸浓水泥浆灌缝，或用1：1水泥砂子所缝隙填满，适当洒水擦平。

拨缝、灌缝后，检查缝格平直、接缝高低差、缝隙宽度和表面平整度。如不符合标准，应予调整。砖面水泥浆应在凝结前清除干净。

（7）养护：地面锦砖铺完24小时后应撒锯末，养护4～5天后方可上人。

5.1.10.地毯地面施工

5.1.10.1.施工准备

准备材料：地毯、底胶、烫带、木刺条、收口条、钢针、封口胶带、胶水等。

机具及工具准备：油压冲击钻、裁毯刀、地毯撑、扁铲、榔头、熨斗、粉线、钢直尺等。

5.1.10.2.铺设工艺

地毯固定式铺设工艺为清基层→裁割地毯→钉倒刺板→铺地毯胶→接缝缝合→地毯铺设→整修、清洁。

5.1.10.3.操作要点

（1）清理基层：地面质量符合验评标准，浮灰、砂浆、油渍清理干净。地面干燥，其含水率不得大于8%。

（2）地毯裁割：量准房间实际尺寸，按房间长度加长2cm下料。地毯宽度扣除地毯边缘后计算。然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割；小面积用裁刀从地毯背面裁割。圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯切口要绒毛整齐。将裁好的地毯卷起编号。

（3）钉倒刺板：在离踢脚板8mm处，用水泥钉按中距300－400mm将倒刺板钉在地面上，板上钉排斜铁钉。

房门口的地毯固定和收口，是采用厚2mm左右的铝合金门口压条，将21mm一在面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边入18mm的口内，将弹起的压片轻轻敲下去，压紧地毯。

外门口或地毯与其他材料的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条、锑条或其他铝压条，将地毯端边固定和收口。

①铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。可局部点胶粘到基层。

②底胶铺设时不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。

③底胶接缝处用封口胶带连接

（5）接缝缝合：地毯缝合，在地毯背面对齐接缝，用直针缝线缝合结实，再在缝合处涂刷5~6cm宽的一道白胶，粘贴牛皮纸或白布条，也可用塑料胶纸带贴保护接缝。正面铺平用弯针在缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。

（6）地毯铺设：先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上将毛边塞进踢脚板下的空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯用手压住，再用膝盖顶住撑子胶垫，从一个方向向另一个方向逐步推移，使地毯拉平拉直。多人同步作业，反复多次，直至拉平为止。最后将地毯固定在倒刺板上。将多余部分割掉。另外，地毯拼花处应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹应吻合平顺。

（7）修整、清洁：地毯铺设完毕、修整后将收口条固定。之后用吸尘器清扫干净。

5.1.10.4.质量要求

①基层必须均匀密实，填土的土质、干土重力密度必须符合设计要求和施工规范规定。

②垫层、构造层（保温层、防潮层、找平层、结合层等）的材质、强度（配合比），密度等必须符合设计要求和施工规范规定。

③防水层必须符合地下防水工程的有关规定，并必须与墙体、地漏、门口等处接合严密，不渗不漏。

④基层表面的偏差：表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，偏差控制在3mm；标高用水准仪检查，偏差控制在±5mm；坡度用坡度尺检查，偏差不大于房间相应尺寸的2/1000内，且不大于30mm；厚度在个别在方不大于设计厚度的1/10。

（2）地毯铺设的质量要求

①地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求。其材质应符有关标准和产品说明书的规定。

②地毯表面应平整、洁净、无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。

③地毯接缝粘结应牢固，接缝严密，无明显接头、离缝。

④颜色、光泽一致，无明显错花、错格等现象。

⑤地毯四周边与倒刺板嵌挂牢固、整齐。门口、进口处收口顺直、稳固。

⑥踢脚板处塞边须严密，封口平整。

5.1.11.实木地板施工

5.1.11.1.实木地板一般要求：

（1）实木板面层所采用的材质和铺设时的木材率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木搁栅安装牢固、平直；面层铺设牢固；粘结无空鼓。

（2）实木地板面层刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。

（3）面层缝隙严密；接头位置错开，表面洁净；

（4）拼花地板接缝对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

5.1.11.2.实木地板的施工工序如下图所示：

5.1.11.3.施工方法：

（1）按设计要求基层清理、找平，弹出踢脚板上口控制线。

（3）薄型泡沫塑料底垫是为了提高木地板的脚感的舒适性和防潮防水性，地面内满铺底垫，两底垫付挟头接缝用胶带密封。

（4）木板的铺贴方向与底垫展开主向成直角。

（5）铺贴第一排时，在底垫上标好控制线，位置控制必须准确，然后将木板带槽的一边朝墙摆放，木板与墙面之间留有10mm的伸缩缝。

（6）安装紧靠墙边的一块时，应取一块整板，一端靠墙，并用木楔留10mm空隙，与已摆好的前一块板平行放置，然后用角尺在板上画线，再沿线用锯截断。最后平转180度，端头槽与上一块板的尾榫接插。

5.1.12.大理石地面施工

5.1.12.1.施工要点：

（1）基层清理，检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，基层应清洁，不能油污、勤务员地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。

（2）在基层上抹水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。

（3）编号：大理石楼地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色、拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。

（4）定标高、弹线：以室内+50cm标高线定出地面标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预审缝放样分块。地面缝宽小于1mm。

（5）安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板依标准和分块位置，每行依次挂线，引挂线起到面层标筋的作用。

1）大理石在铺贴前先浸水湿润，阴干后擦干净板前的浮尘方可使用。

2）大理石板块是以干硬性水泥砂浆作找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平导上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四周同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实，击平整。

铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚板时在板背抹2—3素水泥浆，贴于墙根并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。

（7）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末干净擦亮。

（8）养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯末保护，24h后洒水养护，养护2—3d内禁止上人。

5.1.12.2.质量要求：

1、面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量符合设计要求。

观察检查、尺量检查与样品对照

2、面层与基础的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）

1、面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直。

2、地漏和供排液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。

3、踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固。

小锤轻击，尺量和观察检查。

4、各种面部邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范定，边角整齐光滑。

5.1.13.玻璃工程施工

5.1.13.1.材料要求：

（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全钢化玻璃。

（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

5.1.13.3．作业条件：

（1）主体结构工程已完成，并验收合格。

（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。

（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。

（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。

维多利亚城9#楼工程建筑节能施工方案（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。

5.1.13.4.操作工艺：

先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。

下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。

组装：组装钢化玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形地下室防水工程穿墙管节点设计施工方案，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。

（3）固定框架，安装固定玻璃的边框: