施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某垃圾焚化中心扩建工程施工组织设计

二、施工总平面布置、工期劳动力安排、施工用电及用水量

五、上部结构与装饰工程施工方案

上部结构与装饰工程施工方案

管道及设备部分工程主要施工方法及技术措施

DB62／T25-3120-2016 LSP板内嵌轻钢龙骨装配式墙体系统技术规程.pdf电气安装主要施工方法和技术措施

保证工程质量的技术措施

搞好配合协调确保质量达标

七、主要技术与质量保证措施

雨季及夜间施工技术措施

八、工程质量安全、文明施工目标

九、主要安全文明施工管理措施

十一、主要施工机械一览表(詳見附件)

十二、工程进度计划表(詳見附件)

十三、施工现场平面布置图(詳見附件)

十四、本工程優先僱用本地勞工。

十五、本工程的工作時間

1.1大型建设辦公室提供的本工程施工图。

1.2有关本工程的招标文件、答疑会议纪要、现场实际情况等。

1.3国家及某政府有关施工验收规范、规定。

1.4国家及某政府有关安全、文明施工规范、规定。

1.5我公司历年来施工类似工程的经验和技术装备能力。

2.1本工程位於某國際機場的西面，東南兩邊分別是偉龍馬路與信安馬路，佔地面积大約46，596m2，大部份為石屎結構工程，有一部份為鋼結構工程。

2.2本工程采用B30和B35鋼筋石屎桩承台基础，部份外牆為玻璃幕牆，鋁質門窗，也有鋼結構屋頂，部份屋面板為玻璃纖維增強型塑膠板。

2.3本工程施工现场先要拆卸舊建築物的一部份與地下基礎設備方可進行下一步的施工，施工用水电已到位，已具备施工条件。

3.1本工程的施工周期自桩基工程至竣工验收，交付施工为止，按施工总承包的原则考虑，按施工过程大致可分为以下几个分部组织施工。

3.1.1基础工程（包括桩基础工程）

3.1.2上部结构工程(包括鋼結構工程)

3.1.3内外装饰工程

3.1.4水电及设备安装工程

3.1.5室外总体工程

3.2本工程大致可分五个实施阶段

3.2.1第一阶段为：施工准备、打桩、挖土、基础钢筋石屎、砖砌体。

3.2.2第二阶段为：上部结构，鋼結構工程，水电设备安装预埋工作，内粉施工准备。

3.2.3第三阶段为：内外装饰。

3.2.4第四阶段为：水电设备安装工程。

3.2.5第五阶段为：室外总体工程。

3.3施工总体流程：施工准备→打桩→挖土→基础结构→上部结构→鋼結構工程→内外粉刷、水电设备安装、涂料及油漆→室外总体→竣工。

3.4.1本工程计划760天完成全部施工工程任务。

3.4.2为了确保工程进度，结合工程场地的实际情况，在施工过程中，应尽量采用平面流水，立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

4.1本工程由公司主管，组织以地盤经理为主要管理层的地盤经理部，负责工程的施工管理。

4.2在领会设计内容熟悉施工图纸的基础上，进行施工现场勘察，以便针对地处交通要道的施工特点做好充分准备。

4.3根据现场三通一平及实际情况，进行施工现场地下管线、暗渠等详细了解，并提供可行资料，在无资料的情况下，各有关单位到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。

4.4根据现场实际情况和场布图搭设临时设施。

4.5认真进行施工前的技术交底工作，会同业主、顧問公司确定定位控制网、坐标点、水准点、并做好控制坐标点、水准点的标桩及保护工作。根据控制坐标点，测放出建筑物的定位轴线，并作好轴线标桩及保护工作。

4.6结合现场文明施工要求，修筑工地混凝土施工便道并在靠近工地大门路面设置车辆冲洗槽和排水沉淀池。

4.7按基础、结构施工考虑，布置给水、排水管、施工电线设置及配电箱、水龙头。

4.8在基坑边施工井架及塔吊基础。

4.9引测轴线及水平标高按基础施工要求设立引出轴线桩及水平标记。

5.1拆卸的施工方案：

5.1.1要拆除的建築物的概況

5.1.2拆除的難點分析

拆除的第一難點應當講是車路，車路不單是架空，石屎路面比較厚，且還有樁基礎，所以重點與難點都在於拆除車路的施工。其他如洗車房中心以及附在原廠房邊的電梯井道等，應當講拆除的難度不是很大。

5.1.3拆除的施工方案

拆除方法：a.擬採用人工、機械相結合的方法，拆除的順序:先拆除附在原廠的比較高的建築物→拆除車路→拆車路的地基與樁基礎，其他小型建築物如保安亭與圍牆等可以與車路一齊施工。

b.拆除方法：人工與機械配合，利用大型風炮與大型挖泥機，對建築物進行逐層拆除，拆除的原則由上至下，由地上到地下。

拆除的重點：車路是本次拆卸施工的重點，必須認真訂好拆卸的施工方案。拆卸的原則是由高至低逐步向下拆，比較高的地方特別是與舊廠房聯接的地方，要做舊廠房外牆的保護工作，做好車路與舊廠房的聯接處的分離工作，比較高的地方要搭設鋼支撐，以防拆下石屎塊太大，自由落下對行人以及周圍環境造成傷害與威脅。附在舊廠房邊的電梯井以及其他需要拆除的建築物，由於比較高(高度大概有6~7層樓高)，所以必須搭建排柵，拉防護網，以保證拆卸工程的安全施工。

5.1.4拆除建筑物前，应做好的准备工作

技术准备工作，其中包括：

a.熟悉被拆建筑物（构筑物），弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

b.学习有关规范和安全技术文件。

c.调查周围环境、场地、道路。水电设备管路等。

d.编制拆除工程的施工组织设计。

e.向进场施工人员进行安全技术教育。

a.清除被拆建筑物倒塌范围内的物质、设备。

b.疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源。设备。

c.切断被拆建筑物的水、电、煤气、暖气、管道等。

d.向周围群众出安民告示，在拆除危险区设置警戒区标志。

机械材料设备的准备：拆除的机器工具、起重运输机械。

拆除施工前的具体规定：

a.拆除工程在开工以前，组织技术人员学习安全操作规程和针对该拆除工程编制的施工组织设计。

b.拆除工程的施工在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行。工程负责人根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

c.拆除工程在施工前，将电线，瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备管道等干线、通向该建筑物的支线切断或迁移。

a.工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。

b.拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，派专人监护，严禁无关人员逗留。

c.建筑物拆除时，自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

d.拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

5.1.5安全保证措施

安全防护措施:当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，马上停止拆除施工，并采取相应保护措施，建筑内的人员立即进行撤离安置。施工区设置硬质围挡，围挡高度不低于1.8m，非施工人员严禁进入施工区。作业中，发现不明物体，马上停止施工，保护现场并及时向有关部门报告。施工中采用的脚手架、安全网，由专业人员搭设。并由安监验收合格后，再投入使用。严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间保持一定的安全距离。安全防护设施验收时，按类别逐项查验，备有有验收记录。作业人员配备相应的劳动保护用品，并正确使用。在拆除施工场所，按照某现行建築安全與衛生章程的规定，设置相关的安全标志。

采用手动工具进行人工拆除建筑时，施工程序从上至下，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件放置在安全的放置场所。拆除施工不得垂直交叉作业。凡作业面的孔洞俱给以封闭。

人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。严禁在楼板上多人聚集或堆放材料。

拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，与建筑结构整体拆除进度相配合，严禁先行拆除。建筑的承重梁、柱，在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

拆除横梁时，在确保其下落有效控制后，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。

拆除柱子时，沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

采用机械拆除建筑时，应从上至下、逐层、逐段进行；先拆除非承重结构，再拆除承重结构。对只进行部分拆除的建筑，先将保留部分加固，再进行分离拆除。

施工中由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，马上停止作业，并采取有效措施，消除隐患。

严禁超载作业或任意扩大使用范围，供机械设备使用的场地保证足够的承载力。作业中不同时回转、行走。机械不带故障运转。

进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。

清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。

对地下的各类管线，在地面上设置明显标志。对检查井、污水井采取相应的保护措施。

工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场。

落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。

当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。

5.2桩基础采用大同桩，施工时应按照規定抽取1%的桩做竖向静载荷试验，按规范要求做动力测試，以及按規範要求作超韾波試驗，以此來鉴定桩身质量，同时制定质量保证体系，防止由于桩的质量问题影响上部施工。

5.3挖土方案采用机械分区开挖施工方式。

5.4浇捣混凝土采用商品混凝土。

5.5模板计划采用18mm厚胶合板木模施工体系，梁柱及梁墙交接处为定型模。

5.6施工内外脚手架采用茅竹脚手架。

5.7本工程吊装机械配置采用3台55M塔吊，4部升降机，作为结构阶段材料垂直运输。

6.1根据业主合同文件等要求及工程实际情况，本组织设计现有的施工条件，充分发挥本企业的技术特长，体现出快速、优质、高效、安全的施工组织方案，精心组织，精心施工，提供一流的服务。

7.2针对本工程特点，采用切实可靠的质量保证措施，充分熟悉图纸，认真学习工程监理的技术指导手册及设计院的总体构思和设想并与企业优异的科学管理经验紧密的结合、融会、贯通，发挥各自的优越性，克服局限性，并认真接受监理，业主及上级管理部门的监督，从而保证工程质量优良，无渗漏，安全文明施工方面，达到文明工地要求和安全标化管理，及时正确的了解工程施工对周围居民及周围环境、环保的影响，切实可行的解决施工中发生的问题，保证文明施工。

7.3本工程组织设计贯彻“高效、快速、创一流”的精神，树立良好的企业信誉。

二、施工总平面布置、工期劳动力安排

根据施工部署的总体安排，本工程施工总平面布置按以下原则考虑：

围板以满足安全、文明施工的要求，并兼顾到与周围优美环境

相协调的效果，按公司标准图施工。

工地大门的开设按施工总平面布置圖统一安排布置，但必须方便车辆进出。

从场内现有总管接出分管至施工用水部位。佈置2寸立管随结构施工逐层跟上，每层施工楼面均设置水龙头，以此满足楼层施工用水需要。

在现场设置环通的排水明沟，大门区域的明沟上覆盖钢筋网格，并设置冲洗平台。现场排水须经过沉淀处理后排放至场外市政排水沙井，沉淀池须经常清理，市政排水沙井应定期检查与疏通。

1.5临时建筑与材料堆场

施工场地将合理安排，生活区域与施工区域分开在布置，所有工程开工以后，周转材料应就近堆放，并设置钢筋、黄砂等材料的堆场，具体位置见场布图。

本工程施工的主要运输机械为3部塔吊與4部升降機，装饰工程施工时，根据进度需要再靈活安排可移動的吊機協助施工。

地面运输采用机动反斗车、卡车、手推车；

楼面运输采用井架、塔吊、井架、手推车等。

由电源引出电缆接至施工用电部位。为确保楼层施工用点，每隔一层设一只标准电箱。井架及塔吊需配备专用电箱，以保证用电安全。

场内定点设置消防器材。每层不得少于四個消防籠頭。

施工平面布置图详见施工总平面图。

2.1本工程总工期计划760个日历天，具体详见施工进度计划表。

3、主要劳动力配备计划表

各施工阶段劳动力配备计划表(另見附件)

4、施工用电及用水量估算：

4.1施工用电：参照施工机械的选配数量及分阶段施工情况，在全部建築物进行施工时，500KVA用电量能基本满足施工需要。

4.2施工用水：本工程的现场用水有施工用水、设备用水、消防用水及生活用水，业主提供的供水管可满足现场用水。

本工程桩基采用预制大同桩，宜采用油渣錘打桩的施工方法进行施工。本工程除了大同桩的施工外，还有部承重桩是採用機械鉆孔桩進行施工。具體見下面的施工方案。

A、在打桩前，整个施工场地应用压路机反复压实，抄平，夯实才能做堆桩场地。

B、运输道路利用原规划道路，在打桩场地铺设道渣面层作为次要道路。

C、施工现场排水经沉淀池后，沿施工便道排入下水道，施工便道旁排水沟需要砖砌，并沿路边设置废水窨井。

D、施工用水：从总水源引进2寸管，管道要求暗敷入土内，当水管穿过施工便道时应设套管。

E、施工用电：按建设单位提供的施工用电，在现场平面布置设置配电箱，并采用三相五线制，引到各压桩场地。

F、堆桩场地：原垫土经压路机反复压实、抄平整后，用蛙式打夯机将堆桩场地夯实之后，用水平仪操平，上铺道渣层压实，四周设置排水沟。

根据现在的场地情况，打桩施工顺序为：

首先靠近规划道路一侧施工，形成封闭，然后再依次其他桩位的施工。

根据桩的工作量，并考虑到打桩流水作业，本工程的打桩工期宜控制在165天内完成。

a.根据地藉處提供的街线及设计院提供的街线与本工程

控制点的坐标关系进行定位，并建立方格控制网。

b.建立直角坐标轴:制定控制轴线，并将控制轴线延长到本

工程施工区域外不受施工影响的地万，设置好标志控制桩，经

A、本工程接桩为满焊焊接桩，施工中应做到下列要点：

如桩面倾斜时，应用薄钢板垫塞，找平中心对准

电焊时，要对称焊接，防止变形

B、打桩时，场地要平整压实，不得有坑，如有探坑，要回填道渣，分层压实，以防压机沉陷。

C、所有的桩位放线完成后，由管工复核后方可施工。

D、吊桩时，按照设计规定的吊点绑扎牢固，不得任意改变，起吊过程，根据桩的长度，扣牢围绳，严禁碰撞。

E、桩机定位时，必须调平，并做到稳固可靠，以确保在施工中不发生倾斜和滑移，调整桩机时要注意前后、左石方向垂直，并必须注意中心对准桩位。

F、桩接桩时，上下桩顶平面要平，中心对准，焊接做到焊缝饱满，确保桩的整体性。

G、打桩的过程中，如发生下列情况之一者，应及时停压，通知各有关单位赴现场研究，采取有效措施。

桩突然发生显著的偏斜和走动；

地面发现显著的隆高或沉陷；

桩身裂缝超过规定或有露筋现象；

H、严格按打桩顺序施工，先打内围，后打外围，先打有建筑物的地方，再打远离建筑物的地方。

本工程栈桥基础有部分为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工工序如下：

钻孔灌注桩孔位是根据施工图提供的坐标进行放样，放样控制点由业主提供。施工部门根据业主提供的控制点建立控制网。经过现场监理工程师检测认证后可以起用，桩位放样采用经纬仪前方三线交会法定位，两线交会一线复合，放样计算成果必须经由二人复合，确保计算成果的准确性，放样时必须认真仔细，同时对实测成果进行复合，做到万无一失。

桩位放样完成，可以进行钢护筒的埋设。根据桩位中心点安放钢护筒，钢护筒埋入泥层一米左右，上部护筒用钢结构夹住固定，确保造孔时孔内水头，同时保护造孔质量和孔口泥层稳定，砼灌注成状后50厘米为桩头砼处理高度，以保证砼的质量。

5.5起钻头钢筋笼沉放

成孔后，清离钻具，用钻机付机吊放钢筋笼入孔中（第一节），由于钢筋笼较长，又不能一次放钢筋笼入孔。所以需要多节钢筋笼边焊边放，钢筋笼对接时，上下节必须垂直，保证钢筋整体垂直度。焊接长度必须满足设计和规范要求。钢筋笼沉放到位时必须用水准仪测设好钢筋笼顶标高，用原有桩中心放样线测好钢筋笼中心位置，谨防钢筋笼偏位，然后钢筋笼用钢丝绳进行四点固定，保证石屎灌注时钢筋笼不移动偏位。

5.6导管沉放石屎灌注

钢筋笼沉放完成后，可以进行导管沉放工作，导管沉放前必须对它进行垂直度测试和导管接头密封性测试，确保导管能正常使用，导管采用φ22厘米丝扣导管，逐节沉放时导管接头必须拧紧，切忌在节口中漏放O形橡胶密封圈；根据孔深计算好应沉放的导管节数，导管底距孔底应保持50厘米，谨防导管底插入孔底泥层中，同时导管沉放时必须保持在孔中间位置，防止导管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注时单边摊铺导致桩身的质量问题。导管沉放好可以灌注水下石屎，石屎拌制按照确认的施工配合比制料。第一盘必须多放水泥和黄砂，有足够水泥砂浆润滑导管内壁，石屎第一次灌下时，必须有足够的砼能够封住导管底口，保证导管内不进水，石屎下灌时导管封口用排球内具，保证石屎与水隔离，使石屎灌注顺利进行，防止卡管现象发生。随着孔内砼面的上升，导管必须随拔，防止埋管现象和导管底口拔出石屎面的情况发生，任何一项都可能导致该孔报废。石屎灌注时导管埋入石屎内最小不得小于2.0米，以确保灌注石屎的质量。

下个工序施工前进行桩头处理。

水准仪3台控制桩顶标高

本工程单桩竖向极限承载力值为1000KN。抽取1%的桩做竖向静载荷试验，试桩制作及测试应事先与试桩单位取得协商并征得设计同意。

1.1本工程基坑土方外运宜在夜间施工作业，为保证工程进度，采用日班挖土清理、堆放、破桩，夜间集中出土以提高土方施工效率。

1.2本工程考虑工期情况，基坑开挖安排两台挖机施工。

1.3本工程开挖土方采用一次到位的方案，预留200厚由人工随机清土，并安排凿桩，随挖土同步进行。

1.4基坑内土方根据实际情况，安排施工顺序。

1.5严格把好运土车辆出门前的轮胎冲洗关，保障城市清洁环境。

1.6为防止地面水及雨水进入基坑，在地面、基坑边上设置排水明沟，在基坑底部设集水井。

1.7基坑开挖前必须设置测量控制网。

1.8排水、破桩等各项施工工序必须协调紧密配合施工。

1.9在施工作业面上安排全天候作业，保证总进度。

1.10随着挖土施工的进行，在基坑必要部位设置上下护梯，方便施工人员上下进出。

1.11桩的验收主要是桩位和桩顶标高，由公司測量队测定绘制，工程桩竣工平面图要注明桩位及标高作为主要的技术资料竣工移交，并协助做好桩的动测工作和静荷载试验。

1.12破桩必须按设计的标高进行，不得超高或偏低，截桩应按设计标高预留10cm，人工修平。

2.1针对本工程桩施工的实际情况，及顧問公司验收要求，对桩基工程需做出全面鉴定后，方可进行下一道工序的施工。

2.1.1桩顶标高必须达到设计标高，高出设计标高部位必须凿平，凿桩要采取必要措施，避免设计标高以下的桩产生破碎和垂直裂缝。

2.1.2桩位如偏移过大，发现四类桩及不合格桩，均需与设计单位、业主和施工单位协商解决。

3.1基础石屎强度等级

3.1.1基础承台：基础及梁石屎为B30和B35。

3.2石屎工程、钢筋工程、模板工程均需符合有关某政府的标准。

3.3基础桩承台必须连续一次浇筑，不得留施工缝。

4.1垫层→垫层面弹线→绑扎钢筋及支模→管线预埋→基础桩承台石屎→基础验收、回填土。

4.2.1为了加快施工进度，并考虑场地的运输等实际情况，本工程分前后顺序开挖，安排采取搭接流水施工。

4.2.2给排水及电气设施预留（埋）随结构工程同步进行。穿过地下室墙体预埋套管均应做防水止水套管。

5.1.1本工程基础石屎施工须连续浇捣一次完成。

5.1.2石屎级配按设计确定。

5.1.3根据施工质量控制要求，石屎浇捣前必须由公司总工程师签发浇捣令，方能进行石屎施工。

5.2.1本工程的基础采用木模施工。

5.3.1基础钢筋配置，严格按图施工。

5.3.2钢筋接头按规范要求均采用綁扎搭接。

5.3.3钢筋的翻样、配料、成型、铺放、接驳等施工，要求较高，必须在施工前作好周密的安排，严格控制各道工序的正负偏差以减少总长度的累计偏差。

5.3.4根据钢筋成型、绑扎的要求，组织劳动力进行立体交错施工。

5.4.1基础石屎采用商品混凝土，混凝土拌和物入模坍落度应符合规范要求。

5.4.2基础的布料方式为薄层浇灌、一次到顶的斜面分层法，分层厚应符合施工规范要求。

5.4.3分层操作时，上下层石屎布料间隔时间应不大于2小时。

5.4.4浇筑前应对模板垫层浇水充分湿润，然后排除基坑积水。

5.4.5在浇捣石屎过程中，石屎中泌出的水由斜分层的石屎赶至坑边，通过外模的泄水孔，汇入集水井中，排出坑外。

五、上部结构与装饰工程施工方案

上部结构与装饰工程施工方案

1、垂直运输机械设置安排

在基础开挖前先安装塔吊及井架，作为基础施工运输及上部结构施工垂直运输。

2.1结构楼层施工顺序：

楼面标高、弹线放样→剪力墙钢筋、模板→平台、梁模板、钢筋→混凝土浇捣→养护。

2.2.1平面与高程控制网的测定：根据工程现场的实际情况，为确保控制网点座标和高程的精度，先进行坐标反算，现场实测再分别布设一个异形和一个井字形控制轴线，并引测到建筑物上或埋设地下，作为本工程基础部分施工的控制轴线。轴线垂直引测方案采用“天顶垂测法”及“外墙垂线法”双控。

2.2.2在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，使所设的四个基准点组成一个闭合导线，以便进行复核和校正。

2.2.3上部结构施工到每层楼面时，需在每层楼板上预留150×150mm的方孔，并制作四块200×200mm的有机玻璃测量板，制于施工层的楼面孔洞上，用天顶法把设在底层的轴线基准点，垂直投影到每一层施工面上，投点后的位置要做上红色三角形标记，对每次投完的四个点，都应进行导线的闭合复测，采用J2激光经纬仪施测。

2.2.4再上一层楼层的施工时，应按底层轴线控制点，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把四个观测孔位置预留正确，观测孔应留150×150mm的方孔。

2.2.5为了加强垂直轴线精度，每层楼面的放线，均应参照底层轴线基准点，在轴线引测时均应进行导线的闭合复测，以减少垂直度偏差确保工程质量。

2.2.6高程控制，将水准点用水准仪引测至施工现场，采用两次仪器高及闭合测量法控制，仪器采用SOKKIAC320水准仪。

2.2.7各楼层标高用钢尺从底层墙角±0.000控制点丈量引测，各楼层均应直接从底层向上引测，以免积累误差，然后根据引测点进行楼面抄平。

2.2.8按规范和设计要求设置沉降观测点，累计原测量读数，为了保证工程质量，以及施工安全，在结构施工中，每层观测一次，如沉降量大时可缩短周期。

2.2.9倾斜观测，由于本工程结构刚度大，倾斜观测采用沉降累计算法，通过不均匀沉降量，按Q=S/L.H计算倾斜位移值

式中：Q为倾斜位移值S为某一方向上的不均匀沉降量

L为基础深度H为建筑物高度

2.3.1本工程使用的钢筋进场必须有出厂合格证书，并做复试。

2.3.2结构钢筋应按施工图纸进行翻样，按实际形状、规格、加工成型，挂牌归类堆放，根据施工计划，进行周密安排。

2.3.3钢筋的连接采用搭接，搭接长度应符合设计要求，柱子采用电渣压力焊。

2.3.4钢筋绑扎，根据施工计划，确定钢筋绑扎的顺序，首先绑扎暗柱，然后剪力墙钢筋，剪力墙两层网筋之间按要求扎好拉结筋，保证钢筋保护层，钢筋绑扎必须满足搭接锚固长度，箍筋弯钩达到135°，楼板上层钢筋用钢筋撑脚支架，大于钢筋间距的预留洞应按规范要求增设加强筋。

2.3.5在实际施工中如须代换钢筋材料，应经设计同意，按等强度代换，并满足配筋率。

2.3.6钢筋施工完毕应由质检员、技术员进行自检、互检，再邀请业主、监理验收，并办好隐蔽工程记录，然后转入下道工序。

2.3.7浇捣石屎应安排专人看护钢筋，保证石屎浇捣过程中钢筋不被影响。

2.4模板工程施工方案

2.4.1本工程结构外墙模采用木模，内墙、楼板模板均采用18mm厚胶合板制作，钢管排架支承体系。

2.4.2模板施工由木工翻样，根据施工图纸，绘制各轴线的配板图及节点图，进行配制。

2.4.5楼梯模板：楼梯采用后浇法施工，根据上下层的标高及楼梯尺寸，放出每层楼梯的斜板线，再搭设排架，铺设模板，踏步板用50mm厚木板作模板，用50×100mm方木两根固定，使踏步板形成整体不变形。

2.4.6模板安装前在模板的背面标出其所在轴的位置编号，保证模板，一步吊运到位，安装正确，提高工作效力，增加模板周转次数，降低成本。

2.4.7浇捣石屎，必须有专人看模值班，发现有爆模，漏浆，立即通知暂停浇捣，组织抢修。

2.4.8拆模：待石屎达到规范拆模强度进行拆模，拆模注意模板的归堆，拆模顺序为墙模、梁侧模、平台模。拆模前应将预留洞盖好，以防材料落下伤人，拆模用橇棍从端边向中间轻轻的撬，注意模板棱边、棱角保护。

2.4.9拆模后，立即清理模板上的水泥浆，并涂刷脱模油。

2.5石屎工程施工方案

2.5.1上部结构采用商品混凝土。

2.5.2结构墙：梁、板石屎连续浇捣一次完成。

2.5.3楼梯石屎采取后筑法，即同高一层石屎一次浇捣。

2.5.4石屎施工缝的处理：在留置的施工缝处继续浇捣石屎时，原浇筑石屎强度不小于1.2Mpa，在硬化的混凝土表面，应清除水泥薄浆和松动石子，或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净，不积水，在浇捣前，施工缝处用与石屎成分相同的水泥砂浆接浆。

2.5.6石屎浇捣：事先模板充分浇水湿润。为确保石屎浇捣密实，墙板采用分层浇筑，墙板及斜表面分层浇捣从灌筑层斜面的下端开始振捣逐步上移，分层的厚度应控制在振捣器作用部分的1.25倍，严格控制施工过程和漏振，连续浇筑，控制分段分层的搭接时间不大于2小时，以免产生操作冷缝。板面石屎采用平板振动器振捣，滚筒压实压平，再用木蟹磨平打毛，但必须按测设的主筋标高点拉线，控制板面标高及平整度。

2.5.7石屎的保养：人踩在石屎表面，无明显湿陷时，应在石屎表面覆盖麻袋或草包，并及时用浇水保持湿润进行养护。剪力墙、梁，根据实际情况采用石屎养护剂养护，石屎的养护工作有专人负责。

2.6.1本工程脚手架搭设，采用茅竹脚手架

2.6.2脚手架搭设必须超出施工层一步，挑架型钢安装准确牢靠，脚手架做好层层拉接。

2.6.3脚手架施工按架子工程验收规范施工，保证立杆的间距及垂直度。

2.6.4脚手架搭设必须有专业技术员和安全员，检查指导，严格按施工组织设计进行操作。

2.7砖墙砌体工程施工方案

2.7.1对用于工程上的砖块及砌体都应进行检查测试。砌筑用砂浆，按设计图要求级配，混合砂浆所用水泥，必须具体按规定要求，并抽样复试。石灰膏应充分熟化，防止未消解的过火灰颗粒混入砂浆，砂浆搅拌应充分搅拌均匀，按要求做好组试块。

2.7.2砌筑工程穿插入结构施工中，垂直运输以井架为主。

2.7.3砌筑前，先按图纸弹出墙线及相关的门窗洞线，并在石屎墙面上抄平，并将预留在石屎墙上的拉结筋加焊到规定长度。

2.7.4砌筑部分下三皮必须用标准砖砌筑，再进行砌块或空心砖砌筑，与梁、板底应用砖斜砌贴紧梁板。

2.7.5砌筑时，严格控制墙体的平整度、垂直度，拉结筋的长度、间距以及砂浆饱满度，保证砌筑质量。

2.7.6墙体砌筑应考虑电器管线预埋，穿插施工，必须做到施工一层，完工一层，做好現場清洁工作。

2.8装饰工程施工方案

2.8.1本工程装饰包括内外装饰及铝合金钢门窗，详见设计图。

2.8.2施工流向由上到下，由外到里，先平顶后墙面，最后做楼面施工。

2.8.3由于装饰工程施工，在同一施工部位需要多工种多道工序操作，施工较繁杂，所以必须紧密安排，穿插搭接施工，确保工程进度，加强成品保护。

2.8.4外装饰施工流程：清理墙面→墙角挂垂直直线→冲筋、墙面粉刷、分格线→墙面涂料。

2.8.5为保证工程质量减少损失，在大面积施工前，对各施工部位先做小样，对其外观、材质、色彩经确认后，再大面积展开。

A、外墙面清理：把浮浆凸出的石屎清除干净，再用水冲净，并保持墙面的湿度。

B、做灰饼、冲筋，根据外角挂钢丝垂直线，用同配砂浆做灰饼、冲筋。

C、底糙：先粉上薄薄的一层界面剂约厚2~3mm，待稍干，即可粉刷底糙。

D、面层：根据装饰线条的位置，弹线、嵌线条、窗顶滴水线及窗台等，再粉刷面层，线条应光滑顺直。

E、为了保证外墙涂料在施工中不受污染，保证色彩一致，待外粉刷到底及内装饰基本结束后，再做外墙涂料施工。

2.8.6室内抹灰，施工流程：天棚、墙面清理→做灰饼→天棚抹灰→墙面抹灰→地坪清理→水泥地坪。

A、天棚粉刷：根据墙面的水平线，翻上做灰饼，再粉界面剂，底糙面层。

B、墙面抹灰：基层清理，根据墙面平整度、垂直度以及抹灰厚度，拉通线做灰饼，做护角，再进行大面积墙面抹灰，护角必须光滑、顺直。墙面抹灰时采用2m铝合金括尺括平，用木抹子搓平，隔日抹罩面层，墙面、天棚阴角必须挺直、方正。

细石混凝土及砂浆地坪：基层表面清理干净后，在施工前一天洒水湿润，再根据室内水平线找平做灰饼、冲筋。地坪石屎浇筑前先洒水，散水泥扫浆，再铺砂浆，用滚筒压实，刮尺刮平，再用木蟹揉搓、挤密、找平打毛，铁板磨光。

2.8.8门窗安装：外墙鋁及不銹鋼门窗均由专业单位加工制作，现场保管安装，按制品的种类、规格水平堆放，以免产生翘曲变形。

A、门框安装在墙面做好灰饼后进行，门框安装先确定平面位置，按墙面粉刷层厚，高度按各层的水平线，门框先用木楔临时固定，靠吊、校正无误差，用钉将门框固定在预埋的木砖上，用石棉纱塞缝，1：3水泥砂浆塞严门框与洞口的间隙。

B、门扇安装：在粉刷地坪结束后，门扇安装，先检查门框是否偏歪，门扇是否扭曲，安装时量出洞口的净尺寸，确保安装质量符合设计要求。

C、铝的窗安装：根据各层的水平线及墙面粉刷厚度安装铝合金窗框，用射钉将窗框上的铁脚固定在石屎墙上，如有砖墙应预先砌筑石屎砌块，窗框缝用石棉纱塞缝或打泡沫胶，再用1：3水泥砂浆嵌缝，窗框边内外留6mm的槽，用大玻璃胶防水，最后根据窗的规格安装窗扇DD 2015-01标准下载，窗的安装必须按设计及规范要求施工。

1.钢结构安装工艺及质量控制程序：

钢结构工程施工质量验收的要求

NB／T 42167-2018 预制舱式二次组合设备技术要求施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

施工条件构件验收，并做安装标志