施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

25锅炉烘煮炉及吹管等施工方案

25t/h锅炉烘煮炉及吹管等

2.1《蒸汽锅炉安装监察规程》（部发[1996]276号）

3、锅炉的主要参数如下：

额定蒸发量：25t/h出口蒸汽压力：2.45mpa

Q／GDW 13015.2-2018 10kV三相油浸式有载调容调压配电变压器采购标准 第2部分：10kV三相油浸式有载调容配电变压器专用技术规范出口蒸汽温度：400℃给水温度：105℃

4、本锅炉我单位从5月中旬开始筑炉，经过1个多月精心施工，现筑炉等工作均已接近尾声，且通过三方验收，下步可着手进行烘煮炉等工作。

1.1锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格；

1.2烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。

1.3烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验。调整试验合

1.4供电系统，永久照明，事故照明，通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。

1.5消防设施也应调试合格，消火栓能正常供水。

1.6备有足够用的烘炉用燃料及合格的锅炉用水。

1.7点火烘炉工作应得到锅炉监检部门的同意许可，我单位安装部位的各安装记录及签证工作已结束。

2.2炉内按正常程序上合格软化水至水位计显示的正常水位。

2.3炉排已连续试运行8小时。

2.4布置好炉墙测湿点或存浆取样点。测温点可选在燃烧水源附近，以便控制升温速度不至太快，在浆取样点可选在远离水源处，确保炉墙全面烘干。

2.5考虑好柴火堆放地及运输线路，备足火柴，确保烘炉连续进行。（估计木柴20余吨，另备两桶柴油助燃用）

3.1烘炉时利用人工投入木柴，作为燃烧点，燃烧不许中断，燃烧时头两天火势可小点，以后可逐渐增大。

3.2烘炉过程中，炉排应定期转动。一为炉膛受热均匀，二为防止链条局部受热，引起变形损坏，在开动炉排时，在后部检查门处应

加强观察，防止未燃尽的木柴落下。

3.3烘炉过程中，炉水应保持正常水位，烘炉两天后，应定期开启连续排污管进行排污，以排除炉水表面的污水。烘炉三天后，对各集箱排污阀可定期进行先后排污，排污时，先进水至最高水位，然后逐个打开排污阀，排污至正常水位，另对汽泡水位计也应定期冲洗。排污冲洗每班可进行一到两次。

3.4烘炉过程中，锅炉内不应升压，可把汽泡及过热蒸汽集箱上的两个向空排汽阀一直全部开启。

3.5烘炉时，燃烧要均匀，升温要平稳，不可忽大忽小，忽慢忽快，并应经常检查炉墙情况及各湿气排汽孔，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

3.6烘炉升温控制可采用布置在炉内前、中、后各段的烟气测量温度来控制，燃烧因设三个点，所以应使各段温度及升温速度基本保持一致。升温情况可按以下升温曲线来进行。该温度可选用布置在锅炉尾部省煤器段的烟温为准。

23456789101112时间(天)

4.1用炉墙灰浆取样法时，在锅炉中段上方左右2米处各取耐火砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品（各约50克）进行含水率测试，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。

4.2用测温法时，在锅炉中段上方2米处左右的红砖墙外向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48小时，或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃，并继续维持48小时。本炉可采用测温法作为检验烘炉合格标准。灰浆取样作为掌握烘炉特性。

5.1锅炉烘炉要组织一个专门的班子，明确分工，配备齐全，各负其责，每个班，每个岗位至少要有一名熟练工上岗带班操作。

5.2组织参加烘炉人员学习和掌握烘炉方法，要求和操作程序，必要时可预演习一次，具备处理异常情况的能力。

5.3成立烘煮炉班组，甲方可按试运行配齐上岗人员，乙方按专业分工配备。

1、烘炉合格后，即可进行煮记，待烘炉临结束之前检查煮炉的

准备工作是否已做充分，以便煮炉顺利进行。

2、煮炉按规定加药量：

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（NaoH）为4kg/m3，磷酸三钠5kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。

3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。加药时，汽包保持最低水位。煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。

泡包、集箱内壁应无油垢

擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。

6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。

四、蒸汽严密性试验及安全阀调整：

1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作，

按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3～0.4Mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45Mpa，做蒸汽严密性试验。做如下检查：

1.1锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。

1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

1.3汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

1.4蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。

2.1调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。

2.2安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下：

1.04×2.45=2.55MPa

1.04×2.65=2.75Mpa

1.06×2.65=2.8Mpa

3、安全阀调整操作要点：

3.1调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8Mpa，再调2.75Mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。

3.2调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。后再升压调试，直至符合要求为止。

3.4安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。

湾镇13-04地块普通商品房项目装配式施工方案五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫：

锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。

吹扫准备工作及吹扫要求：

1.1拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。

1.3拆除管道上的孔板，中间控制阀门应全开，过热器出口压力达到1.0Mpa值时，即可满足吹扫要求，吹扫过程分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。

按规定进行多次吹扫后，在排汽口装上铝制靶板，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道吹扫合格后，应整理记录，办理签证。

在以上各项工作正常运行合格后并经签证验收紫荆华庭住宅小区施工组织设计.docx，即可开始进行满负荷72h试运工作。