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某超高层建筑机电安装工程施工组织设计_secret

第一节工作范围及服务内容 1

第二节组织架构及关键人员 2

一、机电工程现场组织机构 2

第三节主要施工方案 2

DL／T 2000-2019标准下载三、电气工程施工方案 70

四、机电专业系统联合调试 93

第四节工期目标和施工进度计划 95

一、机电施工组织整体安排 95

二、工期保证措施 97

第五节资源动员策略 99

一、主要管理人员 99

二、应用于本项目的施工机械设备 99

三、施工材料供应 99

第六节质量保证和控制 99

一、机电工程质量保证措施 99

第七节职业健康、安全和环境管理 101

一、安全管理体系 101

三、机电工程安全生产保证措施 101

四、机电工程消防保证措施 101

五、机电文明施工管理 101

第八节进度控制 101

一、进度保证措施 101

第九节采购和设备材料管理 101

一、物资采购与材料质量预控措施 101

第十节施工技术管理和文件控制 101

二、用户操作、维修手册的编制 101

四、工程回访和保修 101

第十一节临时设施计划 101

一、施工现场平面布置原则 101

二、临建设施统计表 101

第十二节现场条件 101

第十三节批准许可 101

一、投标人自费部分 101

二、需由招标人取得的许可和登记 101

一、与各分包单位的协调、配合、管理 101

二、专业/劳务分包队伍范围 101

第十七节偏离和意见 101

第十八节投标人需说明其他问题 101

施工图纸范围内的水电安装施工。主要工作如下：

通风与空调：不包含冷源系统集成本身的安装和调试；

除了精装修厅、室等自室内开关箱到灯具、开关等终端用电设备导线、线缆的穿接线，灯具、开关安装调试以外的所有电气工程（含导线管、暗合的预埋）；

负责水、暖等用电设备的供电配线、接线，并配合相关专业对水、暖等用电设备进行调试、试运转等工作；

负责将电源供到各用电设备或用电设备的成套供电箱、控制箱，并协助进行调试、试运转等工作；

设备安装（给排水系统、通风采暖系统除招标单位指定其他单位安装的全部设备安装、调试）；

消防系统：消防水、消防泵房、喷淋、气体灭火、火灾报警系统安装、调试；

密切配合土建施工，保证预埋套管、预埋管线、设备基础、预埋件、预留洞等，及时准确地实施。预埋管件或预留洞口如与土建专业不符，应及时通知设计单位核实。

根据工程进度，及时提交安装所需的甲供材料的清单供甲方采购，所有乙供材料须报招标人批准后方可采购；

包括但不限于：上述工作内容，收集整理相关工程资料（包括对业主指定分包商工程资料的签字盖章）等；并提供所有非业主提供的材料、设备、施工机械、劳务及办理各项施工许可手续。

机电工程与项目总承包体系的衔接

机电工程作为项目有机整体的一部分，在日常的行为管理上，充分发挥土建工程与机电工程协作化的优势。另一方面，机电各专业有其不同于土建专业的特点，在工程施工中，机电各部门应在项目机电项目经理的统一协调管理下，发挥自身长处，从合约管理、物资设备采购、深化设计、质量控制、安全环保等方面配合项目整体运作，从而为业主奉献出一个精品工程。

地板辐射采暖管（非埋地）

地板辐射采暖管（埋地）

中间阻氧五层共挤聚丁烯管

空调送回风、新风管（矩形风管大边长）

320＜L≤630δ=0.5

630＜L≤1000δ=0.75

1000＜L≤2000δ=1.0

通风管（矩形风管大边长）

法兰连接垫料采用橡胶板δ=3.0

320＜L≤630δ=0.6

630＜L≤1000δ=0.75

1000＜L≤2000δ=1.0

2000＜L≤4000δ=1.2

消防排烟管、排风兼消防排烟管（矩形风管大边长）

L≤320δ=0.75

法兰连接垫料采用橡胶板δ=3.0

320＜L≤630δ=0.75

630＜L≤1000δ=1.0

1000＜L≤2000δ=1.2

2000＜L≤4000δ=1.5

法兰连接垫料采用耐热橡胶板δ=6.0

厨房、燃气表间事故排风管

法兰连接垫料采用耐热橡胶板δ=6.0

320＜L≤630δ=1.5

630＜L≤2000δ=2.0

法兰连接垫料采用耐热橡胶板δ=6.0

本工程在结构专业的施工过程中，应该及时核查由结构专业负责预留的暖通专业结构预留洞。重点检查其预留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遗漏，以确保设备专业管道及设备安装的顺利进行。

金属风管制作安装的原则：

为了提高施工效率、保证风管加工质量、减少材料消耗，我们将采取金属风管加工场地制作、现场安装的方法施工。根据设计要求本工程空调及通风风管基本采用镀锌钢板及不锈钢板制作。镀锌钢板风管及不锈钢板的制作及安装严格按照国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求施工。

a)人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、给排水消防施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

b)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

c)按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

d)镀锌钢板及不锈钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

e)所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

金属风管与配件的制作:

a)金属风管与配件的制作其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1～＋3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

b)风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.5mm时，宜采用咬接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰连接与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈垂直，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合镀锌钢板风管的有关规定。

风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

钢板法兰和配件的厚度：

风管法兰的螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应于小或等于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓。

风管与角法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊可翻边间断焊接，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。

金属风管和配件其外径或外边长

法兰内径或内边长允许偏差

矩形风管法兰两对角线（圆形风管任意两正交直径）之差

风管制作时，检查所用的镀锌钢板、不锈钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。

法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。

法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。

风管大边长630mm以上的，长度超过1250mm时，必须进行加固。

风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6～9mm。

打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。

风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

风管安装前,检查风管穿越楼板洞、墙洞的尺寸、标高。选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，对于混凝土地面，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装托架，紧固螺栓，安装部件，对于保温风管，风管吊装高度留出保温层余量。对于屋架安装的吊架，为避免影响屋架强度，避免焊接，使用抱箍连接。

风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。

风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统内垫料采用法兰垫圈可采用厚度为3～5mm闭孔海绵橡胶板。，消防排烟系统采用采用石棉橡胶板垫圈。

风管及部件安装前将管内外的积尘和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用厚度为3～5mm闭孔海绵橡胶板等以防止漏风；消防排烟系统风管应用不燃制品如石棉垫。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。

大型风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管宜采用硅玻钛金防火节能保温软管制作；卧式暗装风机盘管所用软管宜采用不燃材料制作；与防火排烟风机和厨房排油烟风机相连接的软管应采用硅玻钛金防火节能保温软管制作。

风管支、吊架应参考T616施工，一般采用膨胀螺栓固定，防火阀及消声器等管件必须单独设支、吊架。

保温风管为防止冷桥产生，在风管和吊架之间加设经防腐处理的垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

a)风管支吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应适当设置防止摆动的固定点。

b)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内的空气流动方向一致，且螺栓穿接长度应长短一致。

c)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向或纵向），且风管支吊架的间距应统一、均匀，弯头两端应加设支吊架。

d)吊杆距横担的端头30mm，吊杆距风管外边（保温风管指保温层的外边）30mm。

e)安装期间，吊杆外留50mm，安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留10mm。

f)吊杆刷漆应均匀，颜色一致，风管安装完后，补刷一启遍防锈漆。

g)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45°坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。

h)风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，垫料与法兰齐平，不得挤入管内。

i安装风管时，不得拖拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损伤。

a)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。

b)在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

c)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

d)镀锌钢板风管法兰与支、吊架刷防锈底漆和灰色磁漆各两遍。

a)风管与部件的支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

b)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

c)用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技求条件的规定。

d)风管支吊架的间距：水平安装的风管，其直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，间距大于或等于400mm不应大于3m。垂直安装的风管间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于两个。

e)支吊架的形式应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定执行：

靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支吊或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊装。

靠墙或靠柱的垂直风管应用悬臂托吊或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊开孔，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能抱紧风管。

f)支吊架安装施工工艺：

支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于200mm。

a)防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈

b)垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。

a)风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。

b)安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。

c)阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。

d)柔性短管的制作应符合设计要求，长度宜为120mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。

e)风管上阀门应安装在便于操作的部位。阀门安装前应预先了解各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致，若风阀为定型产品，风管法兰应适合风阀的法兰。

f)防火阀安装的位置方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。安装方法见防火阀安装示意图。保温操作时切忌影响阀杆和阀柄的运动。

g)排烟阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭时应严密，其预埋导管不应有死弯及瘪陷。

h)止回阀宜安装在风机的压出管段上，其开启方向必须与气流方向一致。风管止回阀在安装时须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住。

i)蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。

j)电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指示角度与阀板开启角度应一致。

k)防火阀及排烟阀（口）的选用应符合下列规定：

为防止失火时框架叶片不变形失效，其板材厚度不应小于2mm，转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口，防火阀的温感元件应朝向进风侧。

防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应小于200mm。

风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀体与防火墙、楼板之间的风管应用1.6mm以上钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非可燃性材料保护。

l)系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。

a)消声器所使用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。

b)消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，其内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。

c)管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。

d)消声器填充的消声材料，应按规定的容量均匀铺放，并应有防止下垂的措施，，消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边，其内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。

e)消声管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，且不得有松动现象。

f)消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。

a)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，做好标识。

b)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

c)土建吊顶时，配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。

d)在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口安装要确保牢固可靠。

e)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

f)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

g)风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装时，其垂直度的允许偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

h)排烟口的安装：安装前对排烟口进行检查，检查开启是否灵活，表面无破损，安装时，阀体设独立吊架。远控装置安装时注意控制绳用DN20mm镀锌管线尽量减少弯曲，弯曲率半径应大于300mm，远控执行器装于柱及墙面。

i)柔性管应松紧适度，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。

j)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60～80mm。

a)本工程空调送风、回风及新风金属风管需设保温。保温材料采用难燃型B1级闭孔橡塑海绵，板材与风管采用难燃胶粘接。防火阀前后2m处用不燃材料（超细玻璃棉）保温。保温管道上的阀门及其他异型管件均应采用异型管壳进行保温。

b)消防排烟风管需设隔热保温。保温材料采用30mm厚铝箔离心玻璃棉。

c)风管保温工艺流程如下：

d)保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。

e)保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

f)如设计和业主无要求，风管保温层特别是防排烟风管的保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。

g)风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密，闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

h)具体各步骤的施工及措施见《建筑安装分项工程施工工艺规程》的相关章节。

i)风管保温注意事项：

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.

风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑安装分项工程施工工艺规程》中的相关内容。

风管安装完毕，首先进行风管的检漏。

国家规定的风管的检测为漏光法检测和漏风法检测两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用漏光法检测，漏光法检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风法检测。排烟系统属中压系统在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。

a)漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的条件下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓的移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。

b)系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的漏光，低压系统风管每10米，接缝漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米焊接，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

a)风管的漏风量测试采用检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量接流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

b)风管单位面积允许漏风量检验标准（m3/h，m2）

c)风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心式风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量<130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa

f)漏风声音测试：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直至风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点做标记并进行修补。

g)漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差。

h)为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制、安装完成后采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后按照规范部分采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来位置上即可。

风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石砼灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。

屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。

本工程按照设计图纸要求，空调采暖管道均为钢管，分别采用沟槽连接、焊接、和丝扣连接。

支吊架：大管道，除增加支吊架数量外，尽可能利用槽钢等传递受力，以减轻结构局部受力，个别排式大管道楼板应采取埋件等措施。

空调水管道施工工艺流程：

施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆二道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好，需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

a)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。

b)参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。

c)选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

d)支架的荷重应列表，根据本工程招标文件之技术规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。

e)支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。见下立管安装示意图：

f)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

a)采用丝接时应注意以下问题：

①螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

②检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

③螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

④螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

⑤管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

⑥各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

b)采用法兰时应注意以下问题：

①采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不妨碍操作检修、光线良好的地方。

②管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

c)法兰安装技术要求及要点：

①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

②法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；

④垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；

选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。

现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。

法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。

为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。

⑤法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

⑦法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆GB／T 18301-2012 耐火材料 常温耐磨性试验方法.pdf，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；

①对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

②焊接方法：氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5；手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管。

坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）

③焊前准备工作：管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

天津工业大学西校区A生活区室外工程基坑施工方案⑤对接管道坡口型式及间隙