施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

前湖大道K1+591系杆拱桥位于南昌市红角洲新区前湖大道中心桩号K1+591处，分为上下行两座分离桥。设计桥长66m，共1跨，跨径66m（计算跨径63.8m）。全桥处于R=8000m的竖曲线内。桥宽21.75m，桥面最大纵坡0.625%。

上部构造采用跨径66m下承式钢管拱，矢跨比f/L=1/5，下部结构采用钢筋混凝土柱型埋置式桥台，基础采用φ1.2m钻孔灌注桩。

横梁采用后张法预应力梁，顶面横坡0%。横梁与系梁构成梁格，并与现浇桥面板形成桥面结构。端横梁布置9根7φj15.24高强低松弛钢绞线，中横梁布置5根∶3根7φj15.24高强低松弛钢绞线，2根5φj15.24高强低松弛钢绞线，锚具均为OVM锚。钢绞线标准强度1860Mpa，中横梁张拉控制应力为1302Mpa，系梁及端横梁张拉控制应力1395Mpa，待混凝土强度达到100%时张拉预应力束。采用两端张拉，张拉时要严格对称张拉。

在二片拱肋之间设置四道横撑，以增强整体结构的稳定性，横撑截面为φ1000毫米的圆形钢管。

T／ZZB 1439-2019 平板型太阳能集热器二、桥梁预应力总体施工顺序及结构配束情况

前湖Ｋ１+５９１系杆拱桥施工顺序为：首先进行中横梁预制，待中横梁达到80%设计强度后即可张拉中横梁1#束，系梁和端横梁施工完成后，余下施工步骤为：

张拉端横梁1#束（梁体混凝土强度达到40MPa）→→→张拉系梁①～⑤号腹板束→→→张拉端横梁2#束→→→安装7片中横梁（2.4.6.7.8.10.12）（接缝混凝土强度达到40MPa）→→→张拉中横梁2#束安装拱肋、横撑，安装吊杆并施加一定的力→→→压注混凝土（测量跟踪拱肋线形变化情况）→→→吊杆张拉→→→脱底模进行体系转换（测量跟踪拱肋和梁体线形变化情况）→→→安装剩余6中横梁（1.3.5.9.11.13）并张拉2#束→→→桥面板施工→→→张拉中横梁3#束→→→张拉系梁剩余钢束→→→桥位开挖，桥面混凝土铺装层施工，同时校正吊杆力→→→施工其他桥面系

每根系梁配束为18束12φj15.24预应力钢绞线，每根端横梁配束为9束7φj15.24预应力钢绞线，钢束张拉控制应力均为1395MPa。按照设计图纸，其张拉顺序为：待端横梁和系梁全部浇注完毕并达到张拉要求时，先张拉端横梁1#束，再张拉系梁腹板1#—5#束，待到中横梁全部安装完毕以后再张拉系梁余下的1#、5#束。

前湖K1+591系杆拱桥构件配束一览表表1

前湖K1+591系杆吊杆张拉控制力、伸长值一览表表2

第一次张拉控制力（KN）

第二次张拉吊杆力（KN）

第二次张拉控制力（KN）

成桥后吊杆应力（MPa）

附注：第二次吊杆张拉顺序依次为：6#→4#→2#→5#→3#→1#，张拉过程中应每座桥对称的4根（6#吊杆为2根）同时进行张拉，张拉控制力递减系数为1.02，循环张拉两次。成桥后对吊杆进行检测张拉一次。（吊杆材料为85φ7低应力钢丝）

1、预应力材料及设备进场要求

钢绞线进场前应有出厂质量保证书和实验报告单，进场时要进行外观检查，表面不得带有降低钢绞线与砼粘结的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀成肉眼的麻坑。进场时分批验收，按规定取样进行试验（每10T任选15%的盘数，但不少于10盘，从每任一端截取一个试验，如批量不足10盘，则逐盘取样试验），试验合格后，方可收货。波纹管外观清洁，外表无油渍，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，无交口开裂，无脱口，预应力钢绞线和波纹管应存放于通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。吊杆采用低应力防腐成品索，进场前应有出厂质量保证书和原材料试验报告。

使用的锚具须经专业技术鉴定，出厂前由供方按规定进行检验，并提供质量保证书。进场按施工规范要求进行抽验，合格后方能使用。

波纹管须严格按照设计位置安装，每0.5m安设一个“井”字型控制其位置，在腹板倒角等部位可加塑料管作为衬管，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形、破洞、碰瘪。应注意：管道和锚垫喇叭口的接头必须做到密封牢固，不易脱掉和漏浆；砼振捣操作人员要认真熟悉管道位置，振捣时严禁触碰波纹管；砼灌注时不得在管道上堆积大量砼，操作人员应尽可能不在管道上走动，防止管道因重力而下垂，导致摩阻系数增大。同时在灌注过程中，注意抽拉钢索，浇注完毕后，用高压水冲洗管道，检查并防止管道堵塞。

③预应力筋安装质量检验

①张拉前的施工准备工作

施工现场已经具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

锚具安装正确，混凝土强度已经达到了设计强度的80%以上（以制作试件同条件养护试压强度为准）；

实施张拉时，必须确保千斤顶的张拉力作用线和预应力筋的轴线重合一致；

油表和千斤顶必须经过标定且须配套使用。

②按照设计图纸张拉顺序均采用两端张拉的方式，同一截面构件预应力束较多时，先张拉其中的一束，然后张拉与其对称的另外一束。预应力张拉顺序如下：

0→10%δcon→20%δcon→100%δcon（持荷2min锚固）

预应力张拉控制，采用双控法，以控制应力为主，伸长量作为校核，钢束伸长量校核（各钢束理论伸长值具体见表1），张拉力和伸长量误差控制在±6%。

吊杆张拉采用循环张拉，由于其伸长量较小，故采用一个千斤顶张拉，另外一个千斤顶校核的方式，张拉力误差控制在±6%。

每个截面断丝或滑丝之和不超过该断面钢丝总数的

①预应力管道内压浆采用水泥浆，水泥采用P.O425R“万年青”普通硅酸盐水泥，水泥浆强度≥30MPa，水灰比控制在0.45。为确保管内水泥浆密实，掺入0.01%的铝粉作膨胀剂，水泥浆拌制指标详见下表：

②压浆施工一般在张拉完成24小时内完成，压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5～0.7MPa之间，浆液由波纹管的一端向另一端压入，待出浆口流出与所拌制浆液浓度一致时即可。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。若灌注中途发生故障，不能一次灌满，必须立刻用高压水冲洗干净，处理后重新压浆。

③注意事项：后张法预制构件在管道压浆前不得进行安装，在压浆强度达到设计要求后方可移动和吊装。

1．预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：

（1）张拉作业区，无关人员不得进入；

（2）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表和千斤顶进行了校验。并按规定周期进行检查；

（3）锚环及锚塞使用前应经检验合格后方可使用；

（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护镜；

（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；

（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时DBJ41T 177-2017 建筑垃圾再生细骨料干混砂浆应用技术规程.pdf，宜设对讲机等通迅设备。

2．在箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。作业中应按照规范规定之要求进行张拉，即：0→10%δk→20%δk→100%δk（持荷2min锚固）→δk（锚固）。

3．张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

4．张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

5．张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

6．精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。

7．钢筋张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。

8．管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时GA／T 1709-2020 实体防护产品防弹性能分类及测试方法.pdf，作业人员应站在侧面。