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地下室梁、柱、墙、板混凝土浇灌方案

1、技术准备（1）．图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。（2）．根据设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。预拌混凝土应有出厂合格证。（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。（6）．已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。（7）．施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。（8）．进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。2.主要机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。3、作业条件

（1）．进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。（2根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。（3）．C45P8的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。（4）．振捣设备已经试运行，安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。（5）．混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。（6）．钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清除干净。（7）．浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。（8）．管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。（9）．依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。（10）．浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（11）．检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。三、施工工艺

现浇梁、板混凝土结构1．工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。2.操作工艺

振动器使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移振动器时，必须切断电源LY／T 3073-2018标准下载，不得用软管或电缆线拖拉振动器。⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2）平板振动器使用要点①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实。部分的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的混凝土上。②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。G混凝土的养护l）混凝土养护的一般规定浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝上养护用水应与拌制用水相同。④混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2）正温下施工常用的养护方法①覆盖浇水养护：利用平均气温高于十5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。③薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。现浇混凝土结构竖向构件1.工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护

⑧混凝土试块留置l）每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。

2）现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3）每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位（一般指梁、板、墙等结构构件），应与监理（建设）、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验用同条件养护试件时，应根据混凝土结构重要性确定留置数量，一般不宜少于10组，且不应少于3组。4）每工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做不少于两组与结构条件养护试块，用于检验受冻前的强度。5）同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：

①用于检测等效混凝土强度。用于检测拆模时的混凝土强度。用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。四、质量标准1.主控项目l）水泥进搅拌站时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。(2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。(3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理力案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收(5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(6）预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按以上要求留置试块。(7）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(8）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2．一般项目(l）混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。(2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下列表中取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

100×100×100

150×150×150

200×200×200

注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度尺寸的换算系数可通过实验确定。（3）梁板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。(4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。(5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和施工技方案的规定。(6）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第8章表8.1.1确定。(7）结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(8）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。(9）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（10）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

（11）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

（12）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标养试件，作为验证配合比的依据。

（13）混凝土浇筑完毕后特大跨径公路桥梁施工测量规范JTG.T3650-02-2019，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

（14）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

井筒长、宽对定位中心线

H/1000，且≤30

五、成品保护1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3.侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4．不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。6．已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。7．预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。8．应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。9．混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。10．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。11．应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。六、应注意的质量问题1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在上造成麻面脱皮。4．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5．缝隙与夹渣层：旅工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7．墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8．洞口移位变形：浇筑时防止混凝士冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9．外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木、花蓝螺栓将砖墙从外面与板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度10．墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。11．混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。12．剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：(1）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工先浇捣窗台下部，后振捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。(2)混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度位置的准确性。13．混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。14．混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的其一是水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。15.避免混凝土冬期施工发生冻害现象。

七、环境、职业健康安全管理措施

QGDW 11835-2018 12kV～40.5kV交流金属封闭开关设备局部放电试验导则.pdf济南一建直属项目有限责任公司

2006年12月16日

编制人:彭益平审核人：穆忠翠