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某厂房土方开挖、回填工程施工方案-secret

土方开挖、回填工程施工方案

1、基础类别：预应力混凝土管桩基础工程

DB34／T 3585-2020 桥梁预应力张拉和孔道压浆施工指南.pdf2、开挖方量：约6500m3。

3、回填方量：约2100m3。

4、现场标高：±0.000相当于绝对标高35.250。

7、土质类别：大部分为素填土。

8、开挖方式：采用机械开挖和人工配合。

9、放坡条件：现场可以采用自然放坡。

10、施工工期：挖土共10天，自2006年10月21日至2006年10月30日，回填土计划基础完成后6天。

1.1会同建设部门对开挖区域地下管道进行调研，做到开挖前心中有数。

1.2根据建设单位给定的永久性坐标与高程，按照建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置可靠控制标桩，并加以保护。

1.4准备好抽水设备及电源，及时排水基坑水。

2.1开挖顺序：从A轴向L轴推进。

2.2开挖方法：采用2台挖掘机开挖，人工配合清坑底。根据该基础结构的特点，开挖时，承台面标高以上土方采用大开挖全部挖除，承台及地梁土方与上部土方同时进行。

2.3土方放坡：因无地下室，天晴无雨，四周宽敞，可采用自然放坡，放坡系数为1：0.5。

2.4桩基处理：挖土时如发现有桩基不够标高现象，直接采用挖机挖至桩头下600mm，以便接桩。

2.5基坑排水：遇雨天应及时排除基坑底积水。

3.1.1检查施工方案（土方开挖顺序、深度、机械组合，施工放线）

3.1.2弃土场安排情况是否合理可行，地下水位是否在开挖面以下。

3.1.3核查设计图各点之相关位置及高程是否确实无误。

3.1.4挖掘机作业范围及行走路线内是否做好安全管制及维护。

3.2.1土壤如有漏水、隆起、沉陷及滑动现象，应立即停止开挖作业。

3.2.2工地周边及卡车出入口是否设置警示标志、护栏及警示灯。

3.2.3运土卡车驶离工地，是否超载，轮胎是否清洗干净。

3.2.4注意地下水位变化，保持开挖面干燥。

3.3.1随时观察边坡稳定情况。

3.3.2、加速基础作业，缩短基础工程施工时间。

4.1应使地下水位低于开挖底面，土层自上而下分层分段开挖，不得在影响边坡稳定的范围内积水。

4.2开挖过程严禁挖机碰撞管桩。

4.3为防止地面水流入基坑，坑顶四周应开挖集水沟。

4.4边坡上侧1.5m内应禁止堆放材料及行走车辆，1.5m外堆料高度不宜在于1.5m。

4.5配合挖机作业的清底、平地、修边等人员，应在机械回旋半径外工作，如在回旋半径内工作，必须停止机械回旋，并制动好方可作业。

4.6边坡上侧搭设1.1m双排防护钢栏，作业人员应配戴安全帽。

4.7随时采用自动安平水准仪检测坑底标高是否有少挖或超挖情况。

1回填土宜选用含水率在8—12%的粉质粘土，不得含有机杂质，粒径不应大于50mm。

1.2基础工程应合同相关部门验收，做好隐蔽记录及各项检测资料。

1.3清除基坑内积水、木碎和胶袋等有机杂物。

1.4填土前应做好水平高程测设，在基础柱上及边坡上作好水平标记。

2.1基坑回填土应分层分段进行，每层填土厚度控制在300mm以下，采用人工配合打夯机夯实，交接处应填成梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚的两倍，上下层错缝距离不小于1.0m。

2.2每层回填土打夯应由四边开始，夯向中间，纵横各夯实二遍。

2.3对有打夯土面出现弹性变形的土（橡皮土）应将该部份土方挖除，另用干土回填夯实。

2.4为了控制每层回填土厚度，汽车卸土应堆放在坑边或压实地面上，然后采用推土机及人工斗车将土分开，严禁汽车直接卸土入槽。

2.5雨天不应进行回填土施工，雨后应将积水排除，并在土面上铺干石粉50mm，用平板振动器压实后，才能继续住上填土夯实。

2.6基坑回填土至地面下1.0m时，应将基坑斜坡土往外扩大1.0m，防止回填土变形GB／T 16915.3-2019标准下载，出现原土与填土交接处冲切下沉。

3.1严格选用回填土料质量、控制含水率、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

3.2回填土必须按规定分层夯压密实，取样压实后的干密度，应在90%以上符合设计要求。

3.3运土汽车进入现场必须有专人指挥，车辆必须慢速行驶。

3.4操作人员必须避开卸土区。

3.5打夯机的电缆线要架空QGDW 10423.6-2016 电动汽车充换电设施典型设计 第6部分：电动乘用车立体充电站，操作人员必须戴绝缘手套。