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备勤用房B栋用房模板工程施工方案

备勤用房B栋用房模板工程施工方案

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

2、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

3、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002

彩钢瓦屋面防水施工方案4、《建筑结构计算手册》

5、《建筑模板安全技术规范》JGJ162—2008

6、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001

本工程为新疆公安厅特警总队乌鲁木齐市第五支队驻训基地业务用房。工程位于乌鲁木齐市中环路，东临大湾南路、南邻中环路、西邻规划红湖路、北邻自治区公路总段车队。该工程由新疆建筑设计研究院设计。

工程建筑面积5125.05㎡，占地面积：1013.33㎡。地上五层，由备勤用房、配电间、洗衣房等组成。

建筑物平面呈L形，主体建筑物高度18.45米，长53.3米，宽27.7米。建筑等级：二级，屋面防水等级：Ⅱ级，建筑耐火等级：二级。地基情况：B栋持力层为第三层角砾层，持力层承载力为260KPa，墩基础伸入角砾层中不小于本墩基的直径且不小于1米。

结构形式为框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度八度。

墩基础施工由专业公司承包施工，具体方案详见墩基础施工方案。

1、首层层高3.5m，标准层层高3.3m。

2、板厚度：100mm,110mm,120mm,130mm。

3、梁截面：200x400,200x500,200x600,200x700;

300x600,300x700,300x800。

350x800,350x700。

4、框架柱：600x600,500x500。

三、模板设计遵循的原则

综合施工工期、质量和安全等因素，在方案编制前充分考虑了以下几个方面的问题：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠、造价经济合理。

   2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

   3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

   4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。

1、梁:面板采用15mm腹面木胶合防水面板，50×100木方现场拼制，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

2、板：面板采用15mm腹面木胶合防水面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

3、柱模板：采用15mm厚腹面木胶合防水面板，在现场制作现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用圆钢管φ48×3.5围檩加固，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进厂

竹胶板出厂合格证和检测报告进行检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检查）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

①公称幅面内不得有板边缺损。

②每m2单板脱胶≤0.001m2。

③每m2污染面积≤0.005m2。

④每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用斜形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

②旧钢管的表面锈蚀深度应符合规范要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形符合规范规定，钢管必须涂有防锈漆。

③钢管的长度需满足需求。

①新扣件要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件为采用可锻铸铁制作，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

②新旧扣件均应进行防锈处理。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③U型卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不小于1500N。

根据项目组织机构分工，由专业工长具体负责模板工程施工、依据施工方案进行安全技术交底，专职质量检查员、专职安全员对施工过程的质量安全进行检查验收，作业队设专职作业班组长，由专业工长，作业班组长共同完成模板工程作业的组织、协调、指挥等工作。

(1)根据本工程模板施工特点与工作量，组建模板作业队，架子作业队、普工混合作业队。

(2)项目部安排2名线寸工负责模板作业的测量放线工作。

2、模板作业劳动力配备计划表

钢筋工、混凝土工等其他作业队配合施工

框架柱尺寸：600x600,500x500，

取最大断面600x600为例：15mm厚腹面竹交合模板，50mm×100mm(宽x厚)背方4根，双钢管柱箍进行加固，柱箍间距600mm。H和B向各加14对拉螺栓一道，竖向间距600mm。小于600断面框柱不加螺栓，其余相同。为增强防水竹胶模板板面的强度和刚度要求，沿每个单片模板的竖向50mm×100mm的木方作内愣，每个单片模板上设4道木方并与模板钉牢。

板厚尺寸：100mm,110mm,120mm,130mm

梁、现浇板模板支架脚手架相互拉结组成一个整体，模板支架剪刀撑的连接方式必须符合JGJ162——2008的要求，斜杆与地面的倾角宜为在45°～60°之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。搭接长度≥1m时，3个扣件搭接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

梁截面：200x400,200x500,200x600,200x700;

300x600,300x700,300x800。

350X700,350X800。

梁取300x700、350x800两种设计，支柱采用双排间距以1000mm为宜，梁侧帮水平背方（50×100）上中下各一道，梁侧模板木方楞间距200mm均匀布设与竖向加固钢管扣件连接加固，附以斜撑加固其间距宜为750 mm，当梁高超过700mm时，在梁中需加设14穿梁对拉螺栓进行加固，螺栓沿H方向2道。水平间距不宜大于1000mm,梁侧模板上口要拉线找直。

①梁模板采用覆面竹胶合防水模板，模板支撑采用钢管扣件或落

②现浇混凝土板面上弹出梁轴线及边线，并在相邻的固定钢筋等位置处测放水平标高线并复核准确值。

③安装梁模板支架前，在立柱下脚铺设通长木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支柱采用双排（按设计方案确定）间距以1000mm为宜，在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后拉线安装梁底模板找直，并在底模上拼装好连接侧帮模板。

④在梁底模上绑扎梁钢筋，经检查验收后，清除梁内杂物，安装梁侧模板，梁侧帮水平背方（50×100）上中下各一道，梁高800mm设4根水平背方，与竖向加固钢管扣件连接加固，钢管间距见下图，不大于600mm，并附以斜撑加固其间距宜为750 mm，当梁高超过700mm时，在梁中需加设14穿梁对拉螺栓进行加固，水平间距不宜大于1000mm,梁侧模板上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模板底标高及截面尺寸是否与设计图纸相符，有无差错，在与相邻墙、板模板连接固定时，缝隙处用双面胶带粘贴严密，防止砼漏浆，影响观感和一般缺陷的出现。

楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步

安装时，先在楼梯间的墙上按设计标高，画出楼梯段，楼梯踏步及平台板、平台梁的位置标高线及控制线。

②在平台梁下搭设支架下垫垫板，在支架顶部支设平台梁底模板，安装侧模板，同时在贴墙外立支撑，支撑上搭设横杆，横杆上放背方，铺设平台底模板。

③在楼梯段基础梁侧模板上钉托木，将楼梯斜楞固定在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上，在斜楞上面铺楼梯底模板，下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1～1.2m，其间用拉杆拉结。

④沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞上。踏步侧板、外帮板、三角板与混凝土接触面，均采用覆膜木模板用电钻打眼，钉牢，以利于面层板的清理，涂刷隔离剂，便于重复使用，降低损耗，增加周转使用次数，反三角板的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上。然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角板木块的侧面上，如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免踏步侧板出现弯曲
现象，为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干块小木块，这些小木块在浇筑混凝土时随手取出。

⑤再往上支设的各楼段模板的安装程序与上述第一梯段模板基本相同在楼段模板放线时，特别要注意每一层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同现象，影响后期装修的进行。

   竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（1）梁模板安装顺序及技术要点

   搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

   （3）楼板模板安装顺序及技术要点

   "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、板模板→拼装→板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于7.5时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱。当挑梁跨度大于2m时，端头起拱0.5%。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

   搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

3、模板安装的允许偏差应符合下表要求

用水准仪或拉线和尺量检查

用2米靠尺和楔形塞尺检查

模板上的预埋件和留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔洞中心线位置

4、模板施工时注意以下几点：

（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线、垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁板跨度、梁高及板厚，决定梁板模板起拱；

   （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

   （5）板模底第一排楞需紧靠梁板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条处理；

   （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

在模板质量要求和安装要求符合规定的前提下，应该着重控制以下几个方面：

  ①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

   ②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

   ③模板就位前，检查顶模撑位置、间距是否满足要求。

   （2）顶板模板标高控制

   每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

  （3）模板的变形控制

 ②浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

  ③模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。

  ④浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。

  ⑤模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

   （4）模板的拼缝、接头

   模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

   （5）清扫口的留置

   楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

   （7）与安装配合

   合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

   （8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

   （9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

   在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

  ①胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

   ②进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

  ③模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

   ④模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

 ⑤墙柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

   ⑥门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

   ⑦支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

   （11）脱模剂及模板堆放、维修

   ①木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

 ②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

  ③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

 ④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

用水准仪或拉线和尺量检查

用2米靠尺和楔形塞尺检查

模板上的预埋件和留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔洞中心线位置

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

达到砼标准强度的百分比（%）

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

   4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

   5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

九、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

   2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

   3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

   4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

   5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

   6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

   7、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

   8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

   9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

   10、环保与文明施工

 十、模板工程设计计算书

（一）柱模板支撑计算书

柱模板的截面宽度B=600mm，B方向对拉螺栓1道，

柱模板的截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道，

柱模板的计算高度L=3500mm，

柱箍间距计算跨度d=600mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。

B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

2、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.200；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×65.830=59.247kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。

荷载计算值q=1.2×59.247×0.500+1.40×2.700×0.500=37.438kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50.00×1.50×1.50/6=18.75cm3；

I=50.00×1.50×1.50×1.50/12=14.06cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.20×29.624+1.40×1.350)×0.183×0.183=0.126kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.126×1000×1000/18750=6.711N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.20×29.624+1.4×1.350)×0.183=4.118kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×4118.0/(2×500.000×15.000)=0.824N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×29.624×1834/(100×6000×140625)=0.269mm

面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求!

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.183m。

荷载计算值q=1.2×59.247×0.183+1.40×2.700×0.183=13.727kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=6.864/0.500=13.727kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×13.727×0.50×0.50=0.343kN.m

最大剪力Q=0.6×0.500×13.727=4.118kN

最大支座力N=1.1×0.500×13.727=7.550kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

抗弯计算强度f=0.343×106/83333.3=4.12N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×4118/(2×50×100)=1.235N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

最大挠度小于500.0/250,满足要求!

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×59.25+1.40×2.70)×0.183×0.500=6.86kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

最大弯矩Mmax=0.673kN.m

最大变形vmax=0.066mm

最大支座力Qmax=16.409kN

抗弯计算强度f=0.673×106/10160000.0=66.24N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!

6、B方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):14

对拉螺栓有效直径(mm):12

对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=16.409

对拉螺栓强度验算满足要求!

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×59.25+1.40×2.70)×0.183×0.500=6.86kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

最大弯矩Mmax=0.673kN.m

最大变形vmax=0.066mm

NBT 10389-2020 水电工程下闸蓄水规划报告编制规程.pdf最大支座力Qmax=16.409kN

抗弯计算强度f=0.673×106/10160000.0=66.24N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!

8、H方向对拉螺栓的计算计算公式:

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

总承包工程施工组织设计（168P）.doc　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；