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山东某商品楼工程电气施工组织方案

本工程是山东某商品楼工程

1、工程概况………………………………………………3

6套暖通工程精选施工方案1.3电气安装工程主要工作内容

2、施工部署………………………………………………6

2.2施工进度总体安排

2.3电气工程施工协调要点

3、电气安装专项施工组织设计…………………………7

3.1施工准备工作与布署…………………………………7

3.1.1施工准备工作

3.1.2技术准备工作

3.1.4施工部署的原则

3.2主要分项工程施工方法………………………………9

3.2.2电线导管、电缆导管安装工程

3.2.3电缆桥架安装及桥架内电缆敷设工程

3.2.4动力照明配电箱及户内配电箱的安装工程

3.2.5电线、电缆安装工程

3.2.6照明灯具安装工程

3.2.7开关插座，风扇安装工程

3.2.8建筑物照明通电试运行及电气调试

3.2.9火灾自动报警及消防联动系统

4、电气安装与各工种间的配合………………………………56

4.1电气安装与安装工种

4.2、电气安装与土建工种的配合

4.3、电气安装与装饰工种的配合

5、安装工程主要资源使用计划………………………………58

5.1、劳动力需用计划详见表

5.2、施工机械使用计划

6、安装工程施工技术、质量、安全措施……………………59

6.5、设备及安装成品保护措施

6.6、安全文明施工措施

本工程是山东某商品楼工程由一个地下车库，6栋高层住宅和网点，幼儿园组成，总建筑面积为62640.2m2。工程计划自以监理下发的开工令为准，总工期510日历天，工期不变，竣工日期以监理发布施工令顺延。工程质量要求达到一次性验收合格。

一标段工程由一个地下车库，6栋高层住宅及网点，幼儿园组成，总建筑面积为62640.2m2。其中地下车库建筑面积11550平方米，停车数量229辆；1﹟住宅楼为15层高层住宅共及其底部2层网点，建筑高度为45.5m，建筑面积为8733.22m2；2﹟住宅为18层高层住宅，沿街两层网点，建筑高度为58.00m，住宅建筑面积9346.7m2，物业部分建筑面积为142.64m2，网点部分面积为76.8m2，地下储藏建筑面积为51m2，夹层建筑面积为397m2；3﹟住宅楼：21层高层住宅，沿街两层网点，高63.1m，住宅建筑面积9621.14m2，物业与居委会部分建筑面积295.4m2；11﹟12﹟住宅楼：均为20层高层住宅且各单体都是80户，高58.25m，建筑面积6134.16m2；13﹟住宅楼：18层高层共72户，一层为物业管理及未成年人活动用房，高52.45m，建筑面积8422.37m2。

1.3电气安装工程主要工作内容

本工程为一类建筑，消防负荷为一级负荷，其他负荷为二，三级负荷供电，电源引自室外二个630KVA干式变压器，电源电缆采用直埋敷设，自室外箱变（室外电井）敷设至1#车库内的配电室或地上各个单体地下储藏室的配电间，电源电缆除人防采用耐火交联聚氯乙烯电缆外其余均采用铠装交联聚氯乙烯电缆。电源电缆入室内穿过剪力墙时，需在墙身加设刚性防水套管两头出墙30cm,使工作法祥见图集《02S404防水套管》p16页。室内低压系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单相容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；重要负荷均采用双电源末端自动互投（如本工程的应急照明系统）。地下室低压配电柜的电源电缆沿桥架敷设，桥架内电缆通过镀锌钢管敷设至各末端配电箱，地上各单体配电间内低压配电柜电源电缆沿电气竖井内的桥架敷设，桥架内电缆通过镀锌钢管敷设至各层配电箱、户内箱。

应急照明：楼梯间、消防泵房、风机房、配电间、门厅、各层疏散走廊、楼梯，地下车库车道和人防区域内设汽车指示灯，应急式安全出口灯、应急式疏散照明指示灯均带蓄电池，蓄电池供电时间不能少于30分钟；前室、楼梯间内灯具为延时开关控制，火灾时消防控制室自动控制点亮；应急照明开关应带电源指示灯。

应急照明配电均以双电缆供给各应急照明双电源切换箱，地下室地应急照明回路电源电缆自地下室变配电间引出耐火交联电缆穿冷镀锌钢管敷设。上各单体应急照明回路电源电缆自夹层配电间引出耐火交联电缆沿耐火桥架敷设，每三层设绝缘4mm2穿刺线夹，各分支电缆出桥架后穿普里卡管敷设至各层配电间的应急照明配电箱（绝缘穿刺线夹祥见专项施工方案）。

在各应急照明箱或双电源照明切换箱均在箱体内预留位置供火灾报警控制模块安装使用，发生火灾时，消防控制中心根据防火分区接通火灾照明的疏散指示灯及标志照明灯。

室外立面照明，庭院照明由专业厂家设计，设计院配合。

（3）防雷接地及安全措施

本工程按二级防雷建筑物保护措施考虑；在屋顶设置避雷带及防雷接闪器，凡突出屋面的所有金属构件等应与避雷带可靠焊接。避雷带沿女儿墙明敷设，避雷带连接线沿屋面暗敷设，按照设计要求制作不大于10m*10m的网格。（避雷带采用Φ12的热镀锌圆钢）

避雷引下线利用建筑物结构柱内二根主钢筋（Φ≥16mm）作为引下线，与避雷带和基础筏板钢，做法祥见《》，均压环可靠焊接。（焊接处大于6倍钢筋直径双面满焊），地下室距室外地坪上标高600mm处预留连接板，采用紫铜板，连接板做法祥见图集《》。

为防止侧向雷击，从一层起，每层利用外墙结构圈梁内钢筋（Φ≥16mm二根）制做均压环，且与建筑四周的金属门窗构件、栏杆等较大金属物接成一体，再与所有防雷引下线可靠焊接。本工程使用的避雷接地采用联合接地体接，接地电阻值不得大于1欧姆，当接地电阻值达不到要求时，补打人工接地极，直到满足要求为止。

（1）本专业施工应遵循：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则；安装施工分项工程应遵循先变配电，后动力、再照明，最后安装建筑电气智能化（包含弱电安装及消防电气的安装）。

（2）电气施工顺序为：施工前准备—防雷接地—穿线管的预留预埋—后砌墙内的二次配管—明配管敷设—桥架安装和桥架内电缆敷设—电线、电缆穿管路敷设—户内箱的安装（分配电箱安装）—层箱安装—开关、插座、灯具安装—弱电消防工程的安装—设备调试、试运行—单项工程试运行—联动调试—单体竣工验收—工程竣工验收。

2.2施工进度总体安排

根据本工程特点和依据土建施工组织设计中施工控制点的划分，将电气专业施工分为5个主要阶段：

（1）**年2月—**年9月为第一阶段,主要配合土建专业对地下车库及地上各单体主体进行预留孔洞,砼内电线、电缆暗配管的敷设及基础钢筋焊接屋面避雷网安装和二次配管和暗配箱留洞、明配箱留盒。

（2）**年8月～**年12月为第二阶段,主要为电缆桥架安装、明配电线电缆导管的敷设；

（3）**年12月~**年3月为第三阶段，主要为配电柜、配电箱的箱体安装。管内电线、电缆敷设，桥架内电缆敷设；

（4）**年12月~**年5月为第四阶段,主要为开关、插座、灯具的安装，地下车库照明母线敷设，各系统单机调试，配合弱电、消防、电梯等专业队伍施工；

（5）**年6月为第五阶段,该阶段主要为系统调试、联合试车。

具体电气安装施工进度安排祥见《电气施工进度总计划表》

2.3电气工程施工协调要点

配电室设备安装由专业电力公司进行安装，应予**年3月内安装并调试结束。所有弱电工程施工队伍应予**年12月进场，并于**年4月底前全部结束。灯具布置前应先确定装修吊顶方案，场区施工前应先确定场区亮化方案。

2.4电梯、消防及智能化工程

由专业施工队伍进行施工，详见专项施工方案。

日平均劳力50人，施工高峰期80人/日，日常施工时电工10人，电焊工5人，机械工15人，技工10人，小工10人。根据施工进展情况，各专业施工人员需做相应调整。劳力安排祥见《现场施工劳力计划总安排》

三、电气安装专项施工组织设计

3．1　施工准备工作与布署

3.1.1施工准备工作

我项目部设专业电气工程师负责本工程电气专业全过程的施工组织与协调，电气工程师及安装施工人员应认真做好施工前的准备工作，深刻理解设计意图，将图纸中的错、漏、碰等问题以图纸会审的形式上报设计院，将发现的问题解决在施工之前。并结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查，避免相互矛盾之处，以免影响整体施工。开工前，安装施工人员应结合工程总进度计划，编制安装进度总计划和材料、设备进场计划，材料设备计划及相应材料设备报价应及时上报建设方材料部门。

3.1.2技术准备工作

3.1.2.1熟悉审查施工图纸和有关设计资料，设计、施工验收规范和有关技术规定，认真做好图纸会审记录，以及设计图纸变更的现场签证工作。

3.1.2.2电气工程师负责编制电气专业施工组织设计及相应施工方案。

3.1.3.1该工程项目部设有电气工程师、工长、质检员和安全员，负责对劳务层的技术指导和质量监督，负责与其他专业的协调与配合，接受建设单位和监理公司的指导和监督。

3.1.3.2该工程项目部电气工程师结合施工现场的室外空间条件，安排电气专业材料加工区、材料码放区，具体由项目部按照现场布置统一安排。

3.1.3.3该工程项目部负责电气工程中的动力、照明、防雷及接地、弱电消防的预留预埋等施工合同以内的工程。

3.1.3.4所有设备安装完毕后由厂家配合调试。

3.1.3.5施工材料垂直运输，可利用高塔吊运或施工电梯。

3.1.3.6安装工程从开工到竣工分为三大阶段：施工准备阶段，安装施工阶段，调试验收阶段。三个阶段相互依赖、关系密切，前段工作是后段工作的基础，后段工作是前段工作的结果，前段工作直接影响后段工作。为此，结合本工程的特点及不同施工阶段的特点做好每一步工作。

3.1.4施工部署的原则

3.1.4.1集中力量保重点、保工期：在人力、物资、机具上为工程施工提供充分的保证，各专业管理工作应相互协助，指导项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

3.1.4.2组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程配合量大、面广。要做到安装专业与土建穿插合理，组织内部各工种的平行、流水作业，以达到土建、安装及内部各专业之间相互创造施工条件，确保工程总进度。

3.1.4.3推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，提高工作效率

4　主要分项工程施工工艺规程（具体施工工法和施工流程图详见电气工程技术交底）

4.1.1防雷接地装置的一般项目

4.1.1.1防雷接地装置的焊接应符合以下要求：

a扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面。

b圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。

c圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接。

d除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

4.1.1.2支架安装的有关规定

a支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于lOOmm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm。

b防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面lOOmm；接地干线支架的顶部应距墙面15mm。

c支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

d埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。

4.1.2防雷接地的施工工艺

4.1.2.1利用底板钢筋贯通连接制做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋底部与底板筋进行可靠焊接，清除药皮。并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用黄色油漆或者胶带做好标记，以便引出和检查。

4.1.2.3避雷网做法：

a本工程避雷带采用Φ12的热镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。

b将调直的避雷线运到安装地点。

c将避雷线用大绳提升到顶部，顶直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

d建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

E屋顶避雷带网格不大于10*10m的网格。避雷带沿挑沿，女儿墙明敷设时，安装高度为100mm，水平间距为1000mm，转弯处间距为500mm。

F避雷针做法祥见图集《》P

4.2.1等电位连接的一般规定：

4.2.1.1、等电位联结线与金属管道的连接采用抱箍，抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。

4.2.1.2、等电位联结须测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。

4.2.1.3、等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2Ω。

4.2.1.4、等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。

4.2.1.5、建筑物等电位联结干线应从与接地装置不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

4.2.2卫生间局部等电位连接

卫生间局部等电位祥见《卫生间局部等电位连接施工方案》。

4.3电线、电缆穿管敷设

本工程动力配管及应急照明配管均为镀锌钢管，镀锌钢管严禁对口熔焊连接，配管时的跨接线必须作好，用专用接地卡跨接两卡间的连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。除动力系统、消防系统的镀锌钢管为明敷设，其余镀锌钢管均为暗敷设。按照建设方恢复的设计洽商记录要求本工程施工所采用钢管为镀锌钢管，当图纸要求钢管的公称直径大于40mm时选用热镀锌钢管，a当图纸钢管的公称直径小于等于40mm时选用冷镀锌钢管。用管箍丝接，跨接长度必须满足要求，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。地上各单体的户内暗配管采用PC硬质塑料管敷设，幼儿园部分配管采用PVC半硬质塑料管，连接时需加套管连接，管口对准套管中心，并用专用PVC胶封堵。

硬质塑料管暗敷设的一般要求:

4.3.1.1硬质塑料管与其他管道的最小净距（m）

4.3.1.2当硬质塑料管在砌体内剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

4.3.1.3暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

4.3.2硬质塑料管的施工工艺：

4.3.2.1管路暗敷设：管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

a对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

b对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。

4.3.2.2塑料管路连接：包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

a管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。

b管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。

4.3.2.1电缆穿镀锌钢管敷设时钢管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径,电缆的弯曲半径如下表：

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

4.3.2.2镀锌钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

4.3.2.3镀锌导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4.3.2.4由小区室外箱变引入地下车库夹层的动力电缆穿钢管埋地敷设，埋深不应小于0.7m，刚管壁厚必须大于2mm。

4.3.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

4.3.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定。

壁厚＞2mm刚性钢导管

壁厚≤2mm刚性钢导管

4.4镀锌钢管的施工工艺:

4.4.1钢管暗敷设：

4.4.1.1敷设管路:与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。

4.4.1.2管路连接:包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

a管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的l／2处，电焊点焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。

b管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，按照管路与管路的连接的方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。

4.4.1.3管路的防腐:埋人混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。

4.4.2钢管明敷设：

4.4.2.1镀锌钢管连接采用丝接，严禁对口焊接或套管焊接连接。

4.4.2.2丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端口吻合。

4.4.2.3支架采用φ10镀锌圆钢、∟30×3角钢、φ6膨胀螺栓等，并注意圆钢切断处防腐；下料时严禁用电、气焊切割。

4.4.2.4跨接地线采用专用接地卡。(做法查书)

4.4.2.5当明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于下列数值。

a当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m。b当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。当不能符合上列要求时，应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上下净距均可减至0.2m。

4.4.3墙体剔槽：根据土建放的线确定好箱盒的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔槽，不得直接剔槽但应注意剔的洞、槽不的过大。切割剔槽的宽度不应大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒箱管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填土，抹面保护。敷设管线需切割剔槽时，其深度、宽度应适合不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，在抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。

4.4.4外墙刚性防水套管安装：本工程室外电力电缆穿地下室剪力墙时需预留防水套管。套管安装时应符合以下规定：

4.4.4.1套管管径应比套管大两号管径。

4.4.4.2套管一定采用钢套管。

4.4.4.3穿墙套管应保证两端与墙面平齐，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用腻子或密封胶封堵，管道接口不得设在套管内。

4.4.4.4套管内外表面积两端口要作防腐处理，端口要平整。

4.4.5预留箱盒位置:为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施7132艺的发展，本项工艺也会有所新的发展。具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～lOOmm，上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×lOOmm的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。

4.4.6可挠金属管的敷设：2007年8月23日图纸会审回复的10问题，明确所有暗配管与桥架连接时，暗配管与配电箱连接时均采用与钢管同等管径的普里卡管，本工程普里卡管均为明装。

4.4.6.1可挠性金属管敷设的一般规定：

a刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

4.4.7可挠性金属管敷设的施工工艺：

4.4.7.1应在建筑结构期间安装好预埋件、预留孔、洞工作。4.4.7.2采用预埋法固定支架，应在抹灰前完成；采用膨胀螺栓固定支架时，应在抹灰后进行。

4.4.7.3配管稳盒应在土建喷浆装修后进行。

4.5室内电缆桥架的电缆沿桥架敷设安装

本工程地下室电力电缆沿耐火槽式桥架敷设，消防控制电缆沿耐火桥架敷设。地上各电梯电力电缆均沿强电井内槽式桥架敷设至各层配电箱，弱电软导线或屏蔽电缆沿弱电井内桥架敷设。

4.5.1桥架敷设的一般规定：

4.5.1.1、电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：

a非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；

b镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4.5.1.2桥架内电缆的敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

4.5.1.3电缆桥架安装应符合下列规定：

a直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；

b电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表；

表电缆最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

c当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

d桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

e电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表规定：

桥架与管道的最小净距（m）

f敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。（详见桥架穿楼板防火封堵方案）

g支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

4.5.2桥架安装的施工工艺

4.5.2.1电缆桥架水平敷设时，支撑距一般为1.5~3m，垂直敷设时固定点一般不大于2m。弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径达于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节。

4.5.2.2电缆桥架垂直敷设时，其支架间距不大于2m；水平敷设时，其支架间距一般为1.5m，在桥架转弯处需增设支架。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时还应在弯通中部增设一个支、吊架。

4.5.2.3桥架的敷设时间距为：桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。控制电缆桥架间不应小于0.2m。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护，检修距离，一般不宜小于0.6m。

4.5.2.4电缆桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路沿燃；配合土建施工预留洞口，在洞口处预留好护边角钢，施工时根据电缆敷设的层数和根数用l50*50*5的角钢做固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙板中。

4.5.2.5支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

4.5.2.6由桥架引出的配管使用钢管或普利卡管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。

4.5.3桥架内电缆敷设的一般规定：

4.5.3.1大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；

4.5.3.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理；

4.5.3.3电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。

表：电缆固定点的间距（mm）

4.5.3.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。(做法详见图集《》P页)

4.5.4桥架内电缆敷设的施工工艺：

4.5.4.1电缆桥架水平敷设时，应将电缆安装列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面积弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同压电缆的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔5~10m应固定1次。

4.5.4.2电缆桥架垂直敷设时，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定1次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。

4.5.4.3电缆终端头、电缆接头的制作安装符合下列要求：

a芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。

b交联电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。

c电缆头安装、固定牢靠，相序正确，标志准确清晰。

4.5.4.3桥架支撑件安装

a支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在3mm以内，切口出应无卷边，毛刺。

b自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30×3mm，扁钢规格不小于25×25×3mm，圆钢不小于中8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。

c支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。

d固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角应设固定支持点。

e支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。

4.5.5直埋电缆敷设：室外电缆埋设：本工程由室外箱变引入室内配电室的电力电缆采用铠装交联电力电缆距地0.8m埋设，穿地下室剪力墙时需增设刚性防水套管。

4.5.5.1电缆直埋应按符合下列施工工艺要求：

a电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，直线电缆应在全长留出适当余度，可做波浪敷设。

b电缆沟开挖：根据定位放线，电缆的多少，确定挖槽的宽窄，土方量较大的可采用小型挖掘机开挖，突防效地采用人工开挖。直埋电缆的上下方需点不小于100mm厚的软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板，其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。

c铠装电缆敷设：平整沟底，清理杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或沙层，电缆敷设可用人力拉引，或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短时，可采用人力拉引。

d当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖土混凝土或砖保护盖；混凝土保护盖，可采用C15混凝土制作厚度35mm，保护盖板也可采用C15钢筋混凝土制作，在分层回填土每200~300mm夯实1次，填平填实，并做好隐蔽纪录。

e装设标志牌和标志桩：直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，注明线路编号，电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修或今后敷设管路及改造提供依据。直线段上每隔50~100mm处应设标志桩，标志桩一般露出地面150mm，电缆标志桩一般采用C20钢筋混凝土预制埋设。电缆沟标志牌应能防腐，标志牌一般采用镀锌铁皮制作，规格为150mm*0.6mm，符号及文字用钢印压制。标志牌固定在标志桩上，在有建筑物的地方标志牌应尽量安装在壕沟附近建筑物外墙上，安装高度底边距地面450mm。直埋电缆进出建筑物，进入室内的电缆管口低于是外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准作坊水处理，电缆穿入管子后，管口应密封。

4.5.6绝缘穿刺线夹安装：绝缘穿刺线夹主要用于本工程应急照明系统中。绝缘穿刺线夹具有导电能力强，线夹温升小，耐高压，防潮、防水、防腐蚀，体积小，重量轻，安全方便的特点，是绝缘导线（电缆）的一种新型连接器。、绝缘穿刺线夹可以在电缆任意位置做T型分支,不需要截断主电缆,不需要剥去电缆的绝缘皮,接头密封结构防护等级高。详见绝缘穿刺线夹施工方案。

4.5.7电缆头的制作安装：电缆头的制作，从切皮到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。切皮时不要伤还线芯绝缘。包扎绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气进入绝缘层。

4.5.7.1电缆头安装的施工工艺

a电缆头附件点件检查：开箱检查实物是否配套符合装箱单数量，外观无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

b绝缘电阻测试：将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，不应小于200MΩ，电缆遥测完毕，应将芯线分别对地放电。

c剥去外护层：先将电缆支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取7500mm（户内量取550mm）剥去外护层。

d剥去铠装：从铠装端口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将底线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去在剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。

e焊接地线：用编织铜线做电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编制分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。在用纱布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。

f剥铜屏蔽带和半导电层：右手指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去。

g安装塑料雨罩：确定线芯的长度，锯去多余线芯，然后再芯线末端的芯线绝缘上，用塑料胶粘带包缠宜突起的雨罩座，套上雨罩。

h剥去芯线末端绝缘，长度应为端子接管孔深加5mm，选择与线芯界面相适应的接线端子，将套管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。

k进行绝缘电阻测试：用2500V绝缘电阻测试仪测试相间和对地绝缘电阻值不应小于200MΩ;测试完成应对地放电，以免触电伤人。

l耐压试验：绝缘电阻测试合格后，应进行耐压试验和泄漏电流试验。

m送电试运行：电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为24h，并应每2小时做记录1次，空载试验无异常可办理验收。

本工程配电箱分为照明配电箱、动力电配电箱、双电源互投配电箱。动力配电箱和应急照明配电箱均在强电井和设备间内明装，地上各单体的户内配电箱均采用暗装。各单元户内用电计量柜统一安置在地下室各单体配电间。本工程变配电室及高压成套设备由电力部门负责施工。

4.6.1配电箱安装时应符合以下规定：

4.6.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

4.6.1.2低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积Sp不应小于表的规定。

相线的截面积S(mm2)

相应保护导体的最小截面积Sp（mm）2

注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。

4.6.1.3低压成套配电柜交接试验应符合下列规定。

a柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

b柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

4.6.1.4照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4.6.1.5基础型钢的做法详见配电柜施工技术交底，基础型钢安装应符合表的规定。

表基础型钢安装允许偏差

4.6.1.6柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

4.1.1.7柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

4.6.1.8柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

a控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

b闭锁装置动作准确、可靠；

c主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

d柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

e回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

4.6.1.9低压电器组合应符合下列规定：

a发热元件安装在散热良好的位置；

b熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

c切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

DB11／T 1649-2019标准下载d信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

e外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；

f端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

4.6.1.10柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎某仿古工程施工方案，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

4.6.1.11连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：