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单层轻钢结构加工车间工程施工组织设计

施工组织设计（方案）审批记录

一、工程概况、条件及特点

二、施工进度计划及保证措施

三、质量控制及保证体系

防水工程施工组织设计四、主要项目的施工方案

七、施工劳动力安排、主要材料及施工机具计划

九、与业主监理的配合方案

一、工程概况、条件及特点

①本工程为****，位于**，工程为单层轻钢结构加工车间。

a、**长度为96m，宽度21m，建筑高度12.6m，屋盖跨度为21m共一跨，建筑设计耐火及安全等级为二级，建筑总面积为2055.7m2。

b、**长度为40.74m，宽度18m，建筑高度6.5m，屋盖跨度为18m共一跨，建筑设计耐火及安全等级为二级，建筑总面积为630.6m2。

本工程+ 0.000绝对标高32.6m，相对标高由现场确定，室内外高差为0.3m。

②砌体工程+0.000以下采用MU10水泥砂浆砌MU10水泥砖，+0.000以上为M5水泥砂浆 ，维护墙砌120厚水泥砖， 1.2m以上为彩钢板固护墙体。

③地面工程从下至上为：素士穷实→卵石垫层150厚→C15混凝土垫层60厚→水泥浆一道→1：3水泥砂浆或细石混凝土找坡层最薄处20厚抹平→聚氨脂防油层1.5厚(两道)→C25彩色耐磨混凝土面层50厚。

④屋面工程为门式刚架承重系统，钢檩条，屋面采用0.426mm厚840型天蓝色彩钢板，50厚隔热棉。

⑤本工程由常德市城镇建筑规划设计有限公司设计，结构形式为单层轻钢结构。

⑥本工程基础类型为丙类，采用浅基础，地基承载力特征值fak=80Kpa。基础砼C25，垫层砼C10。

⑦材料：钢筋HPB235级、HRB400级， 钢构Q235、Q345、焊条E43、E50，焊条符合现行标准《碳钢焊条及低合金钢焊条》的规定。

2、钢结构部分主要选材

b、板的连接采用镀锌自防水自攻螺钉。

①该工程现场踏勘时，场地拆迁工作已经完成，三通一平满足施工要求。

②本工程规定工期为120天，要确保工程顺利完成，必须做好有效的施工部署和合理的施工方案。

l、认真分析地质资料，设计图，查阅相关的技术档案资料，测量放线，建立坐标控 制点和水准控制点。确定施工程序、方法。

2、组织现场施工人员熟悉理解施工图和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，及时解决设计中存在的问题，编制施工预算，制定各分项工程具体的施工方案。

3、按照组织的资源和进场的材料，即使进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砂浆和砼的配合比试验。

4、调查各种材料来源厂家，确定采购对象，取得合格技术资料，签订采购合同，下 达进场计划书。

5、确定施工机械，完成检修调试，部分需采购确定购销厂家，完成采购合同，规定 进场日期。

6、完成技术力量组织、劳动力组织、材料组织和设备组织。

7、检查、观测基坑开挖土体的稳定情况，完善周边排水系统，确定施工用水的干线接口和用电接口。

8、平整场地，铺设临时道路，开挖雨水沟，砌筑污水沉淀地，接通排水管。

9、搭设生产、办公、生活、仓储、配电等临时设施，设置浇筑砼的砂、石及钢材、钢构件、彩板等建筑材料及半成品堆放场地。

10、落实车辆进出入道路的畅通，协调周边关系。

二、施工进度计划及保证措施

本工程计划于合同签订后三天内开始进场施工，合同工期为120 天。基础施工工期为30个工作日，钢构件吊装于基础竣工验收后七天内开始，工期60个工作日，地面施工工期30个日历天，各施工阶段工期控制详见施工进度横道图。(附图)

1.1技术准备：任务确定后提前与建设单位、监理、设计等单位结合，使方案的设计在质量、功能、工艺艺术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。

1.2熟悉和审查施工图纸：施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图，在尺寸、在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确熟悉其工艺流程，掌握拟建工程的特点，需要采用哪些新技术。

1.3严格按照项目方法施工，组织有丰富经验的精干人员组成管理精密的项目班子，明确项目经理的责、权、利，充分调动项目施工人员的积极性，合理组织流水施工，尽量利用作业面，交叉施工，确保工期按时完成。

1.4施工过程中尽量缩短前面关键工期，为后面工序创造有利条件，凡出现施工 进度滞后现象，应及早调整施工部署，把滞后的工期抢回来，保证工期按时或提前完成。

1.5加强计划统筹，层层签定合同，形成严密的计划保证体系，下达施工任务书，对计划进行全面交底。

1.6项目经理必须坚持守现场，采用现代化管理手段，将微机技术应用与现场管 理，做到信息收集快，指令明确得当，措施得力到位，反应迅速。

1.7 项目部定期开展生产调度会，检查生产计划落实情况，定期作出动态比较报 告，发现偏差及时采取措施。

1.8密切协调与业主、质检、设计、监理单位的关系，及时解决设计、设备、材料及资金等方面可能出现的问题，对影响进度目标实现的干扰因素提出预防措施。

1.9根据进度计划调度指挥生产。加强对关键工序的控制，在人力物力方面予以 重点保证。确保安排各分项工程之间，各工序之间的科学穿插和衔接，使穿插施工过程与主体施工过程相配合。给排水、电器施工与主休同步进行，尽可能使穿插施工的分项工程不占整体工期。

1.10加强质量预控，项目部设置专职质检员，质检员跟班监督，督促施工一次成 优，杜绝因返工延误工期。

1.11工程款专款专用，确保工程人员、材料、设备所需的资金，每月按时发放工资，同时作好施工机具，工程用料的配置和调整。

1.12因施工进度的需要，部分材料项目部须与厂家签定好购销合同，做到随要随到，杜绝停工待料。以合同措施保证施工进度。

1.13根据进度计划编制相应的人力，资源需要量计划，确保人力资源满足执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。

1.14加强行政管理，杜绝安全隐患，让工人能安心工作，加强行政管理，让工人吃 好、休息好，工作时精力充沛。

1.15搞好后勤保障工作，安排好施工人员的生活必需设施，搞好生活环境卫生、办好食堂，做到夏天有凉茶及防暑用品，冬天有热水洗澡、有热茶喝、使全体施工人员身体健康、精力充沛地投入生产。

1.16应用先进管理对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制从而保证总工期的实现。加强现场管理，避免各种矛盾，制定应急措施，做好施工进进度计划的宣传交底工作，使计划做到人人皆知，使生产目标明确，减少盲目性。

2、施工进度计划横道图(见附图)

三、质量控制及保证体系

面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，求生存，求发展。我们在本工程中将依赖于严格的科学管理，全面的质量控制措施，保证工程质量。

(1)总目标：优良工程

(2)分部分项工程目标：达到国家相应验收标准“优良”等级，务必达到合格标准。

2、质量控制已经依据

本工程设计图纸，现行国家相关规范，包括：《建筑工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》等。

(1)其他由具有相应资质的法人单位出具的有关材质证明、试验报告、合格证书等质量检验文件。

(2)本工程施工承包合同、施工方案、投标书要求。

(1)建立全员质量管理体系：

a、建立从每一道工序开始的质量日标及责任制，具体要求如下：

b、成立项目自检小组，结构形式如下：

自评小组在每个分部、分项工程完工后，进行质量自检、自评，平时督促各班、组长、操作手自检、自评，项目自检、自评情况由资料员汇总，项目经理签章交公司技术负责人审核，并确定等级，提出相应意见。

(2)工程项目质量控制的基本程序：

(3)档案资料管理

档案资料由工程质量管理小组会同公司档案部门共同管理，工地质量成员要负责好原始资料，做好施工日志及各类会议记录、来往函件及其他文件的整理工作。各类施工文件办理齐全，便于随时调出使用。认真做好竣工文件，包括竣工报告、验收报告及工程总结。

(4)质量管理措施

a、图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，采取有效措施加以解决。

b、认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础，是保证工程经济合理、有计划、有循序地进行施工的重要措施和先决条件。

c、建筑材料是工程实休的组成部分，它的质量直接影响工程的质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。

d、施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度。

(5)抓好施工中各阶段的质量控制

①施工准备中各阶段的质量控制

a、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

c、正确选择、合理调整施工机械设备，搞好维修保养工作， 保持机械设备的良好状态。

a、严格按照程序控制图施工

d、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数数，为决策提供可靠依据。

e、采用质量预控中的阴沟分析图、质量对策表，掌握质量动态，“追踪”质量病症，做到对症下药。

f、格按照循环过程有序地开展质量管理小组活动。步骤是：

指出问题→分析原因→找出主要影响因素→拟定措施→认真执行措施→检查效果→总结经验→纳入标准→处理遗留问题→转入下期循环。

a、实行终身负责制，在工程交付使用后，由工程项目负责人 带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见，了解工程的实际使用放果。

b、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他以因造成的质量问题， 协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。

4、施工过程中必须特别引以重视事项

a、做好技术交底工作，内容包括设计意图、技术标准、操作要点和质量标准。及时做好各种原材料、试件的检查、取样、试验以及定位放线、标高测量工作。

b、严格把好采购关，按程序检验合格后方能使用。

c、设专人监督检查制作、安装过程中的质量，行使对工程质量的一票否决权。

d、安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范允许之内。

e、各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。

f 、实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展评比小组活动。

g、对于磨擦型高强度螺栓最后终拧应采用扭力板手，以保证高强度螺价的充分受力。

a、钢板要按分类、型号、安装顺序堆放在垫木上，以方便取用。上下重叠堆放时，垫士要结实，并垫在同一垂线上，防止变形。

b、指定专门质量监督员及技术工人进行安装以保证安装质量。

c、钢板的边线定位须精密测量，并拉通线复核。

d、钢板安装完毕，应及时清理上面的污迹、杂物，铁屑并避免经常在上面走动，防止钢板损坏。如须在上面行走须在擦条部位或彩板波谷位置行走。

e、施工时螺钉应装于专用工具袋内，严禁乱丢乱放，尽量减少损耗。所有材料均应轻取轻放，绝不能损坏。

f、保温棉运至现场，应用防水布进行覆盖，以防雨水淋湿。钢彩板运至现场后严禁在上面行走或堆放其他材料，以免弄脏或损坏彩板。

a、土方工程：根据土的种类、物理力学性能确定适当的边坡坡度，做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，边坡顶上弃土堆载时，弃土堆坡脚至边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得少于3m，当土质松软时，不得少于5m，以保证边坡稳定。士方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡度， 以利于泄水，避免冲击坡脚，造成坡体失稳。

b、砌砖砂浆：砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。拌制砂浆应做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。

c、模板工程：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确，支撑系统施工时进行验算，保证支撑系统的稳定。

d、钢筋工程：应设专人验收入库钢筋，划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等，钢筋加工前取得复检试验报告。钢筋隐藏前，对钢筋逐根检查和保护检查，不合格立即剔除更换。

e、砼工程：严格控制砼配合比，经常检查做好计量准备，砼拌和均匀，坍落度适合，防止蜂窝。模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑砼前模板应充分湿润，模板缝隙应用油粘、纸、腻子等堵严，防止麻面。在砼密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固，防止孔洞，浇筑砼应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋。木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真养护，拆除侧模时，砼应具有1.2 Mpa以上强度，防止缺棱掉角。严格按施工规范要求处理缝隙及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净，防止缝隙、夹层。浇筑砼后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找干、压光终凝后浇水养护，防止表面不平整。水泥应有出厂合格证或出厂检验报告，无结块，过期水泥经试验合格后才用，砂、石子粒径、级配、含粒量等符合标准，严格控制配合比，保证计量准确，砼应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止强度不够，匀质性差。

四、主要项目的施工方案

1、测量控制网的建立和校核

a、车间控制网采用主轴线组成矩形控制网测设方法，先根据厂区控制网定出矩形控网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网。

b、主轴线的测设：首先将全站仪定位于厂区校验好的控制点上，再根据总平面图的坐标点定出车间的四个角点，然后将全站仪分别定位在车间对角的两点上，因车间过长，在两个长边的中间定出两个点，以便于尺寸的精准，点定位完后用50m钢卷尺逐步将各轴线固定在龙门架上，最后将尺寸校验精准各段的距离其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测设距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。

c、为了便于以后进行车间的施工放线，在测定矩形网各边长的时候，应该按照 施测方案确定的位置与间距测距离指标桩。距离指标桩的间距一般是不会使桩发生偏位的地方。

根据本工程情况和特征，土方工程采用机械挖土、人工清理、机械结合人工回填、机械夯实。

a、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。

b、建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必 须经过检验及验收合格，并且办完预检手续。

c、夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应该设置明显标志，并要合理地安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

d、开挖地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

分层开挖 →沿灰线切出坑（槽）边轮廓线→ 确定开挖的顺序和放坡→清底→修整坑（槽）边

a、基坑（槽）、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

保护措施：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

b、土方开挖时，应该防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应该与设计单位或者建设单位协商，采取防护措施，并且在施工中进行沉降或移位观测。

c、施工过程中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如果发现有测量用永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，在施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。

a、基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖，其处理 方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

b、基底未保护：基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基底的扰动。如遇基础不能及 时施工时，可在基底标高以上预留15cm士层不挖，待做基础时再挖。

c、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

d、开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除应考虑结构宽度外，应 根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需要的宽度。

承台底筋绑扎应注意受力的短向筋放底，柱钢筋绑扎需注意轴线准确及垂直度符合要求。捣制砼前应清除钢筋上淤泥及模板内的杂物，一个承台应一次捣制完毕，不允许留施工缝。承台拆模后侧面应及时回填夯实。

a、模板工程：为了保证工程质量，基础梁施工采用竹筋板。基础梁开挖好并捣砼垫层及扎筋后，按测量标示在垫层上的控制线安装地梁模板，并在模板内侧按标高弹出地梁面控制线。

b、钢筋工程：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎主要指基础梁筋的绑扎。必须注意钢筋下料，配筋数量及柱头箍的绑扎间距，梁底钢筋与垫层之间采用高标号砼垫块；绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线，特别要复核柱位置线；钢筋的锚固长度、搭接长度严格按设计要求及有关规范施工。钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架安装时，骨架各钢筋交点要绑扎牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，并及时将其校正。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查。绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

c、砼工程：钢筋工程隐蔽验收完毕，才能发出浇灌令，方可浇捣砼。为确保砼质量及充分及时供应，派有经验的振捣操作手振实，并由质量员跟踪进行质量监督；砼浇筑前进行操作技术交底，责任落实到人，必须控制好地梁面标高，并用木摊板压磨平整。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(6)、柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够厚以上水泥砂浆。

(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(9)、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(11)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

①引测轴线，用墨线在基层弹出各轴线的中心线和边线，按标高打平地面，安放第一皮砖的轴线、边线和洞口线，立皮数杆，在杆上画出砖的厚度，砌筑时注意留出柱、门的位置。

③砌筑操作时，采用“三.一”砌筑法，及一铲灰，一块砖，一揉压的操作方法，这样不仅能提高砖砌体灰缝的砂浆饱满度还能增大砖与砂浆间的粘结力，有利于提高砌体强度。

⑤砌筑应先远后近，先下后上，先外后内，从转角处或定位砖处，开始第一皮校正，一皮一拉控制砌体的标高和墙面平整度。每天砌筑高度不宜超过1.8m。

①基土：填土前应清底夯实，填土施工时采用打夯机分层夯实，压实系数经现场检验要符合要求，填时应控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在夯实前应加以湿润，过湿土不予采用。

卵石及碎石垫层：施工时应注意垫层高度和平整度，铺设时要对垫层进行分层碾压以满足规范及设计要求，垫层施工完毕后要对其进行保护，不能在下道工序施工前影响质量。

水泥浆一道(内掺建筑胶)要注意抹均匀，不能局部产生凸形，影响质量。

找平层：在铺设找平层前，应将基层表面清理干净，当找平层下有松散填充料时，应振实，铺设前应湿润砼垫层表面，铺设一层水泥浆，随刷随铺设找平层，找平层铺设按垫层分块，分段进行。找平层表面应清洁、干燥，当含水率不大于9%时方 可进行防油层施工。

③防油层：由专业班组施工，施工时配合其他工序拟定施工方案。

④C25彩色耐磨砼面层：砼面层施工和质量检查应符合国家规范有关规定，砼采用 机械搅拌、拌和均匀，铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。铺设时应用刮尺找平，砼坍落度不大于30mm，砼除按设计要求留设宽缝外，施工期间不留设其他施工缝，如施工间歇超过规定允许时间后，在继续浇筑砼时应对己凝结的砼进行处理，使新旧有全结缝紧密，不显接搓，耐磨面层应在水泥初凝前撒3厚金刚砂完成抹光工作，砼面层完成后12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于7 天。

分格缝：砼面层浇筑完成终疑后用砼切割机分格窄缝，按规范要求进行宽缝、窄缝处理。

⑤质量保证措施：填土土料经过试验和现场施工员鉴定合格后采用，压实后的基土压实系数大于0.3方可进行垫层铺设。碎石、碎砖垫层采用压路机压实，压至不松动为止，夯实后的厚度不大于虚铺厚度的3/4，在已铺好的垫层上不得用锤击。水泥砂浆找平采用普通水泥，标号32.5号，砂子选用粗中砂，严格控制砂浆的水灰比，稠度不小于3.5cm，适当掌握压光时间，一般不少于三遍，分遍压实。表面加以覆盖，浇水养护不少于7d。

a、构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高)和基础验收记录表。

b、安装前，应根据基础资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支撑面、支座和柱脚螺栓的位置、标高等的偏差符合有关规定。

c、复核定位应用轴线控制点和测量高程的基准点。放出钢构件标高控制线和坐标轴线，钢横梁还要放横梁轴线的吊装辅线的吊装轴线。钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具， 按照施工设计要求加设必要的操作平台或脚手架。钢构件的几何尺寸与实际现场基础或预埋件的尺寸进形核对无误。标高等偏差符合要求。

a、装卸和堆存，均不得损坏钢构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。

b、钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。保存时应考虑扩大拼装和安排程序要求。

按照施工组织设计要求，采用综合安装方法从建筑物一端开始向一端推进，由下而上进行，安装顺序要特到注意误差的累计所造成的质量问题或事故，在安装过程中经常核对尺寸避免累计误差，确保安装质量。

a、安装顺序：钢柱→柱间支撑→垂直支撑→屋面梁→水平支撑系统→檩条→屋面板。

b、每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。 防腐层如有损坏应补涂，以保证漆膜厚度。对制做好的钢梁等要认真管理，以防放置的垫基点运输不合理，由于构件自重压力作用产生弯曲变形。

安装工作要能做到保质保量，即安全、快速地顺利进行，合理使用吊装机械进行吊装。

a、构件安装宜采用综合安装的方法施工。

b、采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系活单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。

c、需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损坏结构。

各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。普通螺栓的连接应符合下列规定：

b、任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。高强度螺栓连接组合件(即高强度螺栓帘带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱申配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、粘污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方面宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓使用。安装高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30%，终拧距值应符合设计要求。

一组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，真外露丝扣不得少于2扣。

⑦柱间支撑及屋面支撑的安装

在屋面梁安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑进行现场校核后方可进行屋面水平支撑的螺栓连接与焊接。

a、屋面粱就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。

b、吊装、运输过程中，要注意保护安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔改为焊接。必须及时报告技术负责人，经与设计部门洽商后，填写有关表格，按规范或洽商的要求进行处理。

c、在安装时不能直接使用高强度螺栓安装，必须接规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强度螺栓并替换。

d、采取措施防止钢梁在制作、运输和堆放中造成的变形。

吊装前，对吊装人员进行安全技术教育和技术交底，自己备好安全防护用品。吊装工作开始前，组织有关部门根据吊装方案的要求，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚锭等规格、技术性能进行仔细、全面地检查或试验。在施工前各个过程中，做好现场清理工作，与吊装无关人员严禁入内，以利吊装安全操作。吊装工作区必须设有明显的吊装禁止区的标志，并安排专人警戒，起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下或已起吊构件的下面及起重旋转半径范围停留或通过。高空操作人员携带工具、 垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具物件，以防滑脱伤人或意外事故。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料和工具。

(2)屋面及墙面维护系统安装

①屋面系统安装工艺流程

施工准备→测量放线→接运分货→屋面檩条支座焊接→屋面檩条安装→保温棉敷设→屋面板（钢丝网）安装→收边泛水板安装→屋面清扫 →墙面檩条支座焊接→墙面檩条安装→外墙面板安装→收边泛水板安装→墙面清洗

钢柱、钢梁条、檩条、屋面板、隔热棉、钢丝网等材进进场后需分类妥善堆放。部分材料用吊车吊上屋面，堆放时必须注意不能置于悬臂板上，并要分散布置，堆叠高度不能超过60cm。

屋面板及保温棉运到工地，如果不能立即安装，必须将之整齐地放置在干净的场地，盖上防雨布，并严禁施工人员在上面践踏。

为保护钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板拖拉钢板，真它东西如工具等也不能在钢板上拖行。

当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使载荷均衡地分布在脚底，而不要集中于跟或脚尖上。

每段钢板安装前必须先将该段保温棉及钢丝网安装完毕。保温棉安装时， 保温棉需拉平，防止皱折。保温棉接缝处，要注意不能露棉，或用铝箔胶带封边。在固定第一块钢板之前，确保其位置与屋脊的垂直。当第一块钢板固定时，在钢板的一端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，在安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至墙身的远处或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度。收边泛水板是关系到屋面防水效果 的最关键部位，故须认真对待，所有泛水板的搭接位必须打胶两排， 并用两排拉钉固定。檩条安装时必须保证其平整度，从而保证整个屋面的平整。

屋面板安装专业性强、开工前，必须对工人进行全面的技术、安全、质量三交底。根据工程实际情况在施工现场常驻一至两名技术人员安排组织施工。钢板要按分类、型号、安装顺序堆放，以方便取用。上下重叠堆放时，垫土要结实，枕木须垫在同水平线上，防止变形。钢板的边线定位须精密测量，并拉通线复核。钢板安装完毕，应及时清理上面的污迹、杂物，并避免经常在上面走动，防止钢钢板损坏。施工时螺钉应装于专用工具袋内，严禁乱丢乱放，尽量减少损耗。所有材料均应轻取轻放，绝不能损坏。

安装工人必须服从现场统一指挥，高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，严禁仍掷传递。钢板运上屋面后要与檩条扎在一起，以防风吹动伤人。

8、本项目主要施工设备工具及用途

(1)20T汽车起重机一台：构件垂直起吊

(2)8T汽车起重机一台：卸货及小件吊装

(1)普通扳手： 15把

(2)扭力扳手： 2把

(5)全站仪： 1台;水准仪： 1台

(6)手动葫芦： 4台

(7)电悍机： 2台

(8)氧割设备： 1套

1、建立健全安全管理制度

安全教育分为安全教育与安全技术交底。对全体职工进入工地应进行入场教育， 定期进行安全意识教育，对新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。对具体的分部、分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务对工人班组要进行安全技术交底，组长每天上班前对全班工人要进行上岗安全交底。

安全设施是按照施工组织设计及分部、分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、性能都能符合原措施规定的要求，建立安全设施验收制度，对下列设施执行验收挂牌制度：

e、各种洞口临边围栏及防护设施

f、登高和登高作业设施

g、施工织设计中为作业安全、机电安全、防火需要等专门配置的各种设施。

安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。定期的例行检查一般工地每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度与安全措施各个方面检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评，工地每周进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底每天开展的安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。不定期的专业检查一般是按工程进展需要确定。由专业部门按安全制度规定的项目组织专人实施，也可由工地安全负责人从安全生产制度规定的项目组织专人实施，也可由工地安全负责人从安全生产的宏观考虑临时作出检查决定。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，通过安全检查强制落实各项安全制度和安全措施，检查活动本身可以发现和解决隐患。

2、建筑施工区域安全管理

①施工现场划分安全区域

施工组织设计的平面规划中必须对整个施工现场划区管理。施工安全区一般分为三类：人行安全区域，除环境本身较安全外，应设足够的防护措施，一般人员的正常活动不会发生危险。作业区域：有正常的防护措施，作业人员应各自带好安全防护用具，作业时可以保证安全。监护区域：该区域不安全因素不多

②充分与正确使用安全色和安全标志

为了传递安全信息、提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施，建筑 施工中必须充分与正确使用安全色与安全标志。红色表示禁止、停止，蓝色表示指令，必须遵守的规定：绿色表示提示、安全状态、通行，应把安全色与安全标志视作安全设施的一个组成部分。各种施工与安全设施完成以后，应及时分别用途将安全标志牌放在醒目位置，验收时作为一个项目加以检查认可。

在建筑施工的各个阶段，可配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句， 利用脚手架、垂直运输设备将口号与警句布置在醒目位置。安全口号与安全警句能造成工地安全生产气氛，提高职工的安全生产意识

①摸清环境情况，加强监测和控制

a、工程开始之前必须对基地附近的筑物和地下各种管线调查清楚，绘制基坑四 周相关建筑和管线的剖面图。

1、在满足现场施工条件下，布置尽量紧凑，便于管理、减少施工用地，方便施工。

2、各种材料按计划分期分批进场，可充分利用材料堆放的位置，根据使用时间的要求超高层项目结构抗震超限设计可行性论证报告，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。

3、临时设施的布置，应便于施工管理及工人生产和生活。办公用房靠近施工现场，门卫应设在大门入口处，所有临时房建设时均采用砖混结构。因该工程在位于常德市鼎城区西洞庭管理区，为了便于管理，不影响生产，管理人员及工人的生活区在厂区内远离生产车间的地方另外设置。

4、施工现场平面的布置要符合安全、消防、卫生及环保要求，在发出噪声大机械旁设立吸音板，保证良好的工作环境。

利用土建施工道路，保证人、机械施工需要。现场堆放材料的场地需要进行硬化。

本工程施士现场主要是工程用水和生活用水，现场用水采用地下水饮用水。

根据现场设备布置及容量进行确定GB50016-2014_建筑设计防火规范_2018版.pdf，用电采用三相五线三级配电，分别敷设。

七、施工劳动力安排、主要材料及施工机具计划

劳动力组织按实际情况考虑和安排，为保证质量、提高效率、降低成本，作业班组应保持相对稳定，作业班组隶属项目部统一安排、经营调度，其劳动组织安排拟定劳动力用量安排见附表。