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王家湾桩基施工方案10.10成安渝高速公路四川段第Ⅱ标段
王家湾大桥桩基施工方案
编 制：
审核：
山东省公路建设（集团）有限公司
二○一○年九月二十五日
3.3混凝土搅拌站 4
3.4钢筋加工车间 4
3.7临时用地计划表 5
4.1施工总体安排 5
4.2墩台桩基施工方法 6
4.2.5钢筋施工 11
五、施工进度计划 14
5.1施工时间安排 14
5.2施工强度分析 14
6.1人力计划（人） 15
6.2机械设备计划（台、套） 16
七、施工组织管理 16
7.2作业队伍部署 17
八、冬、雨季施工措施 17
8.2冬季施工安排 18
九、工程质量保证措施 19
9.1质量保证体系 19
9.2质量保证措施 20
9.3质量控制的实施： 21
9.4防止质量通病及常见问题处理的针对性措施 21
十、工期保证措施 22
10.1控制进度的方法 22
10.2控制进度的措施 23
10.3保证工期的具体措施 23
十一、施工安全生产保证体系及措施 24
11.1安全目标 24
11.2安全管理目标 24
11.3安全保证体系 25
11.4安全措施 28
十二、确保文明施工的措施 31
12.1文明施工的目标 31
12.2文明施工的组织机构 31
12.3文明施工实施措施 31
十三、环境保护措施 33
13.1环境保护保证体系 33
13.2环境保护措施 33
13.3环保管理人员职责 36
成安渝高速公路四川段第Ⅱ标段
王家湾大桥桩基施工方案
1、根据与业主（建设单位）签署的施工总承包合同，特编制本施工方案。
2、本施工方案的编制以王家湾大桥总工期12个月，即2010年10月10日至2011年10月10日。
3、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时用，不作为最后的供应计划。工程量数量如有出入时，以施工验收为准。
2.1.1地理位置及地形、地貌
本项目位于四川省东部，行政区划属四川省简阳市。王家湾大桥桥区属构造剥蚀丘陵区，沟谷呈“U”型，跨越环溪河支流。
2.1.2工程地质、水文地质
勘测结构表示，结构较为简单，层序清晰，自上而下依次为：粉质粘土，泥岩，泥质粉砂岩。具体见下表。
单周极限抗压强度（MPa）
摩阻力标准值q（MPa）
地层为新生界第四系坡洪积层、坡残积层、中生界侏罗系上统蓬莱镇组Ⅰ段地层的粉质粘土、泥岩与泥质粉砂岩。
工程所在地主要为沟谷积水，主要受大气降水补给，雨季降水集中，补给强度大，以地表径流及蒸发的形式排泄。
王家湾大桥位于K61+227～K61+542.5段，全长315.5m，桥面宽33.0m。结合桥高和平面地形，左幅设计采用11×25米预应力砼简支T梁方案,本桥左幅共设3联，在两岸台口、4号及8号墩顶处设置80型伸缩缝；右幅设计采用12×25米预应力砼简支T梁方案,本桥右幅共设3联，在两岸台口、4号及8号墩顶处设置80型伸缩缝。下部结构采用半幅双柱式桥墩、桩基础；两岸均采用U型桥台扩大基础，混凝土为C30、C25；全桥共有42根桩，Φ1.6米的桩基础有26根，总长387米；Φ1.8米的桩基础有16根，总长272米。挖孔桩基最深21米、最浅12米。全桥桩基础按嵌岩桩设计，桩基嵌入弱风化层深度不小于3倍桩径，施工时应根据开挖后的实际地质情况酌情调整桩长。
（2）设计宽度：整体式路幅：0.50m防撞护栏+15.25m桥面+0.50m防撞护栏+0.50m中央分隔带+0.50m防撞护栏+15.25m桥面+0.50m防撞护栏；全宽33.0m
（3）设计洪水频率：大中小桥、涵洞及路基1/100。
（4）抗震设防措施：测区地震动峰值加速度≤0.05g。
（5）线性标准：与路线平纵面线性一致。
王家湾大桥墩、台基础主要工程量表
（1）供水：在王家湾大桥附近环溪河支流取水用于砼养护用水。
孔内通风采用鼓风机供风，风管为Ф100mm风筒，并用铁环和铁钎固定在孔壁上。
（1）计划布置1台JS750型混凝土搅拌机，装载机—配料机进料，生产率22.5m3/小时，可以满足需要；再备用1台JS350型混凝土搅拌机，若搅拌机在混凝土浇筑过程中出现故障，可利用备用搅拌机拌制；
（2）骨料料仓，按粗砂、小石、中石分仓，总储存量700m3；
混凝土施工高峰时间发生在2010年11月1日至2011年4月30日，浇筑桩基墩台柱、系梁、盖梁等，共浇筑混凝土5632.4m3，月浇筑强度938.73m3/月，需用水泥343.83t。月储存水泥=343.83×1.05/0.8=460t，据此配置425水泥罐100吨一座、配置525水泥罐100t一座。
包括钢筋库和加工场，占地面积800m2。
模板整修场占地面积400m2，用于定型模板的维修。
由混凝土搅拌站到王家湾大桥的交通，通过在桥梁占地红线外及路基红线内布置施工便道来实现。施工便道路面宽度5.0m，平曲线最小转弯半径15m，设置纵坡2%，最大坡度小于8度。
位于K63+000右幅红线外200m
位于K63+000右幅红线外200m
位于K62＋900左幅红线外20m
位于K62＋900左幅红线外20m
位于K60＋800～850右侧
位于K60＋750～800右侧
位于K60＋750～K61+00左侧
本工程挖孔灌注桩共42根，Φ160桩基础26根，Φ180桩基础16根，最短桩长12m，最长桩长21m。桩基嵌入弱风化层深度不小于3倍桩径。根据现场实地勘探，基本为旱桩。
王家湾大桥基础均为嵌岩桩，由于需对桩底岩石基础取芯检测，故本工程桩基础基本采用人工开挖成孔，在渗水量小于6mm/min时，混凝土的灌注采用常规混凝土灌注，否则采用水下混凝土灌注。桥台采用明挖施工。
先挖靠近重庆岸的6#、7#、8#、9#、10#、11#墩22个桩孔，然后挖1#、2#、3#、4#、5#墩20个桩孔，同时施工0#、11#、12#桥台。
每一个桩孔挖先挖到设计高程，然后由地勘检查，满足弱风化层以下不小于3倍桩径，即完成挖孔；如不满足，则继续下挖至满足弱风化层以下不小于3倍桩径为止。
每完成一个桩孔，即浇筑一个桩孔至设计高程。
①桩位放样→②浇筑混凝土井圈→③开挖→④浇注护壁砼→⑤成孔→⑥检测合格→⑦安装钢筋笼及检测管→⑧灌筑混凝土。
4.2墩台桩基施工方法
挖孔灌注桩测量，由在大桥建立的测量控制网，利用全站仪测出每个孔桩的中心线，并在桩的四周引出四个成正十字形的护桩，护桩至桩中心距离应比孔径大0.5m左右，埋设牢靠，施工时利用护桩控制埋设护筒的中心位置。
桥台测量，由全桥的测量控制网，并放出基坑开挖边坡线，做标桩，用石灰线标识清楚。
本工程桩位处地表覆盖层厚薄不均，均无地表水及无发育地下径流，故采用人工分层开挖。
对桥梁中心位置桩、导线基点桩、水准基点桩进行复测核对。用全站仪放出桩位中心，并用控制桩加以控制，将控制桩引出桩基开挖线之外固定，以备在桩基开挖时作复核之用。
4.2.4人工挖孔施工
平整场地，清除附近杂物浮土，铲除松软的土，并夯实，定出桩孔准确位置，放出十字线，设置控制桩以便随时检查；孔口周围挖排水沟，做好排水系统，并在孔口搭好孔口遮盖雨棚。
在孔口用砖块砌成围圈，对孔口进行围护，围护高度超过地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。安装好提升设备，布置好出渣道路。
采用三班人员连续作业，井口用∟70*70*4角钢做成梯形立方体骨架覆盖，并用钢制手动绞车人工提升。当渗水量较大时，在桩基孔内布置集水坑，采用高扬程的潜水泵将水排出。挖孔过程中，随时检查孔的尺寸与平面位置，误差不得大于50mm，倾斜度不超过1%。在挖孔过程中，根据实际地质条件，每挖0.4m～1m深采用与桩基同标号I级配混凝土进行支护，挖掘与支护同步进行。
人工挖孔采用十字镐挖掘，简易回旋拔杆用卷扬机提升土石料到孔桩外。对于粘土层等一般地基每层挖深为1～1.2m，随后浇筑C25护壁混凝土，护壁上下节间搭接50～75mm，护壁混凝土厚度为20cm；遇到松散层时，则层深不宜大于50cm，即浇筑护壁混凝土。
当开挖中遇到岩石，可采用风镐挖掘或采用手风钻钻孔、小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，每次钻孔深度为1.0m。爆破后先通风排烟，再用人工清渣。凿岩至离桩底高程0.4m时，不再使用爆破改用风镐凿岩，使桩尖持力层强度不被爆破力影响。挖孔深度应满足弱风化层深度不小于3倍桩径。
一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工；同时，20m范围内桩芯混凝土未达到龄期，不得进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
爆破参数表见下表所示。
Φ150/Φ180桩孔
3．05kg（2.65Kg）
D、施工排水及水下挖孔
在墩台四周挖截水沟，将孔外的地表水引流使之远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工吊桶提升；水量较大时，可在桩孔一角挖一个0．6×0.5×0.5的集水坑，利用潜水泵排水，潜水泵功率由渗水量大小确定，以保持孔内无明水流动，然后按干孔开挖方法施工。在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的超前开挖，集中抽水。
依据全桥的测量控制网，并放出基坑开挖边坡线，做标桩，用石灰线标识清楚。土方由挖掘机进行，预留20～30cm保护层用人工开挖；石方采取光面爆破，反铲抛渣。爆破前，编制专门的爆破设计，经批准后实施。
（1）挖孔过程中，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时在孔内搭设掩体。
（2）取渣用的吊桶、吊钩、麻绳、辘轳等机具必须经常检查，定期更换。麻绳如有损伤必须立即更换。
（3）井口用砖砌成小矮墙围圈维护起来，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
（4）当挖孔超过10m深时，必须采用机械通风。施工一段时间后，须进行机械通风，再下人施工。井下照明采用36V的安全电压。
（5）孔内设置牢固可靠的安全梯，以便施工人员的上下。
（6）暂停施工时，孔口必须有掩体覆盖起来，以防人畜坠入。
（1）钢筋由钢筋加工场根据生产安排和施工图纸集中加工，然后运至相应桩孔附近人工绑扎、焊接。
（2）对于Ф28主筋采用套筒连接，套筒在专业厂家加工，Ф28主筋滚丝通过现场滚丝机进行。
桩基主筋Ф28；箍筋为Φ10；加强筋Ф25。定位筋Ф16每2m设1道。
钢筋下料时，按9m的倍数下料，孔桩钢筋施工采取在孔口近旁绑扎钢筋笼，数节钢筋笼完成后，用汽车吊分节起吊入孔。具体操作是，第1节就位后，用钢管穿入钢筋笼，横担于孔口，然后下落松开钢丝绳，起吊第2节钢筋笼，就位后与第1节连接，然后起吊钢筋笼、抽出孔口横担钢管、下落钢筋笼；其他以此类推。
钢筋笼吊放时应避免钢筋笼碰撞孔壁，并保证骨架外砼保护层厚度。为保证下放正确，确保混凝土保护层厚度，钢筋笼四周要对称安设耳形隔离器。
在制作钢筋笼的同时，沿钢筋笼内侧等间距预埋3根φ57×3毫米检测钢管，底部和顶部用钢板焊接封死，供超声波检测用。埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，并高出桩基顶面50cm。顶、底段需绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需接长时，采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，确保对全路段所有桩基逐根进行混凝土质量检测。
4.2.6、人工挖孔桩混凝土灌注
（1）当从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小时，渗水量≤6mm/min，采用一般混凝土进行浇筑，否则必须采用水下混凝土灌注施工。
（2）砼浇筑或灌注前，需检查孔径、孔深及垂直度，钢筋笼安放是否符合要求。
在进行混凝土施工前，先排干孔内积水，再清除孔底的松土至硬基底即可，迅速安放溜槽，溜槽上端用铁皮制作，便于混凝土往里灌注，下端采用彩条布制作或用软体塑料管。然后分层浇筑。混凝土自由下落高度不能超过2.0m，
进行水下灌注，要等孔内水位达到地下水位线后进行。采用200～350mm的导管浇筑混凝土，灌注前导管要做闭水试验。连接的导管承受0.7MPa水压和接头抗拉试验合格后，方能使用。导管安装居孔中，距孔底40～50cm，用钢管卡固定，导管顶部连接下料漏斗，漏斗底口设隔水
塞，用12#铁丝悬挂在漏斗上。漏斗体积不小于1.5m3，首灌混凝土的方量计算式为：V=3.14×D2×(h1+h2)/4+3.14×d2×L1×R1/(R2×4)。
h1为预计导管部在混凝土中的埋深，一般采用1m。
h2为桩基底至导管底部间的距离，一般采用0.5m。
R1为泥浆密度，一般取1.0。
R2为混凝土密度，一般取2.4。
开始浇筑后应连续进行。灌注达到离设计顶面60cm时，使用较大功率的浑水泵把水抽干净，然后拆除导管，清除混凝土面层的杂质，装上溜槽，此时进行一次振捣，振捣深度为50cm；修改水下混凝土配合比，减少水的用量，使其坍落度为70～90mm，采用一般混凝土的分层浇筑方法浇至设计顶面。在浇筑第一层时，注意振捣时间要稍长。
4.2.7桩基的检测与质量要求
对本标段桩基础施工成桩检测应按设计，业主和监理单位的有关文件要求，预先按检测频率制订出各桩位桩基检测编号（位）、数量及检测类型上报并批准（附后）。对声波检测的桩在桩基钢筋笼安装时，同时预埋好声测无缝钢管。钻孔抽芯法的检测，应按桥涵施工技术规范和设计和质量监督站的要求进行。完成的桥台或一个墩的桩基检测（包括标高、中心位置、桩径尺寸）合格并经监理认可后，尽快进行下部构造的施工，加快工程进度。
（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）挖孔桩达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
（3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。
钢筋骨架底面高程（mm）
水准仪测量骨架顶面高程后反算：每桩检查
（1）无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减分。
（1）桩顶面应平面，桩柱连接处应平顺且无局部修补。
Φ150桩基础26根，Φ180桩基础16根。
施工时间，2010年10月10日至2010年12月9日，计60天。
施工时间，2010年11月10日至2011年1月9日，计60天。
人工挖桩孔，按2人组合，每2个人挖2个桩孔，工作任务包括挖掘、出渣、钻炮孔、协助浇筑混凝土等，平均每1个月完成1个桩基。以此，共42个桩基，42人，60天完成。另配浇筑振捣混凝土工4人，炮工2人。
钢筋加工、绑扎人工=，60日完成，安排5人；
混凝土搅拌机用量=0.1台，1台SJ750混凝土搅拌机可以满足要求；
钢筋切断机用量=选用1台GQ40钢筋切断机；
钢筋弯曲机用量=选用1台GW40型钢筋弯曲机；
凿岩机用量=选用2台YT28型凿岩机；
说明：上述工人，2010年10月中旬进场。
6.2机械设备计划（台、套）
ZDN70型（插入式）
说明：上述设备，2010年10月中旬进场。
为保证本工程顺利实施，本施工段第二施工处在安乐乡三合村三组设置工区经理部及生活营地。在工区经理部设工程管理部、经营部、财务部和综合办公室等三部一室。职能部门直接就本部门管理范围工作对工区经理负责，施工处副经理协助施工处经理分管施工生产和安全工作，施工处总工程师协助施工处经理分管技术、测量、试验、质量工作，办公室、财务、经营工作直接接受施工处经理的指令。施工处安排有经验的专业人员参加本工程的施工。
王家湾大桥共长315.5米，根据本工程特点及项目工程量、施工难度和工期要求，共设置四个作业组，具体进行现场施工以及现场的质量、进度和安全的管理。其各施工队作业内容如下：
（1）挖孔桩作业组：负责王家湾大桥工程的挖孔桩施工。
（2）砼作业组：负责王家湾大桥工程混泥土浇筑的施工。
（3）钢筋作业组：负责王家湾大桥工程的钢筋施工。
（4）模板作业组：负责王家湾大桥工程的模板施工。
（2）在雨季来临前，随时保持现场排水设施的畅通，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。
（3）增加施工材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。
（4）备齐各种防雨、防洪设施，对水泥、钢材等易受雨水、潮气影响的材料采取重点防护措施，随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。
（5）经常对用电设备(包括总配电箱、配电分箱和开关插座等)及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。
（6）在浇筑混凝土时，要随时准备蔽雨的设施。
（7）降雨时停止高空作业。
（1）当室外日平均气温连续5天以上稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土的施工，应按冬期施工办理，要密切注视天气预报，认真进行温度记录，经常与当地气象部门联系，以便及时采取有效的防冻措施。
（2）冬季施工期间，因气温较低，须防止新浇混凝土在达到抗冻强度前受冻。对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度未达到设计标号的40%及5Mpa前，不得使其受冻。
（3）保证混凝土出盘温度不低于12℃，入模温度不低于5℃。
（4）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度。如确实不能满足，则除非采取对应对混凝土材料分别加热的办法，否则，应停止施工；
（5）运输工具优先选用混凝土罐车；
（6）在已硬化的混凝土上接续浇混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度；
（7）混凝土拆模时间较常温下应予以延长，具体拆模时间以现场施工员通知为准。
（8）每个混凝土施工地点，必须配备温度计，并由专人进行温度观测，以便及时调整防冻措施，有效减少混凝土冻害。
（9）冬期混凝土拆模后，应立即覆盖，严禁洒水。
为确保质量目标及质量方针的实现，坚决贯彻执行项目部制定的质量方针，我项目部已建立以项目经理为第一责任人，以总工程师、试验工程师、专职质检人员、技术人员、各作业队长、各作业队质检员为主要责任人的质量保证体系。项目部实行三级质检体系。项目经理对工程最终质量承担终身责任。项目经理、总工程师及质检工程师对质量有一票否决权，以此保证工程质量体系及管理者的权威。
（2）严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。
（3）建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各分项工程的施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程正常进行的基础，严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度以“放准；勤复；点；线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
（5）对职工进行质量意识教育，组织员工进行施工技术及施工工艺的培训。
（6）加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。
（7）建立并有效运转报告、报表、资料呈送监理工程师审查的机制。
（8）加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量优良。加强各分项工程施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常性检查及工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。
（9）通过严把过程检验关，试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以达到其实施效果。
（10）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（11）关键过程的质量保证措施：对关键过程，由技术人员编制专题施工方案及作业指导书，报工区总工程师批准后实施。施工前，对操作人员进行必要的培训，确认合格后让其承担特殊过程的施工。
9.3质量控制的实施：
（1）项目部技术人员将质量控制的内容及要求向上岗人员进行交底；
（2）作业人员先自检，然后作业层质检员巡回检查，最后经理部质安部抽查；
（3）上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；
（4）对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，按规范要求进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。
9.4防止质量通病及常见问题处理的针对性措施
（1）桩孔孔壁尺寸及垂直度不满足要求预防措施：测量控制，符合要求后再进行护壁施工。
（2）坍孔预防措施：缩短掘进进尺，改进混凝土护壁工艺。
（3）钢筋严重锈蚀预防措施：对颗粒状老锈必须清除，钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁使用。
（4）钢筋弯曲不直预防措施：采用调直机冷拉或人工调直。对严重曲折钢筋DBJT 15-167-2019标准下载，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
（5）焊缝咬边与钢筋交接处有缺口预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉的过长。控制焊条角度和运弧方法。
（6）混凝土和易性不良主要预防措施为以下四点：
a.严格按试验确定的配合比施工。
b.配料准确，并保证足够的搅拌时间。
c.选用正确运输方法，控制运输时间。
d.测定拌制地点和浇筑处的坍落度DL／T 393-2010 输变电设备状态检修试验规程，控制后者的数值，使之符合施工规范及混凝土配合比的规定及要求。