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某科研办公楼工程安全施工组织设计

1、航空产业园701项目施工图纸

9、合肥市建筑工程管理局颁发的安全生产、文明施工的有关文件、规定、条例

10、建筑施工现场的周边环境、地理位置

1、工程简况：本工程位于安徽省合肥市包河工业园内DB15T 1207-2017 石油化工企业反恐怖防范要求.pdf，总建筑面积30852平方米。基础为筏板基础上部为框架结构。层高为30.8米,地下一层为4.5米。首层为6米，标准层为4.5米，建筑使用年限为50年。防水等级二级;防火等级二级;抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。

2、施工现场布置：施工现场按照施工总体布署图规划设计所有的现场临设。并严格按照方案的要求进行施工，具体见施工现场平面布置图（附图）后。

（1）总体目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3.0‰以下，确保达到安徽省“省级安全文明工地”。

（2）根据安全管理目标和工程特点，分析本工程安全重点、难点，根据现场实际情况编制安全预防方案和措施，搞好各种安全防护和措施。

（3）落实安全管理岗位责任制，建立完善的安全管理岗位，制定完善的岗位制度，从制度和岗位设置上保证安全目标实现。

（4）建立安全管理制度和制订安全管理责任制度，将安全责任落实到人，加强人在安全管理中的作用，实行以人为本的管理思想，从人员上保证安全目标实现。

2、安全生产管理组织体系

（1）公司级安全管理体系

我公司有完善的企业安全管理组织体系，有完善的职能部室负责企业安全管理，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作，保证项目上安全管理的制度和目标以及安全的资金投入的监督。

（2）项目部级安全管理组织体系

（3）组长：马国瑞副组长：魏志武、贾纪组员：刘文杰、何永清、王万祥、陈晓晓、沈永国、王建喜、丁美林。

a、公司级安全管理职责

（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达企业安全生产管理目标计划。

（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。

（4）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。

（5）总部工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。

（6）总部人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。

（7）总部设备部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。

b、项目部级安全生产岗位职责

建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。

（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。

（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措旋的编制、审核工作。

（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。

（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。

c、作业班组级安全生产岗位职责

（1）作业班组施工前进行安全操作规程的培训、教育，使每个成员掌握本工种的安全错作程序和要点。

（2）每天上班前进行班前教育，对本工作日要进行的工作中安全要点和注意事项进行班前交底，使每个成员指导熟悉今天工作的安全注意事项，做好防范措施。

4、施工现场安全管理总体思路

安全管理的思路施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。

施工现场安全管理总体思路图（见下页）：

a、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

d、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。

e、建立执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。f、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

a、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带的视同违章。

b、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

c、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。

d、没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员不得碰动现场安全防护设施。

a、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，并经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

b、每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地在班前提出安全生产注意事项，跟踪落实，并做好记录。

d、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，违法用工。

a、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。

b、结构施工的外脚手架上挂安全防护网。

c、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

d、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

e、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接处设可靠支顶。

f、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。

g、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字剪刀撑，十字剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为45—60度。

h、首层进料口处应搭设长度不小于3m—6m的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，通道两侧必须设有安全防护栏杆。

i、结构内1.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长的钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

10、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

j、建筑物的出入口安全防护

出入口护头棚长6m、宽4m、高5m，立杆间距1.5m，横杆步距1.5m。护头棚顶部满铺5cm厚两层脚手板，中间间隔40㎝。护头棚两侧为单排立杆支撑，用密目安全网封闭，每侧设置两道斜撑。护头内设一人行坡道、脚手板满铺，并设间距为35㎝的防滑条。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。出入口按要求悬挂安全标志牌。

（1）无砼墙电梯井洞口四周应围设钢管架或搭设内脚手架上铺盖板。

（2）有砼墙电梯井口防护门1400×1100mm（宽×高），采用直径16mm的HRP335、钢筋焊制，间距200mm。

（2）防护门安装：在结构墙体施工过程中，在电梯井门洞两边预埋40*50扁铁三处，位置见下图。待结构墙体拆模后在1、2两块埋件上分别焊50mm长φ25钢管，将已焊好的防护门安装在钢管上。在3号埋件上焊Ω形环，以备上锁使用。

电梯井防护门立面示意图

（3）防护门管理：防护门焊好后，用锁锁好，安全员检查合格后由专人保管钥匙，不经安全员同意不得任意开锁。

（4）电梯井道内防护：电梯井道内采用水平安全网防护，每10m一道。用架子管及卡扣按电梯井尺寸预先制成边框（每边距墙20mm），待钩头螺栓就位后将边框卡入螺栓的勾头内，然后在墙的另一侧将勾头螺栓拧紧，水平兜网通过拉绳与架子管连接固定。操作过程中必须保证螺栓勾头朝上，与架子管卡牢，另一侧的螺栓必须上紧。安装完毕后请安全员检查验收，合格后方准投入使用。架子工班组长在使用过程中注意观察螺栓有无松动、水平网上有无损坏，落物及时清理。安全员每周进行检查，并填写检查记录，发现有问题责令即刻整改。

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应表明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2、平面刨（手压刨）安全防护罩必须齐全有效。

通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

1、进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟。

2、为了确保工程进度与塔机安全，本工程采取两班作业制。塔吊司机交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

3、塔吊安装位置需考虑方便拆除、安全拆除运出，强调运行中定期检查，拆除中做好各种预案，协调拆除。

2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

4、新工人进场要进行安全教育和防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

在确保正常施工生产的前提下，必须保证办公区、施工区秩序井然。

（1）根据本工程的特点，施工现场东南、东北侧设置两个大门，由门卫看守。

（2）对进出入施工生产区的施工人员和相关人员进行动态考勤统计，并对进入施工现场的人员着装进行检查监督。

2、保证现场人员的安全措施

（1）在施工生产区作警示标识，与施工无关人员及着装不符合要求者一律不得超越警戒线。

（2）施工生产区内安设警卫巡查，对现场人员严格管理，杜绝违章、违规行为的发生。

（3）车辆进入施工现场时，须减速慢行、拐弯鸣笛。

四、重大安全健康危害因素的识别及管理措施

本工程具有施工场地较大，施工机械投入较多，安全施工中深基坑监测、防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、高大脚手架和作业平台的防护、大模板及各类临时支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目根据OHSASl8000职业安全健康管理体系及现场安全防护实际情况，结合我单位《环境和职业健康安全健康管理体系文件》对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业安全健康因素及管理措施如下表：

项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表

杜绝坍塌死亡事故的发生

地下室结构施工过程中对基坑支护的违章或防护、警戒不善

违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好

1、施工前加强对边坡检查并运行合理观测控制网

2、在地下室结构施工中对基坑支护保护依照有关标准

3、运行经批准后的施工方案和安全技术措施

4、工程拆除前，编制施工方案，对工人进行施工技术交底培训

5、按其他有关规范、规定等执行

脚手架、模板支设和拆除

违章率2%以下、架体搭设和拆除符合方案和规范要求、模板拆除混凝土强度达到设计要求、架体材料质量合格

1、架体搭设和拆除严格按照施工方案和规范要求进行，施工前进行技术交底，加强检查。

2、架体材料进场严格把好质量关

3、模板拆除必须有拆模申请并经项目总工、监理工程师批准才能进行

杜绝物体打击人身死亡事故的发生

塔吊的安装、拆除及使用违章或防护、高空抛物、脚手架拆除未设置警戒区，交叉施工无专人手看护、违章作业

违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人

1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能

2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽

3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护

4、定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测

5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善

杜绝高处坠落人身死亡事故的发生

临边防护作业过程中违章或防护不善

违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好

1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能

2、材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带

3、及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好完全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道

4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善

脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善

违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%

垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善

违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%

杜绝人身触电死亡事故的发生

施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善

1、地下埋设高压电缆不得设置上下水和堆积重荷并做好警告标识

4、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱

6、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器

7、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱

生活照明线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善

杜绝起重吊物坠落伤人事故的发生

在吊物起升水平运输时下方行人走动，垂直运输机械防护没到位

确保起重吊物坠落伤害人数为零

按起重设备额定功率吊物，不超载，注意机械的保养与及时检查维修，起重吊物时，现场配备专人指挥和监督，

杜绝机械伤害死亡事故的发生

现场所有的机械无挂牌、缺少防护

施工场地所有加工机械必须挂标识，每台机械必须有防护措施。操纵人员必须持证上岗

杜绝火灾死亡事故的发生

易爆易燃品要设专门的地方堆放，且要有灭火措施

易爆易燃品要有醒目的标识，码放整齐，灭火器具要就近摆放，发生火灾易遇扑救。

杜绝中毒死亡事故的发生

有中毒危险源的物品应由专门的标志和详细的使用说明

做好危险品的通风避温措施，专业通道要畅通无阻，现场医务室要有急救药品和医疗设备。

五、各分部分项工程安全技术措施

（一）钢筋工程安全技术措施

（1）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传运不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍塌。

（2）在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆放料，禁止向下抛掷。

（3）绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

（4）钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，调运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。

（5）绑扎、安装模板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

（6）在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

（7）人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

（8）在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

（9）人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏。并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。

（10）绑扎柱子、墙体钢筋时不准站在箍筋上水平筋上作业，超过2m上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。

（11）应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。

（12）绑扎梁时，次梁筋穿入梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。遇有恶劣天气（六级以上强风、大雪、大雨、大雾），停止吊运作业。

（1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

（2）钢筋加工场地外围做好维护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

（3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

（4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

（5）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

（6）拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

（7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次放手。

（8）人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

（9）工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

（10）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

（11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

（12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

（二）模板施工安全技术措施

（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

（7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作。

（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（1）、板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。

（2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

（3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

（5）拆除电梯井及人型孔洞模板时，下层必须支搭可靠防坠落措施。

（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

（三）混凝土施工安全技术措施

（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零线不良者严禁开机使用。

（2）操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

（3）振捣停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。

（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在铁板上。

（1）浇框架结构梁柱及墙混凝土时，应搭设脚手架。不准站在模板或支撑上操作。

（2）使用振捣棒必须设置漏电保护装置，操作人员应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。

（3）浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。拉移胶皮线管时，不得倒退行走。

（4）灌混凝土使用的溜槽或中筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。

（四）脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术措施

1、脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。

（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

①按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设“一’字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

④在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

⑥脚手架处于顶层连墙件之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4步以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（4）、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

①脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。

③脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

④长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处，沿板长方向每隔15~20m，坡道的两端，其它可能发生滑动和翘起的部位。

⑤装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

⑥工人在架上进行搭设作业时，作业面上只铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

⑦在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

（1）作业层每lm架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m；装修脚手架取7kN/m。

（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN：施工设备单重不得大于lkN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、行走或倒退拉车。

（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

（1）拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底，班组要学习安全技术操作规程。

（2）拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

（3）全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。

（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（5）拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。

（6）所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高低差大于2步时增设连墙杆加固。

（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。

（8）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。

（9）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。

（五）防水施工安全技术措施

（1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。

（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。

（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕。过敏者，应停止作业。

（5）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边’’防护规定进行安全防护。

（6）防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。

（7）雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。

（8）下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。

（六）砌筑施工安全技术措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3、脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。

4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

6、砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。

7、用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。

8、装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖块倾倒伤人。

9、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进行操作。

10、在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

11、如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑托梁混凝土，增加耳墙体稳定性。

12、人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。

13、对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

（七）给排水工程施工安全技术措施

1、规定2米以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带，使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具。

3、在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止下层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员。

4、在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1米。

5、电焊作业时，随班组配备手提式灭火器。

6、在地下管道调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品。

7、大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。

（八）电力工程施工安全技术措施

1、在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害。

2、在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，配戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施；

3、在调试工作进行之间，和相关专业进行交底，在施工电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志：

4、调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。

六、各专项安全防护措施

1、基坑支护结构安全措施

我单位进场后对现场周边仔细检查，确定基坑周围的堆积荷载的大小和距离，以保证基坑边坡不因荷载过大而引起安全问题，同时在进行总平面布置时考虑堆场和加工房的布置情况。

我单位将安排专人每星期复核一次基坑监测结果。

项目安全小组每一组织分析、讨论监测结果，制定安全计划和安全措施，指导和保证现场的施工，并将监测结果和安全汁划、措施报送业主以及监理。

项目制订防基坑坍塌应急预案，确保基坑支护体系安全。

基础施工阶段施工人员上下必须设置专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，如果通道兼作运料，宽度不得小于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜：如果通道只作人行，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。通道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台宽度不得小于1.5m，平台应绑剪刀撑。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。

3、脚手架和作业平台安全措施

钢管脚手架采用外径48—51mm、壁厚3—3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45—60度。

首层四周必须支固定6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于5m，见下图。每隔四层要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿lm。

出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设备18厘米高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭，护栏上严禁搭放物品），平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与二字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。

卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1．2米防护栏杆，18厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10cm。提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的开启方便并有利于施工的防护门。

4、模板工程及各类临时支撑体系安全措施

（1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。

（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。

（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。

（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立粱及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（5）模板的立柱斜撑必须有牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

（6）模板拆除必须满足拆模时所需混凝士强度，经项目总工可意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆承重的模板及支撑，拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。

5、大型施工机械的安装、使用和拆除

5.1塔吊的安装、使用和拆除

①将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节标准节装在过渡节上。

②将爬升套架装在过渡节及标准节外（先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上）。

③在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在标准节上。

④安装完液压系统各件。

⑤在地下安装好平衡臂，将起升机构安装在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。

⑦在地上穿绕起重钢绳，待起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。

⑧用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。

⑨吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。

（2）塔身标准节接高安装

①将臂架旋转至引入塔身标准节方向。

③吊起一节标准节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节标准节相当其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处于平衡状态。

④开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入标准节踏步销孔中，检查各部无误时，再拆下下支座与塔身标准节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部结构升高1.25米后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节引入。

⑤将标准节与塔身对正，操纵油缸，将标准节徐徐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kg·m。由此完成接高一节的全部工作。

⑥按以上顺序可继续完成塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装标准节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上至少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达到平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。

①塔吊的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，熟知安全操作规程和按时保养，非安装或维修人员未经许可不得攀登塔机。

②塔吊正常工作气温为+40℃～一20℃，风级等于或低于六级。

③塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业，其静载试验吊装采用荷载的125％，动载试验吊装采用额定荷载的110％。

④塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功能报警器才能使用。

⑤在夜间工作时，除塔机本身具有照明外，施工现场必须具备充分的照明设备。

⑥司机室内禁止存放润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。

⑦塔吊必须有良好的接地措施，防止雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。

⑧塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操作，在处理电气事故时必须有专业人员二人以上。

（4）顶升作业注意事项

①在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。

②顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业，必须具备充分的照明设备。

③只允许在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。

④顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。

⑤在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。

⑥在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。

⑦每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓是否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身标准节间的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断等，顶升前也认真作好检查工作。

（5）起重机操作注意事项

①司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。

②司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。

③起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。

④工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调整或维修机械等作业。

⑤工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。

⑨液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调整数值及其它机构、结构部件的调整值均不允许随意更动。

⑦塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。

⑧起重机吊重作业时，严禁负载变档。

⑨起重机作业完毕，吊钩升起长政办发〔2017〕29号：长沙市人民政府办公厅《关于规范住宅开发项目公共服务设施配置的意见（试行）》，小车停在距塔身中心5米处。

①塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

②操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具进行检查，凡不合格者不得使用。

③拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修1水利水电工程项目建议书编制规程SL 617-2013，严禁自行动手修理。

④拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。

2、施工电梯的安装、使用和拆除