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奉节县2008-2经济适用房A区边坡治理施工方案

重庆森佑建筑工程有限公司

校核：技术总负责余维勋

某宾馆动力房、后勤楼改建基坑围护工程施工组织设计-secret重庆森佑建筑工程有限公司

3.4环保、文明施工目标 6

（4.1）、主要机械设备计划表 6

4.2现场管理人员 7

6、施工方法及工艺 8

（2）、格构梁基槽、构造钢筋网施工 10

（3）、格构梁钢筋制作 11

（4）、模板工程 11

（5）、混凝土工程 11

（6）、排水沟施工 14

7、质量保证措施 16

8、工期保证措施 17

（1）、实行项目法施工，强化项目管理 17

（2）、优化生产要素的配置 17

（3）、全面推行计划管理 17

（4）、施工进度管理 18

9、安全与文明施工 18

10、环保、水土保持措施 19

1.1设计图及相应设计资料；

1.2现行施工规范，工程质量验收标准及相关设计规范；

1.3国家及地方环境保护等方面的法律法规；

1.4本单位质量、安全、环保相关文件。

申请开工时间：2009年4月10日

计划竣工时间：2009年5月9日

确保工程达到国家现行的工程质量验收标准

工程一次验收合格率达到100%。

全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”；即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”；一般事故频率控制在2‰以下；“三消灭”；消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

3.4环保、文明施工目标

不污染环境，科学管理，创文明施工样板工地。

（4.1）、主要机械设备计划表

(1)组织管理人员和工程技术人员熟悉图纸等方面的内容。

(2)组织场内临时道路、生活和办公设施、混凝土拌和系统、仓储系统等临时设施的规划、修建。定出堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。按施工场地条件，做好材料堆放、混凝土搅拌站的布置。

(3)按采购计划组织材料、设备及零配件等采购、运输和储存保管。进场的钢材、水泥应有出厂合格证、检验报告。对混凝土骨料、钢筋焊接进行送检并出具试验报告。进行混凝土试配，出具混凝土配合单。

(4)和当地政府和有关单位进行沟通交流，取得他们的支持，与建设单位一起向当地群众大量宣传本工程的重要性，最大限度地争取有关单位的支持与配合，为工程施工创造良好的外部施工环境。

(5)对施工人员进行图纸、技术和安全交底。

(6)保证坡顶和外围截水沟畅通，做好雨水和其他外来水排水工作。

开始施工前做好坡顶排水工作。然后进行锚杆施工→格构基槽→构造钢筋网施工→格构梁钢筋制作→格构梁模板→格构梁砼→截、排水沟等，采用逆作法施工。

按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，如遇坡面不平顺或特殊位置时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角不大于45°，一般在15°～20°之间。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔孔径、孔深要求不小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

钻进达到设计深度后，不立即停钻，稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

锚杆杆体采用φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

灌浆采用孔底反压灌浆法。灌浆时注浆管应插至距孔底50～100mm。灌浆材料为纯水泥砂浆,水灰比为0.38～0.5，水泥砂浆强度等级不低于M30，灌浆压力0.5MPa，水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

（2）、格构梁基槽、构造钢筋网施工

按设计几何尺寸和位置进行放样，清除表土、植被，人工凿基槽石方至设计位置和几何尺寸。达到设计要求后经监理工程师同意转入下一道工序，同时对局部不平的坡面进行清理。

构造钢筋采用φ8圆钢，间距为200mmx200mm，必要时格栅与支撑绳间用Ф1.5铁丝进行扎结，扎结点间距一般不得大于1m。

根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验合格后方可进行混凝土浇筑。

每根桩进行钢筋效正、绑扎时，由钢筋工进行具体操作，其他人员进行协助。钢筋在加工好后用人工搬运、由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，以防钢筋在浇筑混凝土过程中发生位置偏移现象。

施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有出厂合格证和试验报告，作业前作好技术交底。

钢筋加工时主筋搭接位置应错开，错开距离35d且不小于500mm，焊接必须保证搭接长度不小于规范值。

模板采用施工按常规方法执行。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除

(1)砼浇筑方式的确定

采用人工配合混凝土机械设备进行砼的浇筑。

根据砼材料来源。砼配制采用：

采用大厂生产的425、325不含氯化物的水泥。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须复合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

每批水泥到站必须有出厂产品质量合格证，并按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。每批每300～400t做一次复验，水泥必须按品种、标号以及到货日期分别存放，不得混淆。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

选用细度模数≥1.0的特细砂，锚孔灌注砂浆用砂粒径必须小于2.5mm，使用前过筛。必要时用渠河砂和机制砂经试验配制，具体比例待试验后确定。保证细度模数符合高强砼用砂的要求。按每500t检验一次。分仓贮放，严禁混仓。

搅拌用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土搅拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质试验报告。

(3)现场砼试块的质量管理

a.施工单位应有专人负责进行混凝土试块的制作、标养、保护、管理以及送压工作，并做好养护记录作为评定工程质量和交工资料的依据。

b.砼试块制作数量的确定

——同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

——每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：由技术员检查施工记录及试件强度试验报告，符核上述要求。

——试块应从浇灌地点随机取样，取样应不少于试块体积的1.5倍。

——由技术员监督试块制作工严格按试块制作操作规程进行，并及时标养，保证试块制作强度。

砼的坍落度根据监理的要求进行检测(每台班次应进行抽检测试一次)，并做好记录。      

(4)砼生产过程质量控制

——各组成材料的计量器具应按规定经计量部门检定合格，并保持灵敏，可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度，以保证材料计量准确。

——混凝土配合比须根据设计所用材料规格并进行试拌和抽样试验，强度等级100%满足要求后才能用于混凝土施工中。

拌制砼时，严格按有资质的实验室签发的砼配合比进行配料，不得随意更改。

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

a.待混凝土拆模后即进行养护，在养护时间内，砼应保持湿润状态。开始浇水养护时，不得直接冲刷砼表面。混凝土在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于14d。

b.混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。

(6)砼质量的其他保证措施

a.浇筑前，必须将模板内的泥土、杂物等清除干净。

b.采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm。

c.浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，按施工技术方案中对施工缝留设的要求留设施工缝。

d.施工缝处理，后浇部分均须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa，再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子。压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，后继续浇筑，浇筑时细致振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。

截水沟、排水沟采用M7.5砂浆砌筑MU30片石，沟内用1：2水泥砂浆抹平，厚15mm。

石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按规范要求进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。

石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。

石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。

砂浆强度等级应符合图纸规定或监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7mm×70.7mm×70.7mm标准立方体试件，在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28d，经抗压试验所得的极限抗压强度值。

砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑片石时，不宜大于2.5mm。

经监理工程师许可，可以将粗集料最大尺寸不超过20mm的混凝土（小石子混凝土）用作石砌体的砂浆。

按设计几何尺寸和位置进行放样，清除表土、植被，在确保无地下管线和不影响周围建构筑物的情况下用机械配合人工挖基槽土石方、人工凿基槽石方至设计位置和几何尺寸。达到设计要求后经监理工程师同意转入下一道工序。

a.对片石样料进行抗压强度试验，合格后方可大量进料，M7.5砌筑砂浆委托有资质的实验室作配合比试验。

b.砌筑的砂浆采用机械拌和，不允许直接在砌体面或路床上人工拌和，并随拌随用。

c.采用铺浆法砌筑，砂浆用机械拌和。砌筑时保证天、地座平直，砌体丁顺结合砌体间浆体饱满，以保证砌体的强度达到设计要求。浆砌砌体咬扣必须紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。

d.砌筑完毕后进行抹灰施工，采用1：2水泥砂浆抹平。

（4）保证质量的技术措施

a.砌体所用的条石、砂子等原材料，必须经试验检验合格后方可使用。

b.砂浆采用磅称计量并用砂浆拌和机进行拌和，确保砂浆质量。

c.浆砌片石用挤浆法砌筑，保证砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝。

(1)严格按照国家有关工程施工质量验收规范进行施工，确保桩基施工工程质量。

(2)严格按照审定的施工方案组织施工；

(3)加强施工现场的项目管理和技术管理；

(4)指定专人任质量员，负责控制格构梁钢筋、混凝土浇筑作业的质量关，负责每道工序的质量验收。

(5)每道工序都必须经作业队和项目部的质检员共同验收合格后，再请监理验收后，方可进行下道工序的施工。

(6)及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确。

1)钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用；

2)施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，C25、C20混凝土须作配合比试验；

3)钢筋制作时，双面焊搭接长度为5d，单面焊接为10d(d为钢筋直径)。

4)严格按试验室开出的配合比施工。

（1）、实行项目法施工，强化项目管理

项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。

（2）、优化生产要素的配置

采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。

（3）、全面推行计划管理

按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。

第一级，制定主要形象进度控制点。

第二级，根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。

第三级，分部分项计划。

第四级，周进度计划，包括本周的详细计划和下周粗略计划。

第五级，日计划，按各分项工程在各施工部位和工程量制订。

施工时，以二级网络为主，抓三、四、五级落实。不论何种影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。

按施工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调试，保障专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。

1）根据施工进度计划提前进行材料订货，避免因进货不及时而影响进度。

2）坚持全天24小时连续作业，节假日不休息，加快施工进度。

贯彻执行国家、建设部以及本地区政府有关安全施工方面的法令，条例和规定，严格遵守《岩土工程安全规程》中有关施工用电、防火、季节性施工，吊装、焊接及工业卫生诸方面的安全规定。

施工前，对参与本项目的全体施工人员进行一次安全生产与文明施工岗前教育与交底，每个班组长兼任本班组的安全责任人，并对所在班组的安全负责。

(1)施工用主电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电理象发生。

(3)施工期间，利用使用间隙对现场所用的搅拌机等机具经常检查、维修，以免故障伤人。

(1)防止高处坠物伤人。

(2)在各级马道上搭设好安全防护。

(3)对坡面上所有人员都要戴好安全帽，系好安全带。

10、环保、水土保持措施

环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，搞好施工环保、水土保持和文明施工。具体措施如下：

(1)建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度。

(2)实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制道路桥梁桩基工程施工方案，将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员资金分配挂钩。

(3)制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。

(4)对每月进行一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。

1)施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。

2)对噪音超标的机械设备DB5108／T 14-2019标准下载，采用装消音器来降低噪音。

3)落实门前三包措施，切实做好水泥、砂石进场，保持现场条理化，工具及材料堆放整齐，做到文明施工，做到场地整洁、有序。