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T6102 室内给水管道及配件安装施工工艺标准淮南国能建设工程有限责任公司企业标准
GNQB/T6102－2003
室内给水管道及配件安装
淮南国能建设工程有限责任公司 发布
1.1为加强建筑工程质量管理，统一建筑给水施工质量的验收，保证工程质量0616学府路施工组织设计，制定本施工工艺。
1.2本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内给水管道及附件安装工程的施工及验收。
1.3本工艺标准与国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）及《建筑给水聚丙烯管道（PP—R）工程技术规程》（DBJ/T34—203—2000）配套使用。
1.4室内给水管道及配件安装工程施工中采用的施工技术文件，承包合同对施工质量验收的要求不得低于《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑给水聚丙烯管道（PP—R）工程技术规程》（DBJ/T34—203—2000）规范规定。
1.5室内给水管道及配件安装工程施工质量：工艺过程除执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）及本工艺外，应符合国家现行有关规定。
通过管道及辅助设备，按照建筑物的用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
在给水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
按安装在建筑物的墙、板、柱或沟槽内支、托架上的管道。
指连接管道用的三通、四通、弯头、管箍等接头零件。
2.6可拆装的连接件
指法兰、活接头、长丝等。
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
3.1建筑给水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
3.2管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
3.3管道及管道支座（墩）、严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.4给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
3.5给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
3.6明装分户水表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
3.6.1检查方法：抽查10%，但不少于5个。
3.6.2检查方法：用尺量。
根据施工组织设计（施工方案）确定安装工人的数量，进场时间和操作技术工人所占的比例进行合理安排。
4.2.1根据设计文件要求，编制具体的施工方案或质量保证措施，并详细交底。
4.2.2建立健全相应的质量保证体系和制度。
4.2.3编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。
4.3.1根据施工组织设计确定使用设备的型号、数量。
4.3.2按施工计划确定设备的进场时间和摆放位置。
4.4.1选择和确定合格的材料供应商。管件的材质应与管道材质相适应。
4.4.2根据施工图预算提供材料需用量计划并确定进场时间。
5.1管道、管件和阀件必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准和部颁标准。
5.2需要进行二次检验的材料必须有法定资质的检验机构复验合格，并出具相关证明。
5.3严禁使用国家明令禁止生产和淘汰的产品。
5.4管道、管件、阀件在使用前应进行外观检查。
5.4.1钢管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻面及超过壁厚负差的锈蚀或凹陷。
5.4.2铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，且承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷。
5.4.3法兰的材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑、无气泡、裂纹、斑点、毛刺。
5.4.5法兰垫片，采用橡胶板，质地应柔软，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
5.4.6螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺，螺栓与螺母应配合完好，无松动、卡涩现象。
5.5铸铁给水管承插接口材料：
5.5.1油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻；
5.5.2石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒；
5.5.3水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
6.1管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装时管道的墙槽，应配合土建预留。
6.2钢管穿楼板应做钢套管，套管直径比管径大2号，套管与管道间应用石棉绳或沥青油麻封填。
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
6.3.1水平管道纵、横方向弯曲，按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段。
6.3.2立管垂直度：一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于10段。
6.4引入管穿过基础时，应按设计要求预留孔洞，管道安装妥后，洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆，以防室外雨水渗入。
6.5确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确按尺寸埋好支架，干管安装后要进行拨正调直，再用水平尺在每段上复核，防止局部管段出现“塌腰”或拱起现象。
6.6给水立管应集中预制，立管安装前应打通各楼层孔洞，自顶层向底层吊线坠，在墙面上弹出立管安装的垂直中心线。
6.7在垂直线上定出立管卡的位置。立管卡的安装原则是；
6.7.1当层高小于或等于5m上，每层须安装一个，当层高大于5m时，每层不得小于两个。
6.7.2管卡应距地面1.5～1.8m。
6.7.3成排管道或同一房间的管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
6.8在墙上弹出支管位置线，根据标准图确定各管段的长度，用比量法进行下料、预制，连接成整体横支管后，应根据具体情况进行调直。支管应以不小于0.002的坡度坡向立管。
6.9铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，其接口凹入承口边缘的深度，不得大于2mm，并应做好湿养护。
6.11明装在室内的分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超过管段应煨弯沿墙敷设。
6.12室内给水管试验压力不应小于6千克力/厘米2，生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过10千克力/厘米2。
6.13饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染方可使用。
7.1给水管道及配件安装的验收应在检验批合格的基础上进行。
7.2给水管道及配件安装工程检验批验收时，其主控项目应全部符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）要求。
7.3管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。
检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段。
检查方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
7.4管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
检查数量：不少于10个接口。
检验方法：观察或解体检查。
7.5碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密、与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。
7.6焊接钢管焊口表面无烧穿、裂纹和明显焊瘤，夹渣及气孔等缺陷。
7.7阀门安装的位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
7.7.1检查数量：按不同规格、型号抽查5%，但不少于10个。
7.7.2检查方法：手板检查和检查出厂合格证的试验单。
8.1给水管道及配件安装完毕后，应有专人看护或采取封闭门窗办法加以保护。
8.2铸铁管的接口处应覆盖湿布养护，养护期间管道接口应防止受到振动。
8.3对易损、易丢失的配件应采取特殊的防护措施。
8.4预埋件等应注意保护，不得任意折改或损坏。
9.1给水管道及配件表面应清洁、无损伤、接口严密、无渗漏，并启闭灵活。
9.2管螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
9.3法兰连接时，安装方向要一致，拧紧后的螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。
9.4用质量合格的石棉和水泥拌合时，拌合量不超过一天用量，在填上接口前加水拌合，随拌随用。不得超过水泥初凝时间。
9.5阀杆与阀芯连接应灵活、可靠，阀门应启闭灵活，阀杆安装朝向合理。
10.1施工现场要建立健全各项安全防护制度。
10.2所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。
10.3所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。
10.4施工现场安全防护设施应齐全有效。
10.5做好施工现场环境保护工作。
10.6对环境和人员有损害的特殊作业应采取相应的防护措施。
10.7严格控制噪声及污染物，夜间作业需得到有关部门批准。
山东经济学院10号学生公寓工程施工组织设计方案.doc11.1本工程验收时应具备以下质量记录：
11.1.1图纸会审记录；
11.1.2施工方案；
11.1.3主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；
11.1.4隐蔽工程验收及中间验收记录；
JGJ／T 112-2019标准下载11.1.5设备试运转记录；
11.1.6安全、卫生和使用功能检验和检测记录；
11.1.7检验批、分项、子分部工程质量验收记录。