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新村拆迁安置房 工程施工组织设计

1.1、金阳新区二铺拆迁安置房工程招标书、投标答疑资料及投标文件；

1.2、金阳新区二铺拆迁安置房工程设计施工图；

张万泾大桥钻孔灌注桩施工组织设计1.3、与建设单位签订的本工程施工合同和现行施工验收规范标准；

1.4、施工现场及周边实际情况；

1.5、公司管理体系第三层次文件《施工组织设计编制指导书》。

金阳新区二铺拆迁安置房一期工程位于金阳新区二铺村321国道旁，共16栋住宅楼，总建筑面积约为72000m2，均为6层砖混结构，其中9～10号楼下设有1层人防地下室。1～8号楼基础为人工挖孔桩基础，±0.00高程为1275.1m，9～10号楼基础为人工挖孔桩和独立柱基基础，±0.00为1276.1m，11～12号楼基础为C15毛石砼条形基础，±0.00为1275.6m，13～16号楼基础为C15毛石砼条形基础，±0.00为1277.1m，孔桩基础埋深在自然地面下平均10m左右，地勘资料最深桩孔为24.7米。主体部份为六层砖混结构。厨房卫生间、楼梯间及其他异形楼板采用钢筋砼现浇，其余设计为预制板安装。屋面为现浇钢筋砼斜坡屋面。

第三章、项目施工管理机构设置

3.1.1施工管理体制的设置原则

(1)以项目经理杨长征同志为主，形成有一定权威性的统一指挥系统，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

(3)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部份行政手段，明确各方面责、权、利。

项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设施工部、监控部、综合部、经营核算部、物资设备部、资料部、水电部。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

3.1.3组建项目经理部

本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的杨长征同志担任该项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的配合与指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能等有实力的劳务人员来承担本工程施工任务。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理部作为执行的监督者。

3.2项目组织机构设置及职责

3.2.2职能部门主要职责分别为:

(1)施工部:由各工区工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。

(2)物资设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。

(3)监控部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。

(4)资料室:资料整理，材料送检。

(5)水电部:水电施工现场指挥。

(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。

(7)经营核算部:负责工程计划、预算

(8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。

第四章、施工总体部署及现场平面布置

施工时根据专业划分任务，土建、水电、装饰等工程分别由公司所属各劳务专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。

4.1.2施工组织计划

根据本工程每栋楼所处位置，考虑到方便施工统一管理，将本工程划分为四个施工区，1号、4号、5号、8号楼为第一施工区；2号、3号、6号、7号楼为第二施工区；9号、10号、11号、12号楼为第三施工区；13号、14号、15号、16号楼为第四施工区。因考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以四个施工区同时开工，齐头并进施工考虑安排的，即在基础、主体、装饰施工时，均以四个大施工段来考虑，且分别在每个施工段内按栋号组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。

1.熟悉和审查施工图纸

（1）收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。

（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握本工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

2.预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

3.按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。

4.2.2施工现场及生产准备

在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:

(1)施工现场临时围墙的施工；

(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋加工棚，公共厕所等。

(3)临时施工道路的铺设，临时用水用电管网的布置和敷设，编制临时施工用电组织设计。

(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

(5)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。

施工现场内道路围绕建筑物周围周边布置，按永久道路位置布置，路宽按4～6m考虑，施工道路铺设300厚毛石大渣，大门口采用C25砼硬化，人行道上部铺设钢板通行。

场地四周砌砖墙结合钢管架夹竹胶板围起，形成封闭，在靠321国道一侧设置两个大门，并配备相应保安人员值班。在大门进出口进行施工场地的两侧设置两条供村民通行的临时通道，用钢管架竹胶板夹设，通道顶部用竹脚手板铺设，具体位置施工总平面图所示。

4.3.3混凝土及砂浆搅拌机

根据本工程施工工期要求，共设砼搅拌机10台，砂浆搅拌机6台，分别布置在各栋楼长度方向塔吊(提升机)位置一侧，以向楼两边提供混凝土及砂浆。

在各施工区中间位置各配置63塔吊一台，共4台。在外围两栋一侧设置提升机，共16台。负责混凝土、装修工程的砂浆、砖块等的垂直运输任务。塔吊等机械设备安装调试完毕请特检所验收备案，由专职人员进行操作。

4.3.5周转材料堆场

水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站空地上，便于材料的周转倒运。

4.3.6本工程外脚手架均采用全封闭钢管双排脚手架，按专项施工方案进行搭设。

4.3.7钢筋、木材加工厂和生活办公用房等其他布置见施工总平面布置图。

4.3.8施工用水、用电：本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用木制电线杆，从建设单位提供的电源点引至总配电房，再从总配电房引至各施工用电区。生活部份用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部份路灯等；施工用电部份主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干固定配电箱和移动式配电箱，以便于方便施工。

施工用电考虑4个回路，生产用电选用BLX50橡皮绝缘铜心线，生活办公用电选用BLX16橡皮绝缘铜心线，电线架空敷设。

施工用水经计算，主管选用Φ50钢管或PPR管，支管选用Φ25钢管或PPR管，由水源点用Φ50钢管引至各个施工区，再用Φ25管引至各施工用水点，以供施工用水之用。

为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。

2．现场施工道路均采用大渣石铺设,做好临时排水沟。施工时要加强对排水沟的管理,保持临时排水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场负责人同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。

3．施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。

4．砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

5．在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水沉淀处理设施。

6．所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。

7．对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。

4.5施工总平面布置图

施工总平面布置图附后。

第五章、施工总进度计划及工期保证措施

根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，公司将确保按建设单位要求于2007年4月11日开工，在240日历天工期内完成全部施工任务，并力争能提前完成。

施工总进度计划横道图附后。

本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。

5.3.1本工程目标总工期240日历天。为保证总目标的实现，要以质量、安全控制为主，以进度控制为核心。首先，以总进度计划为依据，根据进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。

5.3.2工期进度控制方法

(1)按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。

(2)按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

(3)同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的目标控制。

5.3.3制定保证工期的技术措施

(1)设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与设计单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。

(2)推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。

(3)保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期加班作业。

(4)机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

5.3.4保证工期的管理与组织措施

(1)建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签订责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。

(2)实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。

(3)定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

(4)对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

第六章、主要施工机械设备配备及劳动力安排

6.1主要施工机械设备配置

按工程施工阶段投入劳动力情况

第七章、主要分部分项工程施工方法

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

依据建设单位提供的原始水准点采用自动安平水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于4个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

采用电子经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。

按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

7.2基础及主体结构工程

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基长时间暴露及地面水流入孔槽内，以免边坡塌方、塌孔及影响地基持力层。

本工程由于工期紧，计划采用平行施工，施工段的划分详施工部署，基础同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业，能一次开挖成功土方工程采用机械大开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在基槽外侧开挖临时排水沟，防止地面水流入。

基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和持力层满足设计要求。

B、回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

C、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层按规定取样做干密度试验。

基础模板采用砖模结合结合钢模板、钢模板对缝严密，无漏浆，钢管支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

A、本工程所用钢筋均由工地技术员提出钢筋加工表，必须经复核无误后方可加工制作。

B、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

C、合理计划进场钢筋，存放期不宜过长，架空有序堆放，防止锈蚀。

D、施工技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

E、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

F、柱伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道箍筋，与柱纵筋固定牢。

G、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１:２水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

H、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

I、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

A、混凝土除地梁采用商砼外其余部位采用现场机械搅拌砼，开盘前按试验室出示混凝土配合比，设置专职人员，严格按照试验室配合比进行过秤，严格计量。

B、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、出厂日期等检查验收。

C、砂石骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

D、拌制混凝土采用饮用水，水质须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

E、混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子—水泥—砂子—水。严格控制加水量,搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

F、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，孔桩施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

G、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

H、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

I、混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

J、基础工程施工另行编制专项施工方案。

7.2.3主体砼结构工程

7.2.3.1模板工程

(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

(2)本工程采用胶合板和部分钢模板，梁、柱板用直径48mm普通钢管支撑加固。模板上对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

(3)当梁长L>4m时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。

(4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

(5)柱模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

(6)梁、板底模拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

7.2.3.2钢筋工程

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按规格分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工.Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径(D)不小于钢筋直径d的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

（3）钢筋的绑扎应符合下列规定

1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。

2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

(5)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

(6)柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

(7)梁中水平钢筋接头采用气压对焊，柱中竖向钢筋采用气压对焊，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。

7.2.3.3混凝土工程

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

（1）.混凝土制作、搅拌

１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。

２）工地专职人员按配合比过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。

混凝土竖向运输采用塔吊结合提升机运输，水平运输用人力斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。

1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内组成成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求。

4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水管上楼，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

（1）.施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

1)抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

2)砌体施工中设皮数杆进行控制，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

3)墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用页岩烧结砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

5)木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。

6)构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

9)在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

3)基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。

4)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。

6)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→聚苯板保温层→BAC卷材防水层→1：8陶粒砼找坡层→找平层→聚脂无纺布隔离层→彩瓦保护层。

基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工找平层保温层，干铺陶粒混凝土找坡层应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，，防止结构变形将防水层拉裂。

1)应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

2)进场材料应分类存放，远离火源。

A、屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

B、屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。

C、突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

D、屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。

E、基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。

F、铺贴卷材前，基层应清理干净。

A、根据设计图纸及规范，编制防水工程专项施工方案。

B、按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

C、施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

5)质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:

①必须选用专业队伍施工，操作人员持证上岗；

②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；

③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。

①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；

②四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；

③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；

④铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。

⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；

⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。

①防水层施工基层必须清理干净

③防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm

④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。

7.4.1内外墙装饰工程

内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用提升机，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

1)室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板应清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

2)内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→窗台板→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。

3)所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套护角，内墙阳角做

1:2砂浆护角，高1.8m。

A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

B.基层湿度，含水率不得大于10%。

C.基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。

D.在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。

②批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。

1)工艺流程:外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。

2)基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

3)吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

4)抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。

5)底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面淋湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。

6)对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。

①基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

②批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0～2号砂纸打磨，清除表面浮灰。

⑶涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

①工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

②基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

③刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

④刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

⑤抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

⑥磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

⑦刷第二遍油漆:同前。

⑧磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

⑨刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

9)散水变形缝施工方法

提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线仍用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深浅一致，交角平顺，采用这种方法即保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。

楼地面工程，特别注意基层的清理工作。

地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净。

(1)水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

(2)地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

(3)在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。

(1)门窗入库存放应注意垫平，防止变形。

(2)木门框安装后应钉薄铁皮保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。

按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小50mm，安装前先检查洞口尺寸和位置，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。主体结构验收后，内外装饰开始施工时，开始安装窗框。窗边护角水泥砂浆分两次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外缝隙为17mm，待砂浆有一定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的位置、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为10mm，将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm，以节约密封膏。待第二次砂浆达到一定强度将木楔拔出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的位置偏差:上下各层窗的相对垂直错位小于20mm，每层的框底标高与基准线的高差小于5mm，每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。

7.5给排水、电气及消防工程

GB 9706.205-2020 医用电气设备 第2-5部分：超声理疗设备的基本安全和基本性能专用要求1）建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。

2）布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

3）管道穿屋面应设金属防水套管。

4）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。

5）建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。

JC／T 2182-2013标准下载工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

供水管道的配管施工应按下列步骤进行: