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天津某公司新建厂房电气施工方案_secret

四、施工技术要求： 3

5、电气器具及配电箱安装 13

8、电机的安装及检查 19

9、低压电气动力设备试运行 22

锚杆施工组织设计10、灾自动报警及联动控制系统 24

五、技术质量保证措施： 25

六、安全及文明施工： 28

熟悉图纸→按图要求选合格产品→提材料计划配备施工机具、用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→配合土建进行初装修，把线、缆、各种箱体及各种予埋到位→土建刷最后一道油漆涂料前，把箱内设备连接到位，箱门、开关、插座、接线盒盖等设备安装完毕→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验不小于24小时，必须达到规范要求→交工前，并交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。

材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。

如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按开发区《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。

进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。

根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。

钢管的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

钢导管管路的管材、连接套管及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；

金属内、外壁镀锌层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；

管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；

连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；

连接套管与导管管壁厚度一致；

曲半径：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

钢管弯曲：弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于外径的10%。

埋入砼内的钢管内壁除锈刷漆，埋在后砌墙内的钢管内外刷防锈漆。埋入土层的钢管内壁刷防锈漆、外壁三布两油玻璃丝布热沥青防腐。管口要光滑无毛刺，户口齐全，室外预留管管口要作喇叭口，入电缆沟内的管也要作喇叭口。

埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，保护层厚度不应小于15mm；消防及综合布线系统配管保护层不得小于30mm。穿过变形缝处要有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处需加套保护管。

钢管进入箱盒暗管采用焊接，明管采用丝接，严禁对口焊接。管入箱、盒时管口露出箱盒一般为3~5mm，并加护口；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm，所有箱盒开孔用液压开口器，开孔要一致，管口要求排列整齐，严禁用电气焊开孔。

钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管，通过盒或防水帽等连接使用。

钢管切断要采用切管机或洗齿钢锯，管口应与管轴线垂直，管口应锉平刮光。

钢管与钢管丝接、钢管与盒连接时均要采用ø6圆钢焊跨接线，双面焊其长度不小于跨接线直径的6倍。

当钢管附设过长时应加过度盒，加盒处应便于穿线。不弯时：管长超过30米；有一个弯时：管长超过20米；两个弯时：管长超过15米；三个弯时：管长超过8米。

进入灯头盒、开关盒的线数路数不应大于4根管，否则应选用大型盒。

中间接线盒或分线盒均应加盖封闭盖，盖板应涂刷与墙面或顶棚相同颜色的油漆两道。

配线工程的支持件采用预埋螺栓、膨胀螺钉、预埋焊接件等方法，严禁使用木塞法，钻孔规格预胀管相匹配，各种构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔。

钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

管路长度每超过30m，无弯曲；

管路长度每超过20m，有一个弯曲；

管路长度每超过15m，有两个弯曲；

管路长度每超过8m，有三个弯曲；

钢管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10％。

钢管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。

钢管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。

钢管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：

角钢：25㎜×25㎜×3㎜。

钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于内径的1/2。

钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表：

固定点间的最大距离（㎜）

钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300㎜。

钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

钢导管管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15㎜。

钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000㎜。

敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于外径5㎜。固定点间不大于1000㎜。连接点外侧一端200㎜处，增设固定点。

敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000㎜。

钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80㎜。

钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定：

通风、给排水及压缩空气管

注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200㎜。

2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

管内穿线必须统一分色：黄、绿、红为A、B、C、相线，双色线为接地线，兰色为零线。

管内穿线严禁有接头，如果有分支应在箱盒内进行；严禁管内导线有损伤。

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15㎝。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。

同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标称电压为50V以下的回路；

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；

同一花灯的几个回路；

同类照明的几个回路，但管内的总数不能超过8根。

在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。

本工程所在开发区质量监督站要求电线的接头用涮锡缠头法连接，不许用压线帽压接法。

缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。

焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。

涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用此法。

连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。

导线与平压式接线柱连接

单股导线：压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨弯，一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线。

多芯硬线：可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接，要保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开口端子。

导线与插孔式接线柱连接

把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。

多芯的导线拧紧涮锡后插入，单芯的如插孔大于导线的1倍以上时，须折回头后插入。

导线与电气设备的连接应按下列要求选用

截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

导线截面再2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

导线截面超过2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接端子外，应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子要搪锡，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部压紧搪锡。

2.3线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

本工程桥架以（300×200）×100为主，以水平桥架为多。

金属桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检验报告。

对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和刮伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

对非镀锌制品，涂层应坚固，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。

支吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求

焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

本工程具有包厢多、隔断多、房间多等的特点，桥架从走道的吊顶内安装，再经过配管进入各包厢、单间内。

依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等道确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、竖井、设备层等）内除外。

电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为；控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表的规定

桥架与各种管道的最小净距（单位：m）

有腐蚀性液体或气体管道

尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，涂防锈漆；支吊架的规格不应小于角钢30㎜×30㎜×3㎜。

桥架水平敷设时，支吊架间距为1.5~3m，垂直敷设固定点不大于2m。支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝及三通接头50mm内设固定支持点。

在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

在非直线段的支吊架配置：

当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支吊架。

当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在直线段中部还应增设一个支吊架。

桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。

桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行变通连接。

如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：

1)使用和桥架本体相同规格的材料；

2)在拐角处要保留坡度，以保护电缆；

拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；

在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝作可靠连接。

从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用螺母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑点，必须离支吊架100mm以上。

桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100为宜，槽内用连接板搭接，一端不需固定，相应的保护地线和槽内的导线应留有补偿余量，当直线段超过30m时，加伸缩节。

本工程宜采用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓和钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损坏螺栓的丝扣。

不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标记、并对不同系统的桥架、用不同的油漆进行区别。

当桥架宽度大于150mm时，要用双螺母。

本工程所使用的桥架表层要作防火处理，接地跨接应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线（接地辫子），此连接必须每一段都连续。尤其在拼接处的非直线段上更必须作到位，接地应在桥架的同一侧，以便于检查避免遗漏。

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电器具、设备作好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。

桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖好。

电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离钢管不超过3m。

在电缆端头、电缆接头、转弯处、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路标号其止地点。标志牌的字迹要清晰，不易脱落，标志牌规格统一，防腐耐用。

在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。

强弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。

在敷设前，应摇测电缆绝缘，1000V时绝缘电阻不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。

电缆各支点间的最小距离应满足下表：

电缆支持点的距离（m）

电缆最小允许弯曲半径为电缆外径的10倍，施工时不能小于这个量。

电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

5、电气器具及配电箱安装

嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

灯具得边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

管组合得开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

固定灯座螺栓得数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。

灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5㎜。

采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。

链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。

日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。

大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全可靠。

暗装的开关插座应采用专用盒，且盖板应端正，并紧贴墙面。

开关必须控制相线，开关边缘距门框的距离18cm。

同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，度差不应大于1mm。

单体工程中开关的开合位置一致。

单相两孔插座，面对插座得右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座得右孔与相线连接，左孔与零线连接。

单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。

宽度超过300的配电箱其顶部要安装过梁板。

配电柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

柜、箱安装垂直度允许偏差为0.15%，相互间接缝不应大于2㎜，成排柜面偏差不应大于5㎜。

暗配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱四周无缝隙。

配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。

装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。

盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

6.1配电柜的材料要求

柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。

二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。

基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。

单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Ф12.2孔，高压柜钻Ф46.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。

盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。

导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，应采用涮锡，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。

7.1防雷接地工程包括：接地装置、防雷引下线及避雷带的安装和接地等电位安装。

本工程利用施工图所示的结构基础，桩内两根主筋和底板内的一根主梁筋周圈焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

按照设计图引下线位置要求，将桩内两根主筋焊接连通引上，并与底板内的一根主梁周圈筋焊接连通。

引下线主筋应采用对角两根，并将两根引下线主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内的二条通长焊接的主筋，并与屋面避雷带焊接相连。

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记。

为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：

按照图纸圆圈标注的引下线处作接地测试卡。标高为室外地平1.8m。

不同标高的避雷带之间利用柱内钢筋竖向联接。

每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

支架安装：（如图所示）

在土建屋面结构施工完后，屋面工程施工前予埋好支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

将作为避雷带的φ10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。

避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。

避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：

焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆，并在引下线与防雷网连接处作接地标记。

7.5保护接地及等电位

等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：

当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。

相线芯线截面S(mm2)

PE线最小截面S（mm2）

等电位连结的施工方法：将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

总等电位连结：地下一层配电室门侧设一总等电位联接箱，距地0.3米，各单元一层电缆进线处设分等电位接地箱。各户卫生间做等电位联接，最终所有的等电位联接体均焊接在一起，与接地系统焊接。

明敷设的室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5。

接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。

当沿建筑物墙壁水平敷设时，据地面高度250～300mm；与建筑物墙壁间的间隙10～15mm。

接地线表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。

对基础轴线、标高、地脚螺孔位置、外形几何尺寸进行测量验收；

沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计及土建本身的质量要求；

基础各边应超出电机底座边缘100～150㎜；

通过检测要填写设备基础验收记录。

电机设备开箱检查。电机设备和器材到达现场后，应按产品要求在规定期限内作下列验收检查：

设备制造厂的技术文件是否齐全；

设备规格是否符合设计，附件是否齐全；

填写“设备开箱检查记录”

电机安装时检查下列各项：

盘动转子不得有磁卡声;

润滑脂情况正常,无变色、变质及硬化等现象，其性能应符合电机工作条件。

测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定；若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10％。

电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。

绕线式电机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“启动”、“运行”的标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。

电机的换向器或滑环检查下列项目：

换向2器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到0.2㎜时应先车光；

换向器片间绝缘应凹下0.5~1.5㎜,整流片与线圈的焊接应良好。

检查数量，低压电机抽查30％，但不少于5台（多台时），低于5台时应全数检查。

电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件，必须有锁紧装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离，必须符合施工规范规定。

电机应进行绝缘遥测，相间、相对地绝缘电阻不能低于0.5MΩ（500V摇表），进入电机的金属软管应使用包塑金属软管，进入电机接线盒应使用金属软管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使用非镀锌制品。

潮湿的场所进入电机的电源管应有防水弯头，并且不得使用接线盒。干燥的场所可使用接线盒。易燃易爆场所应采取阻燃防爆措施。

进入电机的导线应分相色，地线应使用双线，其他颜色的导线不能替代。

从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离地面、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进入电机接线盒。

①将泵运至设备的基础上。

②泵就位后，首先要以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。超过偏差时通过垫铁调整。

③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

1）轴流风机应安装牢固，下设减震垫，水平偏差：横向0.3/1000，纵向0.2/1000。

2）吊装的风机，吊架应牢固，符合设计规定，并要设减震装置。

3）叶轮的旋转方向应与设计一致，传动外露部分设防护罩。

4）吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上，应使底座承受主要重量，以防止破坏设备

9、低压电气动力设备试运行

电机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源线，要采用金属包塑软管连接（必须用专用接头）。同时，电动机必须有有效（或接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上，不得接在电动机的基座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机进线截面的30％，铜芯线最大不超过25mm2。如采用橡皮绝缘导线铜芯最小为2.5mm2。

设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电机性能应符合电机周围工作环境的要求。

成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。

交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连接启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。

试运行时，注意监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过或低于额定电压的10％，若低于该范围，应适当健全负荷运行，同时，三相电压不平衡也不能过大。任意两相电压的差数不应超过5％，否则都会使电动机发热过快。

试运行，注意监视电动机的运行电流，在正常情况下运行应不超过铭牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10％，否则说明电动机由故障，特别要注意是否有缺相运行。

试运行，注意监视电动机的温度，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。

大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，升温值稳定且不大于设计值。

电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。

①试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子时，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

②脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。

③重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

④泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。

⑤泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。

⑥机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。

10、火灾自动报警及联动控制系统

火灾报警控制器采用落地安装，手动报警按钮、消火栓按钮采用明装距地1.4m,其它模块可根据现场情况安装，火灾报警控制器墙上明装距地2.5m，消防端子箱明装下皮距地1.4m。

消防联动控制采用集中控制，消防联动控制系统中的所有控制对象，都是通过消防控制室进行集中控制和统一管理，消防水泵、加压风机、排烟风机、防火阀、自动喷淋控制系统等的控制和反馈信号均由消防控制室集中控制和显示。

消防联动功能：控制消防水泵，喷淋泵的起停，并显示工作故障状态。将消防水泵的控制箱内连接到消防控制室。启动有关部位的排烟风机，正压送风机，打开有关部位的排烟口，送风口，关闭排烟下部排风口，并接收其反馈信号。正常情况下排烟口常闭，着火时打开连锁风机运行。每层设层显示器，当着火时启动有关部位声光报警器。

建筑主要出入口及楼梯间和走道设疏散指示灯，内设蓄电池连续供电时间30分钟。

五、技术质量保证措施：

加强对联营队伍的职业道德和质量意识教育，各层施工人员在施工管理工作中要积极采取引导教育和严格管理相结合的方针，提高和促进联营队伍的道德与质量意识，各项工作应安排到人，严格落实，提高个人的责任感。

施工中要严格按照安装工程施工及验收规范施工，及时跟踪检查，对施工中不符合设计及规范要求的部位，应立即通知返工，返工完后，工长应进行复查，符合设计及规范为止，严把质量关。分部分项工程施工自检合格后，通知技术员、质检员、检查、验收。(以下方面需向监理工程师报验：各种隐蔽工程项目、电气线路设备装置的绝缘电阻测试、接地电阻测试、照明电气线路及装置通电检查试验、各种材料设备进场前)

技术负责人要组织工长认真核实图纸，作好会审图纸的准备，会审图纸时要认真作好记录，经设计、建设单位、监理、施工单位签字盖章后备档，然后发放到有关人员。

认真作好技术交底。技术员向工长进行重要部位技术交底，工长接技术员交底后，必须以书面形式对施工队伍按分部分项进行详细的书面交底，施工队伍负责人收到技术交底后，配合工长在施工人员中组织学习，让所有参加施工人员及时了解交底内容，做到参加施工的人员心中有数。

认真作好各道工序的隐蔽工程验收记录，如实填写隐蔽内容。隐蔽工程记录由工长填写，隐蔽部分报监理或甲方检查签字认可。工长作好自检记录，隐蔽自检记录由工长收集、整理好后交技术负责人备案。

材料合格证的收集和整理：所有设备、材料都要有合格证，检验报告，生产许可证、准用证，所有材料合格证及检验报告由材料员、工长收集、交技术员或资料员入档。

及时作好现场收发文记录及材料收发台帐，对进入施工现场的材料、设备必须按不同型号和种类码放整齐，并挂上标示牌，由技术负责人不定期到现场抽查。

各工长要认真填写好施工日记，施工日记要每天填写好当日施工进度、质量、安全完成及检查情况，内容要详实并有连贯性。

工长和施工队伍必须严格按图纸设计说明、会审记录、洽商变更通知及技术交底施工，发现问题要及时和甲方、监理现场代表协商解决，并需有正式洽商文件交给技术员存档，未经甲方、监理、设计单位出变更通知单，任何人无权修改图纸。

工长发现技术质量问题要及时处理上报。

必须严把原材料质量关，所有入施工现场的材料设备由现场工长检查其型号、规格、数量、质量是否符合要求，生产许可证、产品合格、产品检验报告、产品说明书是否齐全有效，方可入场，由工长填写材料报验单交监理工程师验收。

项目材料员负责库管物资的贮存，防止物资损坏和变质。露天堆放物资要作好防雨、防锈等工作。

施工班组对出库物资的防护负责，注意防潮DBJ50／T-275-2017 建设工程档案信息数据采集标准.pdf，防丢失损坏，作好分类标识，防止误拿误用。

立体交叉作业时，下部设备必须作好隔离工作，防止污损，砸伤设备、设施。

施工班组在施工时，应确保不影响上道工序的质量。

已完工的设备、设施，施工班组要做好防潮、防锈、防丢失损坏，未经项目经理批准，任何人不得擅自启用。

质检员要对防护工作做经常性检查，有效制止可能对产品造成不良影响的活动。

对于其它施工单位的施工成品、半成品，本单位施工人员严禁踩踏、损坏真空技术与设备国家标准汇编（2017年版），若有发现，给予罚款。

各排水口、雨水斗在系统起用前作好封闭。