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宜家家居X南山商场土建总承包工程

编制单位：XX建设有限公司

新广武至原平高速公路雁门关隧道工程施工组织设计.doc编制时间：2007年3月

1.1、本工程招标文件；

1.2、本工程招标图纸；

1.3、现场踏勘观感；

1.4、国家和广东及X市的有关法律、法规、标准、规范等；

1.5、本工程引用的施工规范；

1.6、我公司的内部文件，管理制度。

X市电子院设计有限公司

X市合创建设工程顾问有限公司

1、混凝土设计：基础垫层C15；承台、地下室底版及外墙C30，S8；消防水池C30，S8；P1层室外部分梁、板C35，S8；P1层室内部分C35。

2、钢筋设计：HPB235（Ⅰ级钢）；HRB335（Ⅱ级钢）；HRB400（Ⅲ级钢）。

3、主体结构抗震等级设计为二级。

4、结构环境类别：地下室底板及外墙：五类；P1层室外部分梁板、消防水池：二a类；其他混凝土构件：一类。

1、地下室地板不允许留置施工缝，侧墙不允许留置垂直施工缝，侧墙可以留水平施工缝，位置在底板板面以上500mm处，施工缝处均设置钢板止水带。

2、所有穿墙梁孔洞均严格按施工图预埋设套管和增加加强钢筋，不得自行留设孔洞，严禁事后打凿孔洞。

3、地下室面积大，底板浇筑大体积混凝土采用留置后浇带的做法，同时降低水灰比，加强养护，并控制混凝土早期水化热，防止出现对结构的不利影响。

1、已完成土方开挖工作；

3、承台砖模砌筑完成。

第四章主要结构施工方法及措施

1、机械、人力、材料部署表

根据X市电子院设计有限公司设计总平面图和宜家家居南山商场平面坐标控制点确定，本段工程具体平面布局采用极坐标和直角坐标法放线，测出各轴线点，并作好混凝土墩保护，根据设计绝对标高20.60做出±0.00标高的固定点，标志明确。在垫层施工完毕后应仔细将定位轴线翻抄在垫层表面并弹线和做红油漆三角标志。

在基坑标高传递过程中，配合土方开挖用水平仪根据统一的±0.00控制线传递，测量出各基底的标高，误差控制±2mm以内，以满足规范要求。

1、观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时最好是用直接调整水平仪器高度，读后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接划出视线标高的水平线。

2、所用钢尺要专管专用并经过检定。使用中要进行拉力换算和温度修正。

绑扎特点：深坑作业，直径较大、规格型号多，底板、侧墙布筋密。钢筋应有出厂合格证，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据均已合格方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。钢筋的调直采用钢筋调直机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。Ⅰ级钢筋末端作180°或135°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋直径的2.5倍，为受力主筋的直径，平直段不小于5d。

2）底板钢筋绑扎完成后，根据图纸预留插筋。安装插筋时先在底板钢筋上用红油漆标出插筋位置，按上部结构要求安装插筋，具体要求见2、3。

3）钢板止水带安装，见下图：

钢板止水带与柱交接处施工方法，把钢板止水带穿过部位的箍筋从中断开，两边先绑扎好，位置一定要符合加密要求，且钢板两边箍筋的高度要一致。再把箍筋头两边对焊于止水钢板上，焊接施工时，不但要保证箍筋位置正确，而且焊接电流不能过大，以防烧穿止水钢板。成形后，钢板和箍筋形成一个整体。见下图：

本工程净长度不超过8米，所用钢筋尽量采用通长钢筋，接长钢筋采用闪光对焊或双面焊处理。梁钢筋采用模内绑扎，有次梁的主次梁同时配合进行。梁与柱接头交接处锚入柱内长度应符合设计和规范要求。钢筋绑扎完毕，应设置足够的垫块，保证位置及保护层准确。

5、地下室顶板钢筋绑扎

（2）按划好的钢筋间距，先排放纵向钢筋，后排放横向钢筋，预埋件、电线管安装、预留孔洞等及时插入配合，保证安装固定。

（4）板筋绑扎采用八字扣法绑扎，钢筋双向配筋，应全部绑扎。

（2）、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在钢筋上行人，堆放材料。在混凝土施工前应进行全面检查，整修，保持不变。在浇注混凝土时设专人负责整修。

（3）、安装电线管，暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。如有类似情况，应通知有关人员对其按设计和规范要求进行加强调整处理。

钢筋锥螺纹连接技术： 锥螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。套筒一般在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。锥螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。 本工程主要用于直径20mm以上带肋钢筋的连接。  钢筋机械连接必须满足质量标准和规范，其标准如下： JGJ107－96《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ109－96《钢筋锥螺纹接头技术规程》

YB－9250－93《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》

（1）、加工成型的钢筋应根据设计要求编号，分类挂牌堆放，依照钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏及时增补，使用时应随绑扎随取运，避免发生混乱。

（2）、钢筋工在绑扎过程中，要研究各节点钢筋的布局，并与有关工种商量支模、管线、绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确进度要求，以减少绑扎困难，避免返工现象发生，影响进度。

（3）、框架梁、柱交会点处，钢筋十分稠密，应注意梁顶表面主筋间的净间距，要留有保证振动棒插入的空间，应不小于35㎜，以利于混凝土质量的保证。

（4）、柱、墙钢筋绑扎要注意保证其外形尺寸正确，控制好的钢筋的垂直度，水平和绑扎间距。应按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，梁钢筋要保持伸入支座，伸入支座长度满足设计和规范要求，确保位置正确无误。

（1）、钢筋加工机械的电气设备，应保证良好的绝缘和接地装置，实行设备重复接地，每台机械必须一机一闸一漏电、机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时，应断开电源；机械使用前，应先空车试运转正常后，方能进行使用。

（2）、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的操作技能培训后，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗工作。

（3）、粗钢筋切断加工时，冲切力大。应在断切口两侧机械上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

（4）、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向。弯曲短钢筋应防止钢筋反弹，保证安全。

（5）、钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，张拉时应保证刻化延伸长度，防止过长张拉，断筋伤人。

（6）、搬运，吊运钢筋时，要注意前后方向有已无碰撞危险和碰挂周围和上、下方电线。在钢筋林立的场所，雷雨时不准站人和操作。

（7）、悬空安装或弯曲结构钢筋时，必须站在脚手架上，不准站在模板或支撑上安装，同时应选好位置，系好安全带，防止摔下，现场人员均应带安全帽。

（8）、安装柱、墙钢筋时，应随时支撑固定，防止倾覆。

承台采用砖模，底板采用砖模和木模，墙、柱、梁、顶板均采用木模板。

1、独立承台及底板支模:承台和底板外侧模板均使用砖模，砖模使用95标准砖，砌筑采用“三.一”砌筑法，贴混凝土一侧用1：2水泥砂浆进行罩面。底板内部支模采用木模板，支模应按所放位置线进行支设，板缝隙采用密封胶条夹缝，防止混凝土中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用50×100方楞、直径12mm高强止水螺杆、钢管以及铁丝进行加固，斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞，以保证模板不会变形。基础模板在浇筑砼24小时后，表面及棱角不受破损时拆除。

底板模板支护方法示意图

2、地下室、消防水池侧墙模板：

（1）、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。

（2）、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装对拉螺栓、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板可分几块预拼安装，模板之间应按设计要求增加纵横附加木枋和钢管。

（3）、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉螺栓与模板保持垂直。∮12止水对拉螺栓的水平间距不大于700mm，垂直方向间距不大于650mm，且头排距地高度450MM以内。

（4）、相邻模板边肋用木枋进行连接，板与板间用双面胶密封条密封。

（5）、对拉止水螺栓的设置，做法如下：

（6）、柱墙交接处模板安装，做法如下：

柱模采用清水木模板，墙柱子每一侧都使用一整块模板，装拆速度比较快，当柱截面较大，模板不能满足刚度要求时，可在模板上预先钻对拉螺栓孔，穿入对拉螺栓（和套塑料套管）并采用双钢管做箍，以满足砼灌筑时柱模刚度要求。

（1）、先按柱底控制线抹好水泥砂浆，做好定位墩和砂浆找平层，以保证轴线和标高正确，或者按放线位置钉好压脚板。

（2）、拄箍使用钢管，根据柱模尺寸，侧压力大小确定柱箍，确定间距，设置对拉螺栓，保证柱面侧向压力大时不变形。

（3）、柱模的固定采用钢管支撑固定。详见《柱模板支模示意图》。

（4）、柱模安装完毕后在固定前，要复查模板的垂直度，垂直度对角线差值和支承连接件稳定情况，梁柱节点的检查，对高大柱，在适当部位留设浇灌口和清理门口，以便操作。

梁模板使用模板。当梁高大于600时，因侧压力大，采用对拉螺栓连接支模方式。起拱根据梁的大小、长度控制在3‰－5‰之间。

（1）、在柱模弹出梁轴线，位置线和梁底标高线。

（2）、梁底模首先安装，给钢筋工提供钢筋绑扎条件，然后再镶贴侧模。

（3）、主梁与次梁交接处中心线以及次梁下口位置标高要根据设计预先拉尺计算清楚，防止错位移位。

（4）、梁支柱采用钢管支柱，双排钢管，间距下部为600mm，上部调整标高架间距300mm，下部架设剪力架和水平拉杆。

（5）、要注意梁模与柱模板模的接口处理，这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差，必要时采用薄铁皮之类予以覆盖，以保证接口处不漏浆和尺寸准确。

顶板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放木枋、抬枋→安装大模板→安装、柱梁接头模板→封缝、刷脱模剂→安放预埋件及预留孔模板→校正检查→交付验收。

1）底板后浇带模板安装方法：在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，然后根据确定的位置在底板垫层上钉下5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉5cm×5cm木枋，将底板钢筋和板底补强筋固定住。上层钢筋绑扎结束后，再用5cm×5cm木枋将上层钢筋以及板面补强筋固定。见下图：

后浇带模板安装示意图（本方案施工完成后所有模板、木方需锯断后取出，所有材料一次性摊销）

2）外墙后浇带模板安装方法：按d/2预制挡板，用挡板夹紧止水钢板片，间隙用双面胶填实，做法如下图：

3）梁后浇带模板安装方法：后浇带位置用密目钢丝网隔断，用木方插入梁内作为钢丝网支撑，并将其固定。如下图：

梁后浇带模板安装示意图

4）顶板后浇带模板安装方法：同底板

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、底模施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关条款的规定。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆除顺序：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

拆除顺序：首先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

1、安装应轻起轻放，严禁碰撞，防止模板变形和结构变形。

2、模板制作时不得随意打孔。

3、在模板内进行钢筋等焊接工作时，必须使用石棉板或薄钢板隔离。拆下的模板要及时清除粘结砂浆，进行修整，打油刷隔离剂。

4、模板使用过程中应加强集中管理，各类专用模板分类堆放，以便多次周转使用。

1、模板安装过程中使用电动工具应采用36v低压电源。

2、登高作业时，连接件工具应放在工具袋、盒中。不得放于模板或脚手架上，防止坠落伤人。

3、安装预组装定型模板，应边就位边校正和安放连接件加设临时支撑，以利于稳固。整体拆除预组装大模板时，应先挂好吊索。再拆支撑和连接件，待模离开结构表面，再起吊，应防止脱钩。

4、模板拆除：预先针对各种不同作用的模板定好拆除顺序，保证安全。

（五）、模板支设质量和措施：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板表面应及时清理干净并涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；在涂刷模板的隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。梁的下口及柱模与角模交接处要接缝严实不漏浆，在混凝土浇注前，木模板应进行浇水，但模内不应有积水，模内杂物应清理干净。

模板安装允许偏差和检查方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

１、本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料检验报告，混凝土配比报告，预拌混凝土出厂质量证明书等。

2.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现混凝土离析，应进行二次人工拌和，均匀后方可浇灌入模。

3、混凝土浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。检验完毕后按此流程施工：模内清洁→洒水湿润→浇筑→收平→养护。

4、底板混凝土浇注按设计后浇带分区分块浇注，见下图（可根据现场实际情况调整）：

底板浇注时，应铺厚度略大于板厚，用插入式和平板振动器垂直浇注方向来回振捣，检查完板顶标高和混凝土浇注厚度后，用长木枋压实抹平。

5、楼梯混凝土应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子抹平。

6、框架柱、梁、板浇注：鉴于本工程框架部分有板，可按每层在梁上口留置施工缝：即柱、梁浇注或柱、梁板浇注，即按结构层次和结构平面分层分段施工，先浇注柱子，后浇梁或梁板。

（2）、梁板混凝土浇筑，浇筑时梁板应同时进行，先进行梁混凝土分层浇注，用“赶浆法”成阶梯状向前推进，与模板底平时与板板混凝土一起浇筑，不断向另一端推进延伸，直至完成。在浇筑柱梁交叉混凝土时，应仔细振捣，防止漏振。

7、 后浇带砼浇筑、养护

后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，根据图纸设计要求在两侧混凝土浇注完60天后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带宽度为1000mm。

（1）、下料均匀，连续布料。在下料时，应较为均匀地下料。严禁集中于一处，以免将板面压坍或压变形，影响板面混凝土成型效果。不得无规律布料，应连续布料，以免造成不必要的冷缝或施工缝，同时人员不得过于集中，以免踩坍板筋。对于筒体处的下料，应对称对角下料，以免角体模板移位，其每次下料厚度不超过50cm。

（2）、振捣应密实，不得有漏振、欠振或过振现象，振捣时应均匀布点，间距不得超过50cm，振捣棒应快插慢拔，振至混凝土表面浮浆翻滚排尽气体，并将产生的浮浆去除。在墙、柱、较大梁体混凝土振捣时，应同时采用振动棒振击模板，确保混凝土达到里实外光。在浇筑板混凝土时，应将板的坍下的负弯矩筋向上提到应有的位置。

（3）、对于柱心部位应作拉毛处理，外边缘应用水平尺找平，以确保其平整度不影响模板的安装质量。在整个收平过程中定额[2021]2号：电力工程造价与定额管理总站关于发布2013版电力建设工程概预算定额2020年度价格水平调整的通知（2021年1月12日）.pdf，不得有松散石子，对于松散石子应剔除，整个面应平整。

（4）、养护：混凝土浇筑12小时后应进行养护，每天2次浇水，确保工表面处于湿润状态，养护时间为7天，后浇带养护时间为14天。

（1）在混凝土收平后，未凝结前，严禁承载或上人踩踏，应搭设行走通道。

（2）要求作下列工序时，应有对混凝土的保护措施，如钢管支撑下部应有垫着物。堆放材料下应有木枋支垫。在拆卸模板、脚手架时，不得野蛮施工，不得硬砸楼地面。

10、混凝土的质量要求：优良，表面应平整±5mm。

11、混凝土的安全施工

（1）、所用机具在使用前应检查，电路等应由专业电工检查。

（2）、所用电源不得乱拉乱接，应由现场电工统一搭接，线体不得在楼地面或混凝土中拖行，应架空设置。

（3）、作业人员必须遵守X宝冶建设有限公司一切安全管理制度DB5329／T 20-2019 苍山森林资源保护管理规范，严禁破坏安全防护设施。