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重庆合川工业园区拆迁还建房工程施工组织设计

第三章施工部署及施工进度计划

第2节施工总平面布置图

第3节施工施工场地布置

JGJT429-2018 建筑施工易发事故防治安全标准第五章主要工程项目施工方法

第1节施工方案编制目的、任务及技术要求

第11节厨房、卫生间防水工程

第12节门、窗安装工程

第13节外墙保温沙浆工程

第15节室内顶棚墙面抹灰工程

第16节瓜米石地面工程

第七章拟投入本工程的主要施工机械

第八章主要劳动力计划表

第十章安全生产、防火保证措施

第1节做好施工准备工作

第2节加强施工过程管理工作

第3节本工程具体安全防火措施

第十一章文明施工，减少扰民，降低环境污染措施

第2节做好施工过程中的管理

第1节搞好施工前的准备工作

第2节加强施工过程中的管理

第3节本工程采取的具体措施

第十三章雨期施工技术措施

第1节搞好施工前的准备

第2节加强施工过程中的管理

第3节本工程采取的具体措施

第十四章降低工程成本措施

第2节做好机械设备的管理工作

第4节合理选择施工方法

第5节施工中应用新材料、新技术

第十五章重点部位的工程质量控制及工程细部创优措施

第十六章工程质量通病防治措施

第1节瓜米石地面裂缝的防治措施

第2节保证楼梯踏步等高等宽措施

第3节卫生间防渗漏措施

第十七章工程档案资料的收集、整理

第十八章与监理部门协调配合措施

第十九章电气、给排水施工方案

第5节施工方案及施工方法

第6节水电主要机具设备计划表

附件1：施工总平面布置图

附件2：施工进度计划表

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130－2001）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203－2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002）

屋面工程质量验收规范（GB50207－2002）

外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126－2002）

钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303－2002）

《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242－2002）

《城市排水工程规划规范》（GB50318－2000）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2002）

3.本施工组织设计中的所有技术参数出自土建工程工具书

本工程基础部分为独立柱基、部分为条基、大部分采人工挖孔桩基础。

桩径大部分为900毫米,少量为椭圆型井；强度等级为C30钢筋砼。

结构形式：砖混+框架结构

1~3号楼砌体砂浆强度等级：

4~5号楼砌体砂浆强度等级：

6号楼砌体砂浆强度等级：

13号楼砌体砂浆强度等级：

±0.000以下采用240厚MU10实心页岩砖,M5水泥砂浆砌筑.±0.000以上采用200厚MU10页岩多孔砖（12孔）,M5混合砂浆砌筑.

屋面采用60~90厚聚苯泡沫板保温层及APP改性沥青防水卷材铺设，上人屋面在防水层上做40厚刚性保护层；不上人屋面设30厚水泥砂浆保护层。

内门扇均采用实木制品（用户自理），窗玻璃采用6灰色吸热+12+6透明双玻塑钢窗。

室内顶棚、墙面抹灰采用一般抹灰喷白色水溶性普通涂料（厨房、卫生间刷乳胶漆）；卫生间墙贴1.8米白色瓷砖。

楼、地面工程为瓜米石地面，卫生间采用陶瓷锦砖，凡设有地漏的房间（包括外廊、阳台和雨棚）均做防水层。防水层采用涂膜防水材料。防水层在墙、柱处翻起高度应不应小于500㎜。

外墙敷设40~60㎜厚的聚苯颗粒保温砂浆。表面采用面砖贴面。

本工程基础采用独立柱基、条基、人工挖孔桩相结合的基础。

主体结构部分，各户型及单元均为错层结构，施工难度较大；楼板全部采用现浇混凝土,因此现浇混凝土量较大，钢筋加工量也较大，为此要求现场严格质量要求，要做好施工计划，确保资金、材料、人员的投入。

工程构造繁杂，墙与楼板中埋设多种管线，施工中必须严格控制。

本工程外墙采用40~60㎜厚聚苯颗粒保温砂浆。

屋面防水APP改性沥青防水卷材两遍

屋面保温采用60~90mm厚聚苯板进行保温隔热。

水电施工详见专项施工方案。

第三章施工部署及施工进度计划

一、根据现有的施工场地及条件，合理安排，做到文明整洁。

二、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。

三、本着缩小运距、节省费用、降低成本的目的。

四、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。

第2节施工总平面布置图

项目部大门门头及围墙：

1．大门门扇框用φ48钢管，腹板用1.5mm厚镀锌铁皮焊制。大门宽6000㎜，两扇均分，门高1800㎜，安装时门扇下庭距地180㎜高。

2．大门柱，840×840㎜砖砌（柱顶预留埋件和灯箱架联接）,高度4800㎜，表面1：3水泥砂浆抺灰，刷白色防水涂料。

3、灯箱高800㎜长同两门柱外800㎜，宽度为400㎜。灯箱架制作采用40等边角钢焊制，表面包白色PVC板材；上标明企业标志及项目名称。

5、大门：门扇标写“湖南六建”四个字，每扇居中。字宽750、高550，字体为粗黑体，字体颜色为深蓝色。

7、围墙砖柱及灯箱顶部插彩旗，依次为红→绿→蓝→黄→……。旗杆高一米，20㎜不锈钢园管预留。

8、大门门柱标语：左联：建优质工程，右联：树六建雄风。字体为黑体，字体颜色为深兰色。

9、围挡高1800，沿红线内3米处进行修筑，每3米立一根同围挡样高的钢管，管脚挖500*500*500的土坑后用C20砼对钢管进行固定，每立杆间用两根钢管进行连接，上下离彩钢板100的距离用8#铁丝绑牢。施工围墙具体布置见《施工平面布置图》。

（二）、生活、办公及生产设施计划

为满足正常施工需要，施工现场设置生活、办公及生产用临时设施。生活、办公及生产设施需用面积见下表，具体布置详施工平面布置图。

钢筋加工棚及堆放场地三处

（三）、施工道路及场地

施工现场内的搅拌场地,生活及办公区地面做100厚的C20砼硬化处理。施工临时道路及材料堆场做300厚片石M5水泥砂浆灌浆后浇250厚C30的商砼。

（一）、施工用水量计算

按公式：q1=K1∑Q1.N1/T1.t.K2/8×3600

q1——施工用水量（升/秒）

K1——1.05—1.15

Q1——年（季）度工程，

Ti——年（季）度有效作业日（d）

K2——用水不均衡系数取1.5

本工程日用水量按400M3计算，砼浇筑完T1=l，工作台班数T=2。代入：

q1=1.15×30×400×1.5/l×2×8×3600=0.36（L/S）

（二）、施工现场生活用水量计算

计算式：q2=Pl.N3.K4/t×8×3600

其中：P1——施工现场高峰昼夜人数

N3——20～80/人.班（取60L/人.班）

K4——1.3～1.5（取1.5）

T——每天工作班数按2个台班

q2=300×60×1.5/2×8×3600=0.47（L/S）

Q=q1+q2=0.36+0.47=0.83（L/S）

D=√4Q÷(πV×1000)

代入有D=√4×0.83/3.14×1.5×1000=0.026m

因此施工用水主管采用PPRø32为主供水管，支管采用PPRø25管铺设。由于甲方现场未提供施工临时用水，我公司临时施工用水采用机械钻井取水的方式进行取水，协调在农户田中打3个ø160，深约100米的深井；并在施工场地内修筑3个100立方米的水池蓄水，再用加压泵给场内供水。

沿建筑物四周设置排水沟,排水沟断面尺寸为400×500mm,搅拌站处设沉砂池，将雨水和生产污水引至沉砂池内，经处理达到国家排放标隹后排放入业主指定的市政排污下水道中，同时，对于生活区设化粪池，生活污水经处理后排放入场外的市政排污管道。

结合工程特点，本着施工方便、安全施工、节约的原则，合理地布置施工道路、机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，临设工程、机具设备布置井然有序，加工房、宿舍、办公室符合安全、卫生、通风、采光、防火要求。并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置。详《施工平面布置图》。

根据工程的实际情况以及工期进度的要求，我们在本工程施工过程中布置5台塔吊在拟建建筑物正前方位置（具体详平面布置图），以保证本工程材料的垂直、水平运输。塔吊臂长40m～60m左右，能满足材料回转半径要求。

本工程施工中采用商品混凝土，因此不设置砼搅拌站，设置4个砂浆搅拌站，设在塔吊回转半径内，配置4台砂浆搅拌机及4台350L型强制搅拌机，砂浆所需河砂、水泥、石子等紧靠搅拌站布置。

本工程加工场地设在建筑物后方，该场地需利用基础开挖土石方平整成型后方能布置。

l、钢筋：在现场设置三个60m2的钢筋加工棚。每个加工棚布置焊机、切断机、弯曲机、调直机各l台。原材料堆场及加工成型的成品钢筋分别存放在加工棚两边，以便于卸货及塔吊进行垂直运输。

2、周转材料：周转材料布置在建筑物正前方，设置二个木工房，每个木工房布置圆盘锯1台、台锯1台、平刨和压刨机各1台。

3、铁件：铁件加工棚设在钢筋场地旁边，作为加工预埋件的加工、堆设场地，并将焊机存放于钢筋加工棚内。

4、垫块：钢筋砼的柱、梁、板垫块加工在搅拌站旁，并设置砌块堆存仓，分类堆放，由专人制作养护及管理。

四、砌体、构件材料堆场

砌体、构件材料沿建筑物正前方堆放，并靠近塔吊，便于塔吊吊运。砌体、构件材料堆放场地进场即硬化处理（采用200厚C25商砼浇筑），减少材料损失。

五、施工现场总平面统一管理制度

l、项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何电力管线；不得任意挖开道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。

2、劳务单位需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目部的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。

3、进场的大宗安装材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。

4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，水准点采用红油漆在附近永久建筑或不易沉降的垂直性建、构筑物上标示；轴线控制桩用木桩打入泥土内并用300*300的C25混凝土进行加固，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

5、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。

6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。

7、对整个现场的布置和保持管理人员要经常督促检查，并落到实处。

8、现场临设内配备相应的消防灭火设施。

1、本工程业主要求工期2009年10月开工至2010年6月竣工，施工工期240天。计划开工为2009年10月1日，计划竣工日期为2010年6月23日（开工时间以开工令为准）。

2、组建一个技术力量过硬的项目经理部，配备精干的施工管理人员。施工中做到责任分工明确，关键部位以及复杂的施工环节做到跟班作业。

3、根据该工程的实际情况，将该工程分为两个独立的施工区域,1、2、4号划为第一施工区域，3、5、6、13号划为第二施工区域，每个栋号各自划分2个施工段,从而进行流水作业.

1、基础工程：采用设备齐全的专业劳务公司，人工挖孔桩、独立柱基、条基、地梁基槽等采用人工开挖。多余的土方及石方用QTZ40型塔式起重机或QTZ50型塔吊运到业主指定地点，台班以现场签证为准。回填土方采用小型打夯机械分层回填。

2、主体工程：选用QTZ40型塔式起重机4台，QTZ50型塔式起重机1台，JG350型强制式搅拌机4台（用于零星混凝土浇筑及楼地面瓜米石浇筑），钢筋切断机、弯曲机、元锯各3台，电焊机设备3套。

3、装饰工程：施工原则：由于外墙的特殊性，决定以外墙装饰为主，室内装饰穿插作业。室内装饰的施工顺序为顶棚—墙面—地面。

4、电气、给排工程一直从基础至装饰工程结束穿插作业。

人工挖孔桩:测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（以上工序循环）→凿打基岩（岩石强度试验和成型扩大头）→检验隐蔽（清底）→垫层封底→吊放筋笼→浇桩芯砼。

独立柱基：测放独立柱基位→开挖独立柱基→自检修正→凿打基岩（岩石强度试验）→检验隐蔽（清底）→垫层封底→绑扎钢筋→浇柱基砼。

条形基础：放线→开挖沟槽→验线→浇筑砼→养护

地梁:放线→开挖沟槽→浇筑垫层→放线→绑扎钢筋→关模、校模→浇筑砼→养护

柱筋绑扎→砖砌体→关柱模→浇筑柱砼→支梁板模→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护（以上工序循环）→屋面防水保温层→屋面刚性层

室外装饰为主、室内装饰为辅的顺序施工。

工期安排计划(详横道图)

1、基础工程：2009年10月1日～2009年12月1日，60d。

2、主体工程：2009年12月1日～2010年2月9日，70d。

3、屋面工程：2010年2月22日～2010年3月23日，30d。

(1)外墙：2010年3月18日～2010年5月18日，60d。

(2)室内：2010年2月27日～2010年6月13日，105d。

5、电气工程、给排水工程与土建工程配合穿叉进行，安装施工从2009年10月1日～2010年6月8日。

6、工程收尾及验收10天：2010年6月13日～2010年6月23日。

结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。

1、项目部管理及技术人员配备原则

项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。

2、项目经理部人员配备

3、管理及技术人员职责

项目经理：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。

技术负责人：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。

质量负责人：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。

安全负责人：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。

现场管理组织机构，见下图：

本工程项目使用功能复杂，需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施

（1）根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。

（2）根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。

（3）根据施工要求，现场配备磅秤三台，经纬仪一台，水准仪二台，50m钢尺二把，5m卷尺四把，混凝土坍落筒一个，混凝土试模五组，砂浆试模五组，检测尺两套。

（1）根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。

（2）确定各级人员岗位职责、权限。

（3）定期对各级人员工作业绩进行考核。

（1）根据规划红线，组织工程测量人员对给定的原始基准点，基准线标高等测量控制点进行复核。进行场地平整，建立施工测量控制网，设置场区永久控制标桩，进行工程定位测量。

（2）根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。

第五章主要工程项目施工方法

第1节施工测量方案编制目的、任务及技术要求

1、本工程施工测量方案编制目的是为本工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制测量的依据，保证准确及时的满足施工需要，使之测量成果符合设计、规程、规范要求。

2、施工测量方案编制的任务

（1）编制建筑物定位，平面控制网、垂直度控制网的建立测设方案。

（2）编制高程控制测量方案。

3、施工测量方案编制技术依据

（1）参照工程测量规范。

（2）依据相关施工测量技术要求。

（1）测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协商解决。

（2）轴线网测量控制方法：

根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线如遇斜距应作水平修正，同时在建筑物外适当位置处（一般距离建筑物10～15m左右）设置各轴线的半永久性控制桩。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可后即可组织基础施工。

（3）在基础和±0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上。

（4）在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点。

（5）设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量出各构件的位置线。

（6）控制定位放线的相对误差不大于1/10000，测角误差不大于6秒，轴线误差不大于±5mm。

（1）正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。

（2）引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。

（3）依据现场布置的半永久性高程控制点在基础和±0.000层施工期间，利用水准仪和水准尺引测基础标高或±0.000层的施工标高。

（4）依据现场布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线之间的垂直距离的方法控制施工部位的标高。

（5）高程误差不大于±5mm。

6、测量控制桩位的保护：对于施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点的标桩，先浇筑200—300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。

7、测量成果管理：由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误后，由项目总工程师签发允许进入下道工序施工的指令。

8、沉降观测：沉降观测工作从基础开挖到全部工程竣工后这一段时间内对建筑物进行沉降观测，直至建筑物沉降稳定为止。

（1）沉降观测的方法，当浇筑基础部分垫层前，先在垫层四周选定临时观测点，垫层浇筑完成后进行首次观测到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点，主体结构施工时，保持观测，直至竣工后，每100天下沉不大于1mm为止。

（2）沉降观测的要求：①采用精密水准测量；②做好观测记录，并整理成完整资料；③保护好各沉降观测点。

点位选择：水准点应设置在土质坚硬，利于长期保存，以便观测，水准点距基坑边缘不得小于5M，距公路不得小于1M。或设置在稳定的建筑物上。

10、水准观测技术要求用S3水准仪，按房建测量技术要求进行施测。

第2节　柱基、桩基成孔及浇灌

本工程基础采用独立柱基、人工挖孔桩基础，1#楼独立柱基39根，2#楼独立柱基49根，人工挖孔桩47根；3#楼独立柱基36根，人工挖孔桩42根；4#人工挖孔桩107根；5#人工挖孔桩72根；6#人工挖孔桩127根；13#楼独立柱基18根，人工挖孔桩11根；根据“重庆川东南地质工程勘察院”提供的地质勘探资料，本工程内的地质组成较好，部分岩层已裸露，部分回填处主要为2～8m的回填区+1～3m砂岩强风化层后进入中风化，所以挖孔桩深度大约为4～11m深。由于本工程为错层设计，施工难度较大，所以施工时应严格执行设计要求，控制成型质量。

一、人工挖孔桩施工方法

1、挖孔桩施工程序：测放桩位－→砌筑井圈－→搭设架篷－→开挖桩孔－→自检修正－→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）－→拆模挖孔（以上工序循环）－→凿打基岩（岩石强度试验和成型扩大头）－→检验隐蔽（清底）－→垫层封底－→吊放筋笼－→浇桩芯砼。

2、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑内径为挖孔桩锁扣圈直径，厚240㎜，高300㎜的砖井圈且高出地面不小于200mm，在其达到强度后做好轴线、标高的控制线，并用油漆作好相应标记。并与第一节挖孔桩锁口圈及护壁进行整浇。

3、挖孔桩施工时采取流水开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），用电动提升机将桩内土石方垂直吊运。孔周围设置钢管护栏，外人禁止进入，无人作业时应用钢筋网片覆盖，防止外人误入，夜间应在井边设置警示红灯。

4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用ø50污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内；沟道采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑，底部浇筑100厚C15细石砼，内壁抹灰，起点深度200mm，以2%的坡度接至现场主排水沟内。

5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方顺序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。多余的土石方采用QTZ40或QTZ50塔吊转运至现场外集中堆放或外运出至业主指定地点，如遇流沙、淤泥或其它成孔方式应另外编制专项施工方案。

6、挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。

7、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。

8、砼护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，拆模时间〉8小时。每段深度为不大于1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁砼强度等级C30。

9、勘岩层开挖：进入强风化层后应对岩石强度进行分析，若较软岩层也应进行护壁浇筑，进入中风化层时采用钻机对岩层进行钻取，达到中风化勘岩深度后对岩石进行见证取样送检，待达到设计要求后立即进行封底。

10、安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道，为防止塔吊将钢筋笼吊散，另在钢筋笼加劲箍上焊Ф18的三角架进行加固。经检查合格的钢筋笼，由QTZ40或QTZ50塔吊吊送到孔内，就位前先用检孔器对桩井进行检验，检查是否有缩径情况，且清除多余的浮渣。就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。

11、桩芯C30砼灌注：检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，砼下料采用串筒，串筒下口与桩底或砼底不大于两米的高度，并随浇筑厚度上升，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。串筒采用3厚镀锌铁皮进行加工。连续浇筑砼，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口（若桩孔较深，振动棒用挂绳吊至合理高度对砼进行振捣）。如遇较大渗水应按照水下砼进行浇筑（用导管插入砼内进行浇筑）浇筑高度应超过设计标高100㎜，终凝后对浮浆进行剔打。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼必须按规定和要求留试件，每桩留两组试件（标养、同养）。桩芯砼浇筑7天后对桩进行动测检测，检测合格后方可进行下一部工序。

二、保证挖孔桩施工质量及安全措施

当第一批挖孔桩凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，合格后报建设方，通知设计、监理、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收，认定合格并同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。

孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。

挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。

挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，并对其周围1米范围进行硬化处理，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。

孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。

当挖孔桩深度达到10米以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，并采用吊活物下井进行测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。

孔内采取36V低压行灯照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。

当挖孔桩内有渗透水时,应采取先挖集水坑,后视水量大小而选用抽水泵排水,抽水泵的电源开关设在桩顶上口,专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带。

所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器采用高桶装土，装土高度不超过桶高的2/3，不可装载过满。提升时桶底设置扶绳，控制其摆动，提升挂钩采用能自由旋转的专用挂钩释放吊绳张力，为防止物体地面人员误入孔中，下班前在每个挖孔桩孔口上用钢筋网片筋进行遮盖，钢筋网片用φ14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。

三、人工挖孔桩质量检验标准

施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。

人工挖孔灌注桩施工允许偏差

独立柱基、条基施工程序

独立柱基：测放独立柱基位→开挖独立柱基→自检修正→凿打基岩（岩石强度试验）→检验隐蔽（清底）→垫层封底→绑扎钢筋→浇柱基砼。

条形基础：放线→开挖沟槽→验线→浇筑砼→养护

1、地梁施工程序：测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查支撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。

2、钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高，并按规定进行低应变动测检测，合格后进行钢筋砼地梁施工，砼等级C30。

3、达到设计要求深度时，通知建设、监理共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。

4、在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。

5、待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁。

6、根据实际情况地梁模板必要时采用M5水泥砂浆砌Mu10烧结砖（180厚），内壁抹灰。

二、保证钢筋砼地梁施工质量及安全措施

由于钢模板使用次数较多，支模时对所有边口、接缝、拼缝用5mm厚泡沫塑料或厚草纸夹扎缝中，保证砼表面平整光滑。

浇灌砼时佛门山隧道病害处治专项施工方案.docx，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。

待钢筋砼地梁的砼达到设计强度的50%时，组织室内对称性回填夯实及平场工作，为主体施工创造条件。

工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。

(1)用手推车送土JTT759-2009标准下载，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

(2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

(3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。