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CDB国际新城售楼处工程施工组织设计方案

第一章工程概况及现场条件

CBD国际新城售楼处工程位于北京市朝阳区朝阳门外关东店南街23号原北京市开关厂院内，占地684.28平方米，总建筑面积1621.20平方米，地上三层，层高3.8米，檐高12.45米（局部14米），由北京万通世界房地产有限公司投资兴建，北京筑合建筑设计事务所承担工程设计任务。

本工程分为东北与西南两个三角形功能区，东北部分为销售大厅，西南部分为办公区与样板间，地面与楼面主要采用高档进口石材面，由于其独具的展示与样板功能，因此内墙采用清水钢筋混凝土剪力墙。

结构设计首先是对原有框架柱及其基础的加固，采用加钢筋、加混凝土增加柱截面的方法。钢筋为Ф20钢筋，间距200一根，采用钻孔植筋的方法，植于原结构安全通道施工方案.docx，柱截面由400×600变为600×800。

加层采用钢结构柱、梁与钢筋混凝土楼板的组合型式结构，钢柱为I500，钢梁为I650、I450、I300不等，混凝土楼板为900mm厚，C30混凝土。

目前建筑物内家具等已搬走，还有少量灯饰及隔墙。

分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。

计划开工日期从2001年2月15日开工，计划竣工日期2001年4月5日，共计50日历天。

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。

按照北京市文明施工要求执行，CI管理达到总公司标准，让业主满意。另外，按照公司环境保证体系要求，力争实现达到IS014001标准。

第三章施工布署协调管理

3.2劳动力组织与配备

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量和工期。

劳动力按照工程实际进度进行调配，实行动态管理。

物资采购根据合同所规定的总承包采购范围及公司《物资管理采购手册》由我公司物资公司统一集中采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和及时性。

3.3.1总包方自供材料

由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。

3.3.2业主考察确认由总包方供应的材料、设备

由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求总包商供货的，我公司将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。

3.3.3业主直接供应的材料、设备

由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划,我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。

3.4主要施工机械设备的配置

土建施工主要机械设备配置:

钢结构安装用具一览表:

3.5施工进度计划管理

本工程定于2000年2月15日开工，按照业主要求，工程拟于4月5日完成全部施工。

该工程涉及的工种多，工序交叉多，除编制工程总计划外，还需制定月度工期计划、周计划和日计划和材料进场计划。在计划实施过程中要提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施的管理，保证施工总控计划的实现。详见工程施工进度计划。

3.6.1项目经理部由土建、钢结构和机电安装装饰等人员组成，按总承包管理模式运作，通过平衡协调及调度，使各专业分包紧密联系，以达到业主要求的工期、质量目标。

3.6.2组织计划施工内容有：土建结构、钢结构、机电安装、装饰等工程。

3.6.3充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有同类工程施工经验的人员组成项目经理部，尤其是在钢结构施工、幕墙安装和机电设备工艺安装等方面具有一定施工经验的人员。通过加强专业施工能力的管理，加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，确保总控计划的完成。

第四章施工现场平面布置

4.1施工现场按照现场平面现状进行布置。

4.2现场用地采用1.8m高瓦楞铁封闭，并设置大门，现场围墙按CI要求粉刷、装饰。

4.3现场周围搭设双排钢管架，并用编织布进行封闭，行人通道处需搭设护头棚，确保安全。

4.4施工现场内设置环行车道。

4.5根据现场状况搭设马道作为施工上下通道。

第五章土建施工主要技术措施

5.1.3施工前根据地勘报告进行调整。

5.1.4根据柱基础位置作出钎探布置图，基坑开挖后即进行钎探，并做好记录，待设计、勘探共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行垫层的施工。

5.2.1因场地条件有限，钢筋在加工厂加工成型后，运至施工现场，本工程属改造工程，原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。因此，现场设置专业的配筋技术员，以满足钢筋工程的施工需要。

1)独立柱基础钢筋绑扎

①柱基底板厚60～80cm，在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志，严格控制钢筋的间距。

②绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，逐点全部绑扎。绑扎时，铁丝扣的方向要相互错开，不要朝向一个方面，以防止钢筋网片变形。

③采用50×50×35mm的砂浆垫块做保护层，间距800，梅花形布置。

插柱钢筋→上下两端临时绑箍筋→校准柱钢筋标高→画箍筋间距→绑柱子箍筋→预埋螺栓→复合、校正钢筋、螺栓标高、位置。

②柱子主筋为ф14钢筋，箍筋为ф8～100。

5.2.3钢筋工程完成后，需对钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后方可进行下道工序。

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。

2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。

4)弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

5)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度1350，弯钩平直长度为10d,且不小于100。

尺量边疆三档，取其最大值

尺量两端中间各一点，取其最大值

尺量边疆三档，取其最大值

5.3.1独立柱基础模板

柱基底板600mm厚，采用土胎膜做模板。

拟采用小钢模拼装,使用灵活，短柱模板拟按一个流水段模板梁配置，以满足流水施工需要。

梁底模采用土胎膜，侧模采用小钢模拼装，Φ48钢管做背楞。

剪力墙模板采用δ=18mm的覆膜竹胶板，竖背楞采用50×100mm木方，间距250mm，横背楞采用Φ48钢管，间距950mm。

本工程施工混凝土为C40。

5.4.1混凝土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。

5.4.2混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用φ50和加层φ30振捣棒振捣。楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。

5.4.3混凝土浇筑前先铺30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进行混凝土的浇筑。

5.5.1钢结构施工工序流程

基础放线→钢柱安装→钢梁安装→防火喷涂

钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。

A、定位轴线：在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。

B、钢柱吊装：钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。

C、柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内。

D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。

a、初校正。采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

b、钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。

待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。

A、钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。并在梁上画出梁与柱对接的定位线。

B、钢梁吊装：吊装采用两点绑匝吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置

使梁的定位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。

D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。

构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。

A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。

B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。

A、焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

B、焊接:焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。

D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。

A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。

B、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。

C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。

D、用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。

E、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。

F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。

G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。

H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。

I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。

J、原则上焊缝应一次施焊完毕。

A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。

C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。

搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。

A、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求

B、喷涂。为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。空压机工作压力为0.4MPA。

D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。施工完毕后，将施工作业面清理干净。

应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，检验合格后方可与主梁连接。

2）压型钢板与钢梁的固定

采用栓钉焊与焊接连接。压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。

3）压型钢板与主梁连接

焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。

1）栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。

2）压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。

3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。

4）施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。

修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm

构件受拉部位铲除的不合格栓钉的母材表面

应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平

构件受压部位的不合格栓钉

可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺损深度<3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补

5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

5.7.1屋面防水施工

卷材拟采用热熔法施工。

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护层。

②屋面找平层按6m×6m间距设置分隔缝和排气孔。

防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.7.2厕所浴间防水施工

1)厕、浴间防水的基层要求同卷材防水。

2)防水施工前，必须做好各类管道洞口的处理，用掺有明矾石膨胀剂的豆石混凝土修补洞口，并在管根部位做出高于装修面层2.5cm的混凝土台。

3)防水涂布前先进行转角，管根等部位附加层的施工，再进行大面积涂料，根据单位施工面积的材料用量控制涂布厚度2∽3mm，防水层施工高度1.8m。

4)涂布完成后采用24小时畜水试验检查防水质量，确保无渗漏后，将墙面甩浆，地面作豆石保护层，以便二次装修。

结构施工和装修外脚手架均采用钢管搭设的外双排架，其目的除满足施工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有关要求满挂密目安全网，使工程给人以美观、整齐的感受，同时又能减少施工噪音对周围环境的影响。室内顶板支设脚手架采用碗扣式钢管架，即能提高工效，也能减少施工噪音。

5.9.2施工技术措施

1)由测量人员放出轴线，砌筑操作人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过1.5M。

3)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4)砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

5)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

6)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

7)每天砌筑高度小于1.8M。

8)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

9)预先制作与砌筑砖大小一致的混凝土块，砌于洞边，以便固定门框。

5.10.1地面砖铺贴

基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装

①铺贴地面瓷砖首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点.

②铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。

③铺好后用木锤隔板拍打一遍。扫去表面灰，用竹签划缝，棉布试净，第二天再擦缝或勾缝，其做法同墙面。

用2m直尺和楔形塞尺检查

拉5m线检查,不足5m拉通线检查

拉5m线检查,不足5m拉通线检查

①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿端应用胶皮等包裹。

②严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。

③油漆、刷浆等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。

本工程部分地面为石材地面，规格尺寸根据现场大样确定，由厂家定点制作。

准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。

在铺砂浆之前，将基层清扫干净，并洒水湿润，刷1:0.5素水泥砂浆一遍，随刷随铺砂浆。根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆，砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用大杠刮平，木抹子拍实找平，找平层厚度高出石材底面标高3～4mm。

按照先里后外控制线进行铺设。

石材铺砌后1～2昼夜后灌浆擦缝，颜色同石材颜色，灌浆分几次进行，灌浆1～2h后擦缝，并将石板表面擦净，覆盖塑料布保护石材表面。

⑤当各工序完工不再上人时，方可打蜡，达到光滑洁净。

①石材面层色泽一致，图案纹理基本一致。

③板材接缝高低差，缝隙宽度要均匀，符合要求。

④石材表面无缺棱掉角。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查

拉5m线检查,不足5m拉通线和尺量检查

①存放石材板块，采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

②铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

③试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

④铺砌石板块过程中，施工人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。

⑤新铺砌的石板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在一块材板中。

⑥在行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa，由同条件砂浆试块确定。

⑦石材地面完工后，房间封闭，强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚的塑料布保护。

基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清

在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。

在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一个灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5m左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约50mm见方一个，标筋约50mm宽，宜用1:2∽1:3干硬性砂浆抹成。标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上，但砖片某一直边必须按拉(吊)线横平竖直。阴、阳角处亦必须先吊垂直线和规方。

待找平层砂浆干至六至七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。

标准点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层，按此拉线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标准点间距以1.5×1.5m或2×2m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3∽4h湿润。瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂子为中细砂（过筛），施工温度最低在5℃以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满冻，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8∽10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45℃斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。室外一般由上向下镶贴，镶贴高度一般每天为1.2∽1.5m。

待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜色调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。

待嵌缝材料硬化后再清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。

①墙砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准规定。

②镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、外电角和裂缝等缺陷。

③表面：平整、洁净、颜色协调一致。

④接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非

⑤套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形塞尺检查

拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查

用钢板短尺和楔形塞尺检查

①镶贴好的墙砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

②各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。

③水电、通风、设备安装应在墙砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。

玻璃幕墙采用在工厂制作单件材料，运至施工现场后，直接在建筑物结构上进行安装。

5.12.1玻璃幕墙安装工艺流程：

弹线、定位→结构安装连接件→检验、分类堆放幕墙部件→安装主支架、安装横杆→安装幕墙板→安装止火槽板→自检、封密封胶→成品保护→清洗干净→验收合格交工

5.12.2施工前应编制幕墙施工组织设计,并严格按照幕墙施工组织设计和设计图纸规定的节点构造要求进行施工。

5.12.3弹线、定位：用经纬仪将玻璃幕墙的垂直定位线定在混凝土墙上，从上层用大线坠吊垂直、在墙上弹好玻璃幕安装线。

5.12.4确定玻璃幕墙的型号、规格及小五金型号。将立柱与连接件连接湖南省高速公路施工组织设计范本，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固。

5.12.5幕墙框要安装在同一标高上，幕墙框或玻璃拼缝应横平竖直、缝宽均匀，接缝严密。竖向偏差不超过总高的3H/10000，同一高度相邻两根横向构件高差不大于1mm。

5.12.6安装幕墙板：安装玻璃幕墙板调整好其垂直度、水平度和对角线，合格后加以固定。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

5.12.7玻璃幕墙四周与结构之间的缝隙，采用防火和保温材料填塞DB32／T 3764-2020 医疗污水病毒检测样品制备通用技术规范，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。并分层进行抗雨水渗漏性能检察。

5.12.8镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处和焊缝表面应刷两遍防锈漆。

5.12.9现场焊接时，在焊接下方设接火斗避免火花、焊渣损坏玻璃幕墙。