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某金融中心换热站施工组织设计

某金融中心换热站工程施工组织设计

一、工程概况、工程名称：换热站工程

2、工程地点：xxxxxx

碧桂圆施工组织设计（141P）.doc换热站图纸范围内的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工程所需的其他内容和服务。

4、承包方式：包工包料

换热站设置：两台板式换热器，三台循环水泵（两用一备），定压补水设备一套（采用变频定压补水），软化水设备及补水水箱为原有设备，站内管道采用玻璃棉保温，外做白色阻燃塑料布贴面。

1、安装施工工艺及施工方法

（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。

（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。

（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。

（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：

a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。

b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。

缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。

阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。

经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。

（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。

（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa）缓慢泄压至零。

6、绝热施工工艺及施工方法

（1）设备、管道、阀件防腐保温

设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。

涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。

（一）管道的绝热结构及施工方法

将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：

应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m－7m留一处。一般缝宽20－30mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的

左、右侧，而不要布置在上、下方。

（二）管件的绝热结构及施工方法

管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。

1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。

因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。

2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆卸。

（三）设备的绝热结构及施工方法

使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。

①平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下：

施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。

②立式圆形设备绝热结构：

施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）

敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。

a.与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。

b.卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。

a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。

b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。

c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝脂，布的搭接宽度为30～50mm。

d、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。

e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。

f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。

g、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：

水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；

垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。

h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。

（五）绝热工程的质量检查

绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。

①绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。

②基本绝热层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为4～6mm的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测量。沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。

①为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如，当被绝热物体的直径等于或小于300mm时（绝热层计算在内），在整个圆周长上切取宽度为150mm的环；当直径为300～500mm时，则切取同样宽度的半环；当直径为500～700mm时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为200mm×200mm。

②试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。首先，把绝热层表面的粉尘、污物清除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料，则要先切开织物或薄膜，把它翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出所有测量结果的算术平均值作为测定值。绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的偏差不得大于5～10%。

③把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于1克；矩形试样的体积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下列公式计算：

V=л（D+δ）×δ×L

式中：D－管道外径（m）；

重量除以体积，就得出绝热层的密度。实际的密度与设计值的偏差不得大于5％

（六）设备、管道绝热的一般要求：

（1）绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。

（2）绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。

（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。

（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。

（2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。

（3）起重臂下严禁站人。

（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作业状态。

（5）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。

（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中

心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：

a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；

地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；

b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；

c.拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；

d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。

f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75％。

（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：

1、箱号和箱数以及包装情况；

2、设备名称、型号和规格；

3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。

（4）、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：

a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；

b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；

（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。

（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：

a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

②冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；

③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；

②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。

a、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

b、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空

中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。

c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相符；

②应查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动；

④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

（3）、泵启动时应符合下列要求：

1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；

3、泵启动后应快速通过喘振区；

4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

（4）、泵试运转时应符合下列要求：

1、各固定连接部分不应有松动；

2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；

3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；

5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；

7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；

泄漏量（ml/min）

8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：

1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；

2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3、各部件都要在标准规范范围内。

①调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。

③基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。

2、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

（3）柜（盘）二次小线连结

1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

（4）柜（盘）试验调整

1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4、二次控制小线调整及模拟试验

①将所有的接线端子螺丝再紧一次。

②绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

③二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

④接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

⑤模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

⑥拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

④试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。

⑦继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

①相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

②由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

③合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

④合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

⑤按上述2～4项，送其它柜的电。

⑥在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

⑦验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。

（1）电缆管的加工及敷设

1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。

2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

3、电缆明敷时应符合下列要求：

①电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。

②当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。

5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

7、电缆管的敷设应符合下列要求：

①电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

②电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。

③电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

①电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

②电缆外观应无损伤、绝缘良好。

③敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

④在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

⑤电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。

2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。

3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。

除全塑性外的中低压电缆

35KV及以上的高压电缆

6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。

交联聚乙烯绝缘电力电缆

自容式充油（铅包）电缆

注：表中D为电缆外径。

7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

9、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

10、电缆的固定，应符合下列要求：

①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；

②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；

11、电缆排列，应符合下列要求：

①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

②高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。

12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：

①控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

②交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

③交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。

（3）导管内电缆的敷设

在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。

3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。

4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

1、电缆埋设深度应符合下列要求：

①电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

②电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。

2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。

3、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。

②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。

③施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线白加黑工艺道路施工组织设计（一），其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。

3、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求：

①制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

②电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。

③电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

④控制电缆终端头可采用一般包扎2016浙J73：建筑防水构造(八).pdf，接头应有防潮措施。