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道丰科技商务园30区工程施工合同

道丰科技商务园30区工程建筑施工图

道丰科技商务园30区工程结构施工图

DB63／T1775-2020 农村户厕改造技术规范砼结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

高层建筑砼结构技术规程

钢筋机械连接通用技术规程

砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图

北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准

北京市建筑安装分项工程施工工艺规程

北京市建筑安装工程资料管理规程

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定

建[2000]211号

道丰科技商务园30区工程施工组织设计

本工程为北京中关村丰台园道丰科技商务园发展建设有限公司新建的道丰科技商务园30A区工程，位于北京市丰台科技园内。本工程场地东西长约150m，南北宽约190m，占地面积28500m2，总建筑面积57575.5m2。

本工程地基承载力标准值为240Kpa，Ⅱ类建筑场地，采用梁板式片筏基础，基础底板厚500mm；结构型式为框架剪力墙结构，其中地下柱及以上框架抗震等级为二级。本工程抗震设防烈度为8度。

本工程基本柱网尺寸为8000×8000。地下部分沿地上A1、A3、A4、A5楼与地下车库交界2M处设有1m宽沉降后浇带，并设有多条伸缩后浇带。A4、A5楼顶层连接处设有钢结构造型。

本工程建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，耐火等级一级。

本工程结构工程质量目标为创北京市结构长城杯工程。

本工程建设单位为北京中关村丰台园道丰科技商务园发展建设有限公司；设计单位为华通工程顾问设计院；监理单位为北京金海城建设工程监理有限公司；施工单位为北京龙建集团有限公司利泽源公司。

3．1由于本工程建筑面积大，施工作业面较大，施工中将本工程以A1、A2、A3楼为区段，A4、A5及地下车库为区段以后浇带为界划分为两个相对独立的栋号，安排两个成建制的有同类工程施工经验的劳务队伍进行主体结构施工，开展劳动竞赛，保证工程进度、质量及各项管理目标的实现。经总公司对劳务队伍进行考察、招标、确定本工程结构施工的劳务队伍为河北开阳、河北平泰建筑公司。两个栋号由项目部统一指挥协调。

3．2基础底板及地下结构施工，依据后浇带的位置划分施工流水段，地上部分结构施工依据后浇带及区段位置，每个栋号各划分为三个流水施工段，进行小节拍流水施工。

3．3钢筋全部在现场加工。地下结构施工期间在现场西北侧、西北侧和东南侧各设置一座钢筋加工场。加工成型的钢筋用塔吊直接运至钢筋绑扎地点，减少钢筋的二次搬运。地上结构施工期间，原钢筋场保留。本工程所需钢筋机械如下：钢筋切断机8台，钢筋弯曲机12台，钢筋调直机2台，钢筋直螺纹加工设备12套，无齿锯12台。

4．1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。

4．2根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制钢筋工程施工方案。

4．3对现场西北侧、东北侧的钢筋加工场地采用C10砼硬化。根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工场用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。

4．4根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场，并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。

4．5根据钢筋加工计划，分期分批组织钢筋进场，对进场钢筋按要求进行分类检验、标识，并堆放整齐。

4．6对钢筋机械连接操作人员，由技术提供单位进行培训，合格后持证上岗。对钢筋工程进行技术交底，使施工人员明确施工方法及质量标准。

4．7做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。

5．1．1钢筋全部在现场加工。原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。

表1主筋保护层厚度设计值

25且不宜小于纵筋直径

30且不宜小于纵筋直径

表2纵向受拉钢筋锚固长度

砼强度等级与钢筋锚固长度

5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。

5.1.3ф12以下的Ι级钢筋采用人工弯曲，剥肋滚压钢筋直螺纹及接头采用剥肋滚丝机加工，其余钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求：Ι级钢筋末端180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的5倍，Ⅲ级钢筋末端做90ｏ或135ｏ弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，其弯曲直径还要大于受力钢筋的直径，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位和保护层厚度。

5.1.5钢筋按配料单提前加工。加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要说明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。

5.2.1钢筋连接主要采用方法如下：直径≥18的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚压钢筋直螺纹连接，其他钢筋接头采用搭接接头。剥肋滚压钢筋直螺纹连接技术提供单位，经与监理单位共同考察及我公司公开招标，选定河北保定建华机械公司。

5.2.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图。

5.2.3钢筋绑扎搭接接头，梁、板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按03G101—1图集要求设置，同一截面（梁、板构件≥35d，且不小于500mm；墙、柱构件≥1.3llE），接头率不大于50％。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。钢筋绑扎搭接长度要符合表3要求。

表3钢筋绑扎搭接长度设计值

5．2．4剥肋滚压钢筋直螺纹接头采用Ⅰ级接头，梁、板构件接头要尽量避开受拉较大的区域，处理方法如下：基础底板、基础梁等通长钢筋较多的构件，机械连接接头，分三个截面进行连接，接头率控制在40%以下，避免接头过于集中于受拉区，并用9m长钢筋和12m长钢筋进行调整；通长钢筋较少的构件，机械连接接头同一截面接头率不大于50%，并用9m长钢筋和12m长钢筋进行调整，尽量避开受拉较大的区域。墙、柱构件接头按5.2.2设置。

5.2.5剥肋滚压钢筋直螺纹接头施工

5.2.5.1施工工艺流程

钢筋切割下料→钢筋剥肋滚压→丝头检验→塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录

5.2.5.2操作要点

对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角≤4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。

　　根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数，上述参数中钢筋滚压长度一定要与钢筋剥肋长度一致。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序——滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。

剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要参数见表4。

表4剥肋滚压直螺纹接头的主要参数（mm）

连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调节钢筋内力的场合（如已浇砼的施工缝、后浇带等）采用可调型套筒，将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧到另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁母锁定连接套筒。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。

４．质量控制和质量验收

ａ．剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。

ｂ．剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择，套筒要有出场合格证和型式检验报告，分批验收。直螺纹连接施工前，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

ｃ．钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样１０％进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。丝头质量检验要求见表5。

牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。

通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

ｄ．同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。

ｅ．剥肋滚压钢筋直螺纹及接头施工，要编制特殊作业指导书，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。

5.3基础底板钢筋绑扎。

5.3.1工艺流程：基础放线→弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线→底板下网短向钢筋→底板下网长向钢筋→次梁下筋→主梁下筋→设置马凳→底板上网长向钢筋→底板上网短向钢筋→穿次梁上筋→穿主梁上筋→绑扎主、次梁钢筋→插墙、柱筋→绑扎墙、柱定位筋

5.3.2先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线，并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。根据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，绑扎采用20～22＃火烧丝。

5.3.3A4、A5楼范围内基础底板南北向钢筋为下铁下层筋和上铁上层筋，东西向钢筋为下铁上层筋和上铁下层筋，南北向基础梁为主方向梁；A1、A3楼范围内，基础底板东西向钢筋为下铁下层筋和上铁上层筋，南北向钢筋为下铁上层筋和上铁下层筋，东西向基础梁为主方向梁。

5.3.4基础底板钢筋设计采用25、22、18钢筋，基础梁钢筋采用28、25钢筋，其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头，分段施工。底板的上网钢筋按设计要求锚入基础梁内25d，基础梁的上铁要根据钢筋原材长度尽量靠近基础梁、墙、柱处，下网钢筋接头要尽量靠近跨中部位，分三个截面进行连接。

5.3.5底板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块，梅花形布置＠1500；基础梁两层钢筋间采用25短钢筋做分隔＠1500，底板上下层钢筋间设置＠1500的钢筋马凳，确保上层钢筋位置正确。

5.3.6绑扎完底板钢筋，根据设计图纸及放好的线，插好墙体、柱及暗柱钢筋。为保证墙、柱插筋在浇注砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋或基础梁附加箍筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。

5.4框架柱、梁钢筋绑扎

5.4.1框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线→整理柱插筋→安放柱底部钢筋定位框→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块

梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎→安放保护层垫块

5.4.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。梁的两层主筋间采用φ25的钢筋垫块隔开，同一层的主筋间采用塑料垫块保证净距。梁底部采用花岗岩垫块，柱及梁侧面采用塑料垫块。

5.4.3绑扎柱和梁的箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠和处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，箍筋加密区长度要符合设计要求，框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设，剪力墙连梁要满足连梁梁端有一根箍筋伸入暗柱内，顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。

5.4.4主次梁高度相同时，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋，吊筋规格及数量要符合设计要求，附加箍筋间距为8d(d为箍筋直径)且不大于箍筋设计间距。

5.4.5框架柱、梁钢筋接头采用直螺纹接头连接，接头位置及做法见5.2。

5.5.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。

5.5.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。

5.5.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块，垫块间距不大于1米，呈梅花形布置，墙内两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置。

5.5.6直径大于等于φ20的暗柱竖向钢筋接头采用剥肋滚压钢筋直螺纹连接，直径小于φ20竖向钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。钢筋接头位置要错开，搭接连接时，接头中至中的距离要大于1.3LlE，机械连接，接头位置错开>35d，在同一截面内，钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50％。

5.5.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见上图。

5.5.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞，均要按设计要求附加钢筋。

5.6.1顶板钢筋绑扎顺序：弹钢筋分格线——梁钢筋——顶板短向筋——顶板长向筋——设置马凳——负筋——保护层垫块

5.6.2板钢筋要自墙边或梁边50mm处开始布筋，板底筋伸入墙或梁内不少于0.7la，上筋锚固长度不小于la；垫块及小马凳均按间距600呈梅花型布置。其绑扎工艺同底板。

5.6.3顶板钢筋绑扎时要注意，与水、电专业做好配合，要保证专业预留位置的正确，必要时要增设加强筋。

5.7钢筋工程施工试验

5.7.1现场设置专职试验员，持证上岗。有见证试验室为北京市丰台，其他试验在房山区建设工程质量检测中心、园方圆试验室进行。

5.7.2进场钢筋原材同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60吨为一验收批；每一验收批取一组试件，做拉伸和弯曲试验。

5.7.3直螺纹接头在正式施工前，按同批钢筋取不小于3个接头试件作工艺检验试验，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验；现场检验在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头不超过500个为一验收批，每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。

5.7.4以上各项试验中，有见证试验数量不得少于总试验量的30％。

六、质量标准及质量保证措施

6.1钢筋的品种规格必须符合设计要求和有关规定，原材复试必须合格。机械连接操作人员必须要有上岗证。

6.2要严格按照设计要求和《03G101—1》等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。

6.3机械连接接头处弯折不大于4度，钢筋连接的机械性能实验结果要符合施工及验收规范要求。

6.4钢筋工程安装质量允许偏差及检查做法如表6。

表6.钢筋工程安装允许偏差及检验方法

剥肋滚压钢筋直螺纹接头外露丝扣

梁、板受力钢筋搭接、锚固长度

6.5墙、柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6．6加工下料时，要防止绑扎接头与机械连接接头未错开。

6．7钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。当钢筋弯钩弯曲90o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.0d，当钢筋弯钩弯曲135o时，手工加工为1.0d，机械加工为2.5d。

6．10钢筋绑扎时必须先将下层墙、柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。

6．11钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。

6．12不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。

6．13施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。

7．1成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7．2绑扎钢筋及其它工序施工时，注意不要蹬踩钢筋，墙体钢筋绑扎时要搭设高凳或简易脚手架。

7.3、底板钢筋绑扎时，要妥善保护底板防水保护层及四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

7.4、要保证预埋电线管等位置准确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。电盒、电箱在墙体稳固，必须在主筋处绑扎附加钢筋GB／T 51021-2014标准下载，然后线盒与附加钢筋点焊固定。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。

7.5、模板板面涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋。

7.6、砼振捣时，严禁用振捣棒振捣钢筋或其它工具扳动钢筋。

7.8、墙、柱预留筋加套PVC套管以防止砼浆污染；顶板砼浇筑时要搭设人行马道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。

8.1、对参施人员进行安全教育和书面安全交底，进入现场必须戴安全帽。

8.2、施工机械活完断电，清理干净机械。定期加油、保养，机械操作手必须持证上岗，严格按照操作规程操作。

8.3、高空作业要注意安全，防止坠落。严禁从高处向低处抛扔钢筋及其它杂物。严禁在外脚手架上堆放钢筋。

某水厂的施工组织设计.doc8.4、夜间施工时必须设置足够的照明。

8.5、操作时要精神集中，防止发生意外事故。