施组设计下载简介：

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BG系列旋挖钻机是由德国宝峨公司生产的全电脑、全液压控制的一种先进、新型的施工钻机。具有适应性强、施工效率高、孔底清洁、成孔质量稳定等特点。

该方案是根据我公司五年来类似工程的施工经验，并结合本项目地层情况制定的。在施工中具有指导作业，并能确保本项目的成功实施。

由项目部技术员测量放样子，根据施工图上提供的相关数据，进行桩位的坐标的计算，报监理复核，利用全站仪进行桩位精确放样施工控制点、控制轴线、放出具体桩位；

经监理复测合格后JB／T 8682-2011 YM系列木工用三相异步电动机技术条件(机座号71～100).pdf，以桩位中心为依据，引出四根控制护桩，并在每根护桩打钉，记录每根护桩至桩中心距离，以利于钻孔过程的桩位恢复。

护筒因考虑多次周转，采用1厘米厚钢板制成，根据中心桩位埋设护筒，用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上，并用红漆作标志。护筒内径比桩位大20~30厘米。埋制护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒内水位高出施工水位（或地下水位）1.5米，无水地层护筒顶端宜高出原地面约30~50厘米，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实土层上（或夯实土层上），护筒四周应回填黏土并夯实。护筒埋置深度：在无水地区一般为1~2倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.8~1.1倍（无冲刷之前），即一般为3~4米。比较长的钢护筒样适当加强，以保证在压入过程中钢护筒不发生生大的变形。

将旋挖斗锥尖对准桩位中心，向下轻压入土，慢速旋挖一米许；用钻机副卷扬机吊起护筒，对准孔位中心，徐徐放入；用旋挖斗下压护筒并捣实，利用四根护桩调整护筒，用线锤和水平尺严格控制其垂直度，用直尺和护桩严格控制其桩位的偏差，保证其平面偏差不大于5厘米；

埋设好的护筒经监理验收合格后，应由技术员进行技术交底，包括桩号、桩径、桩长、孔底坐标、地质情况等，测量护筒顶标高，并发给施工原始记录空白表，并将钻机型号、状态及该钻孔桩的技术参数记录在标识牌上。

为了做到文明施工、不污染环境，在桥位处指定地点开挖一泥浆积蓄池，把多余、废弃的泥浆集中同意排放到积蓄坑里，坑边要树立警示牌、标语、以防安全。

在护筒出浆口一侧围2米×1米小坑，用作孔口造浆；

将膨润土、CMC纯碱按一定比例在孔口造浆（CMC和纯碱的加量分别为膨润土质量的4%和3%），配置好的泥浆经护筒出浆口流入孔内；

钻机就位后利用旋挖斗在冲搅泥浆，使膨润土粉充分水化膨胀；

适时测量泥浆参数，控制泥浆比重：1.05~1.10g/cm3，黏度为：17~20pa.s；

当浆面加至护筒顶面约50cm后，下放旋挖斗，轻压慢转，连续进行，不得间断，视土质及钻进部位要及时调整钻进速度和孔内外的水位（泥浆水头高度高出孔外水位0.5米以上），泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采用防漏措施，旋挖成孔。为保证桩基础质量，每次旋挖深度不超过1米，并及时捞取钻渣和地质勘探资料相核对，做好原始钻进记录工作；

钻具应轻提轻放，尽量减少对孔壁的冲击，确保孔壁稳定。

9、控制泥浆参数和孔内泥浆面堤防施工组织设计，平衡孔壁侧压力；

10、砂层穿透后，可换直径1.2米短螺旋，进行孔内原土造浆，在换上旋挖斗继续成孔至结束。

11、钻至设计深度时，报请监理检查孔的深度，终孔检查合格后，提出钻头，用探孔器测量孔径，验收合格后进行下道工序。

经监理工程师全部验收合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。首先：按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加场作成骨架后，用平车运输到钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般每9米做成一节，骨架一般分段焊接，钢筋笼的接长，可采用搭接焊（长度：单面电弧焊≧10D,双面电弧焊≧5D；厚度为）或套管冷挤压连接等方法，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求。放置钢筋笼时必须严格控制其标高，根据护痛上口标高和钢筋笼总长度推算钢筋笼顶端离护筒顶的长度，并依据长度制作四根钢筋吊环焊接在钢筋笼上口，使钢筋笼准确定位，。钢筋笼周边要安放保护层钢筋，以确保钢筋保护层厚度。

导管使用前应严格进行密封和抗拉试验，合格后将导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可用卡具吊在孔口，根据孔深配置好导管长度，控制导管口距离孔底30~50cm。

旋挖成孔中取土界面与泥浆不混合，泥浆参数稳定，孔底清洁GB／T 29910.5-2013 工业通信网络现场总线规范 类型20：HART规范 第5部分：WirelessHART 无线通信网络及通信行规.pdf，建议在导管安装完毕后一小时内浇注砼。