施组设计下载简介：

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五、施工组织机构及管理网络

六、主要分部、分项施工工艺和方法

七、针对本工程专项施工组织设计

十一、安全生产和文明施工措施

安装工程施工方案.1十二、降低成本、提高经济效益措施

十三、施工进度计划、劳动力安排一览表

十四、计划投入的主要施工机械表

十五、施工总平面布置图

序：方案编制依据和范围

◆阳光花苑综合楼工程的总平面图、施工图纸及相关的技术资料。

◆阳光花苑综合楼工程地质勘察报告。

◆省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。

◆国家现行有关施工及验收规范（规程）

阳光花苑综合楼工程施工图纸中明确的全部土建、安装工程等施工图范围内的工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，接受指导和督促，顺利、圆满完成本工程。

本工程为江都市龙都城市建设有限公司投资兴建的阳光花苑北安置区中的综合楼、该楼是拆迁安置房，质量要求较高。该工程总建筑面积8841.27m2。地上五层（含商铺），建筑高度：19.6M（檐口标高）。单幢长度为135.6M。

本工程为框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑等级2级，耐火等级二级，设计使用年限50年。

主要装饰工程情况见下表：

坡屋面：挤塑板保温，卷材防水，水泥彩瓦；平屋面：挤塑板保温，卷材防水，细石钢筋砼面层。

主要采用普通水泥砂浆抹面

主要采用挤塑板，弹性外墙涂料

外墙窗为塑钢窗，进户门为钢质进户门，内门为木门。

施工临时用水、电线路均已接至施工场地范围内，施工场已平整，场外临时道路已修好。

2.1工期目标：360日历天

3.1施工组织准备工作

3.1.2及时与各相关人员及各专业工长签订责任制，分工负责，责任到人，各负其责。

3.2.1建立技术管理组织体系（见技术管理网络图）。

3.2.2由项目工程师组织技术员、施工员、各专业工种工长等认真学习，熟悉图纸，参加设计交底，了解设计意图，对施工中的难点做到心中有数，认真进行技术交底。

3.2.3及时向质检部门认可的实验室提出申请做好混凝土、砂浆的配合比试配工作。

3.3施工队伍及机具准备工作

3.3.1施工队伍准备工作

3.3.1.1做好施工人员的培训工作，提高工人的操水平，保证工程快速、优良、低耗进行，特殊工种须持证上岗。

3.3.1.2开工前，对工人进行施工前的技术交底工作，使之明确各自操作规程，技术要求。

3.3.1.3由于本工程施工工期较紧，加之施工期间又有秋收收种等诸多不利因素。因此，要及早做好劳动力布署，保证人员按时到位。

3.3.2机械准备工作

对进场机械进行逐个检查，及时维修调试，对电气安全部位进行重点检查，确保机械性能良好。（见施工机械投入表）

3.4.1及时与建设单位联系，对水准点、坐标网等进现场交接。

3.4.2按照施工总平面布置图，搭设临时设施，及时做好开工前的准备工作，做好场地排水明沟，以保证场地排水畅通，无积水。

3.5.1及时编制施工预算，按照预算材料的数量、规格及时组织材料进场，对甲供料及时向甲方提供材料数量、规格、要求进场时间等，对自购料要及时落实货源，分批进场院，按施工平面布置图的要求堆放整齐。

3.5.2对进场材料在进场前要先进行检查，规定要复试的材料必须进行复试，合格后方可准许材料进场。

3.6.1接到中标通知书后及时与建设单位签订合同，办理各种施工手续，待手续完备后，及时开工。

3.6.2及时与监理联系，了解监理对工程的监理要求，学习监理计划和监理方案，积极主动配合监理工作。

为了保证在向建设单位承诺的工期内竣工，就要求我们在总体规划上充分利用有限的空间和时间，合理分区，统筹规划，组织平行流水，立体交叉作业，实现合理而有节奏的施工。

4.1施工流水段的划分：根据本工程的具体情况划分施工流水段。

主体结构实行平面分段，立体分层，流水的施工方法，采用主体结构从下至上，室外装饰从上到下的方法，室内装饰分层同时进行，形成主要分部分项工程在时间上紧凑搭接，尽量缩短工期。

4.2施工顺序：该工程分为4个施工阶段：地基与基础阶段，主体结构阶段，屋面、内外装饰及水、电安装阶段，竣工调试阶段。

4.3主要施工方法布置

4.3.1基础土方开控采用反铲式挖掘机，采用大开挖形式开挖，人工配合清槽，并将多余土方及时外运。

4.3.2砂浆采用机械拌和，砼采用祥和商品砼，机械振捣。

4.3.3垂直运输采用塔吊。

4.3.4现浇结构模板采用多层复合木模板。

4.3.5现场照明采用镝灯，分别装在塔吊身上，以保证场地照明需要。

4.4.1与设计单位的工作协调

加强与设计院的联系工作，了解设计单位设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工实施方案中包括工中可能出现的各种结构情况，以协助设计院完善施工图设计。

对施工中出现的一些问题，设计人员、监理的要求及时处理，还应积极修正可能出现的设计问题，并会同建设单位、设计人员，按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分部项验收、中途质量验收、竣工验收等。

4.4.2与监理工程师工作的协调。

在施工全过程中，严格按照经招标单位及监理批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在投标单位自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，预以整改。

贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队组予以检控，确保产品达到优良。施工单位对整个工程产品质负有最终责任，任何专业施工单位工作的失职，失误均视为施工单位的工作失误，因而杜绝现场施工、专业施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切执令得到迅速、正确、全面执行。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备符合规定标准的要求，不给工程造成浪费。

按部位或分项、工序检验质量要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

4.4.3.1按总进度计划制定的控制节点组织协调工作会议，以周为单位进于协调。

4.4.3.2由工程项目经理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协。

4.4.3.3项目经理部将合同招标单位代表定期（半月）或不定期地组织工程工期、工程质理、现场标准代、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直到中断合同。

4.4.3.4项目经理定期出工程简报，使有关各方了解工程的施工情况。

4.5劳动力、材料、设备各物资管理

4.5.1劳动力的安排

对进场的施工队伍实动态管理，不允许其擅自有变动或抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。

未经质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织班组培训活动。

劳动力全部使用本单位职工，充分发挥后方基地人员充足的优势，按各施工阶段所需的劳动力计划，及时调整补充施工现场各工种人员。

4.1.2材料、设备的物资管理

材料、设备各物资管理以履行合同文件为中心，对工程所需的工程材料，设备各物资应按合同分别编制采购，该项目的质量、成本、工期、安全力争最佳状态。

根据施工度计划安排列出各个阶段的用料计划及进场计划，报物资部门，落实货源并分批组织材料进场。

对进场的材料、设备和物资组织安排入库、堆放、入帐、标记。

工程所用的机械设备提前做好检查、维护工作，保证施工时机械设备的正常运行。

为了保证项目质量、管理目标，建立项目部。项目部每个组成人员，都是经过认真选拔精心配备的人员。以“经验丰富，技术精湛，肯于钻研，吃苦耐劳，年富力强”等各项能力较强为标准，以曾经施工过的宿舍楼工程各优质工程的人员为条件，选拔一批中青年组合的工程管理人员。

采用项目法施工管理、施工项目部对工程的工期、质量、安全成本等进行全面、全过程的管理和协调。

5.1.1施工组织管理网络（附图一）

5.1.2质量管理网络（附图二）

5.1.3安管理网络（附图三）

5.1.4文明施工管理网络（附图四）。

5.2.1项目经理：对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工处于受控状态，工程质量达到要求，对工程质量全面负责。

5.2.2副项目经理：协助项目经理组织施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体的实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负主要责任。

施工现场组织管理网络（附图一）

质量管理网络（附图二）

文明施工管理网络（附图四）

六、主要分部、分项施工工艺和方法

1、施工测量前的准备：

熟悉图纸，认真按照规划部门出具的红线图，对扩建建筑物进行定位，认真复核扩建工程与临近建筑物的距离，做好测量仪器（经纬仪、水准仪、刚尺等）的检查和放线工具的准备工作。复查工程轴线和红线坐标关系尺寸是否正确，根据总平面图，会同有关部门参加主要轴线的交底，并办好各项签证手续。

施工现场的测量工作由项目经理部施工技术人员负责，并将阶段测量结果整理归档，以保证工程整体施工准确和顺利进行。

定点→测各轴线交汇点→木桩临时固定→闭合复查→打钢管龙门桩→桩上抄平→扣水平龙门管，为防止施工中龙门桩位被破坏造成轴线偏差，我们还在龙门桩外侧挖坑（500×500×500）浇筑砼控制点，作为复核轴线时用，再将建设单位提供的水准点引测到控制点桩上，再用红漆标志“▼”，其标高即为±0.000作为以后施工中抄平和测量建筑物沉降的依据。

验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘察部门验线。

根据设计院提供的图纸设计要求，考虑到施工工作面和放坡系数进行边坡放线，用白灰洒出外围框线，然后按线开挖。

（1）水准点引测：根据业主提供的由规划勘察部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场用施工用水准点。

（2）施工中的楼层标高控制

①施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱上测设相对该层+0.500m标高。

②在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+0.500m处向上垂直丈量，作为该楼层的抄平依据。

现场放线后，机械进入现场开挖前，必须同业主对地下障碍物进行测绘、标注、保护后方口开挖，机械进退场的行驶道路应预先修好，机械施工的后勤供应和保养工作均应得到落实。施工现场受限制不能按规定放坡时，土方开挖可采用固壁支撑，土方一次性开挖到垫层表面的标高处，剩余100mm由人工开挖休整以防机械超挖造成基底扰动。土方开挖应随时注意土壁变动情况，如发生裂缝和坍塌情况，应及时进行支撑防护或放大挖土坡度，根据地下水位和雨季施工的情况，为确保基槽内无积水、无塌方，机械开挖的同时及时做好排水和防水工作，尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工。为确保施工的顺利进行，我们根据地质情况，本工程地下水位较高，要采用井点降水。

根据现场的勘测和场地的布置，以及土方堆放位置安排，我们确定用机械开挖土方，人工修槽，逐渐开挖，循序渐进的方法，确保土方安排合理。

垫层强度为C15严格按照试验室出具的配合比通知单配料，厚100mm，垫层厚度用水准仪抄平钉平桩来控制，混凝土浇筑时要求振捣密实，表面用木抹子搓平后用铁抹子压平,垫层砼采用满现浇。

本工程所用钢筋必须有出厂质量说明书，表面清洁无锈粒。钢筋应有出厂说明书、炉号标牌，同时对照，进行外观检查，并按有关标准及有资质监样员、抽取试样做力学性能及物理性能试验，合格后方可下料，如在冷制作发现脆断，焊接性能不良等，明显异常时，应立即进行化学性能检验，对进场钢筋不同规格进行不同堆放，严格按设计和规范要求进行下料，基础转角处要求主钢筋绑扎到另一基础外边，分布筋可以省去。严禁跳扣绑扎，基础钢筋保护层为有垫层40mm。

1、钢筋接头方法：梁柱内受力主筋采用焊接或绑扎连接，钢筋的搭接长度应符号下表规定；箍筋接头时箍筋应以135º弯钩锚入核心，其弯钩平直长10d。在同一断面的焊接接头钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的1/2（受拉区），受压区不限。配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑。

接头时严格按照设计图纸要求，梁内下层钢筋不得在跨中焊接，上层钢筋不得在支座处焊接；楼面现浇板内钢筋，下筋不得在跨中搭接应伸至梁中心线，且锚固长度为10d。负筋不得在支座搭接；楼板留洞除注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞口不切断，当洞口大于300时应设附加筋，每边各2Φ12。

1、绑扎柱筋时应搭设临时架子，不准瞪踩钢筋。

2、楼板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用同长马凳，防止操作时踩踏变形。

3、模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

4、各种施工人员不得随意踩踏、攀爬及割断钢筋。

5、楼板砼浇筑时，板面标高以上300范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。

砼浇筑时原则上应连续施工，如不能连续施工时，可将施工缝留置在非承重跨中1/3范围内，且垂直于轴线方向，砼浇筑成型后要求断面尺寸、坡度符合设计要求，表面平整且振捣密实。

淤土及含有机物杂土等不宜回填，回填时要求分层夯实或用水浸湿直至设计标高，每次回填高度不大于300mm，并做好环刀取样。

（三）框架结构主体工程

翻样→下料→冷制作→弹线→绑扎→垫保护层→自检报验→验收→钢筋看护

钢筋规格级别必须符合设计要求，具有出厂合格证和复检报告。

钢筋接头采用对焊接头，对焊接头应抽样检验合格，且接头位置应符号国家规范要求，锈钢筋严禁使用。

钢筋下料与成型应根据国家有关规定及图纸设计要求施工，力求下料准确，几何尺寸偏差控制在允许范围内，箍筋末端做成135度弯钩，且平直长度≥10d，并分类挂牌堆放。角柱及楼梯四角的扛柱箍筋全长加密，间距不大于100。

钢筋绑扎严格按照设计图纸绑扎，弯起筋与负弯距筋位置要准确，柱筋在接头范围内，梁筋在十字交叉口，柱梁交接处均按应规范要求绑扎箍筋眉梁钢筋应穿在挑梁间，板筋绑扎前应清理模板上杂物排好间距，按顺序排放主筋，分布筋放在主筋内侧，板筋锚入梁内，板筋在排放时要求短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，盖筋及双层筋下设马凳筋，间距离<0.8m，且离梁边不大于200mm。钢筋绑扎后应做好成品保护工作，不得任意踩踏破坏，模板刷隔离剂应注意不能污染钢筋表面，浇筑砼时应专设专人负责看管整修钢筋，并按要求垫好保护层。

模板采用复合木模板，支撑时模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能大于浇筑砼的自重，侧向压力，支架的支撑点必须牢固、可靠，模板施工时必须考虑拆装方便不得在拆模时任意损坏模板。

柱梁模板刷隔离剂，柱模施工时应严格对线支设，支模前必须清理柱角杂物，模腰箍间距应符号施工规范要求。

现浇板模考虑到今后顶棚抹灰的难度问题，我们拟订采用新购木质大板铺设，尽可能避免缝隙跑浆现象，减少顶棚抹灰工作量或不抹灰。现浇模板铺设应平整，无翘头板，接口处可用胶带纸或油毡进行修补。

模板施工要求模板拼缝要严密，支撑牢固，断面尺寸准确，浇筑前应严格检查、校正，各项误差控制在规范允许的范围内，砼浇筑时应派专人看模，一旦发现跑模及支架松动现象应及时采取补救措施。

拆模时间的控制时间也很重要，浇筑砼是应附带做一组拆模试块，砼梁柱侧模应在砼强度达到保证其表面和棱角不因翘模而受到损坏时，方可拆模，应达到规范要求强度方可拆除。

具体拆模时间还应根据以上数值结合实际气温计算出拆模天数。

模板拆除后跨度较大的房间在中间大几个支撑点，以防止上部施加荷载后砼变形裂缝，已拆除模板及支撑的结构，应在砼达到设计强度前，限制荷载的增加，更不允许超载使用，特别是严禁堆放过量建筑材料和施加过量荷载。

拆除模板时经监理或技术人员同意后下达拆模通知书，方可拆模。

1、支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

2、排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面余撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3、楼梯踏步底板要平整、上下顺平，不应形成折线形，同时每一踏步内要水平，整个楼梯模板必须牢固、稳定、底板及侧帮拼缝严密，防止漏浆。

1、拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

2、拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时集中收集管理。

3、清理好的模板运到指定地点按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。

混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在24小时内加以覆盖和浇水，高温季节养护时间应相应提前，且浇水次数应能保证混凝土有足够的湿度，且养护期不得小于7昼夜。

特别注意的是在浇筑过程中，要保证钢筋保护层垫块，及预埋件的位置正确，不得踏钢筋，不碰动预埋件和插筋，不得用重物冲击模板，已浇筑的混凝土表面要注意成品保护，待混凝土达到一定强度后方可上人施工。

1、防止蜂窝：避免混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板不能有缝隙，保证水泥浆不流失；钢筋较密部位选择同标号水石子混凝土，柱根部模板不能有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成滥根。

2、防止露筋：避免钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成的露筋现象，梁、板底部振捣密实。

3、防止麻面：避免拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够造成的构件表面混凝土易粘附在模板上，出现麻面脱皮。

4、防止孔洞：钢筋较密的部位选用同标号小石子混凝土浇筑，振捣密实。

5、防止缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净并浇筑底浆，避免出现缝际、夹渣层。

6、避免梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，认真控制断面尺寸。

7、防止现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平。

1、进行混凝土浇筑时，要认真保护钢筋，混凝土浇筑时的操作面需用木脚手板搭在铁马凳上铺设而成，浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，操作面可随浇、随拆随铺。

2、混凝土在养护其间，强度未达到1。2MPA之前不得上人加载，墙、柱梁侧拆除在保证混凝土表面棱角损坏且同条件护试块强度达到1.2MPA的情况下，方可拆除。

3、柱、楼梯模拆完后，及时进行棱角保护，用角钢或木板保护，以免碰掉棱角。

砌筑前，应弹出轴线，立好皮数杆，有柱时可将皮数杆直接画在柱子上，用水准认真校核皮数杆搁置位标高，确保砌筑墙体高度一致，针对此工序，我们总结出了一种控制墙体高度误差和皮数杆搁置位置不准的经验，即在楼面弹完线后，由技术人员会同施工骨干一起在将要搁置皮数杆部位用水准仪找出其+0.000标高，用水泥砂浆上粘小块面砖的办法，确保皮数杆搁置部位标高（即面砖上表面）为+0.000。

砌底前应进行试摆，在不够整砖处配以辅助块，如无辅助可用标准砖补砌，并应正确留出门洞位置，要求洞口尺寸误差5MM。砌筑达到一定高度后及时弹出50CM线，窗洞口位置及标高控制线，窗台用细石混凝土浇筑，砌筑木门边墙体时应及时准确地埋木砖，砌筑塑钢门窗边墙体时应在门窗固定部位用同规格混凝土预制块砌筑，以便安装门窗时锚固件固。

砌切要求“横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰浆饱满”。砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌筑高度的2/3，如留槎有困难或留槎长度受到限制，也可以留直槎，但必须做成阳槎并加设拉结筋，拉结筋数量为每增加120MM墙厚放置1根6钢筋，但不得少于两根，间距为每增加50CM高一道沿墙高布置，末端应有90度弯钩，伸入墙内长度1M，砖砌体在构造柱处应留置马牙槎。要求每300MM收缩，先退后进。

框架填充墙应在主体工程结束后，自上而下砌筑，以防下层梁承受上层梁传来的荷载，填充墙砌至梁板下时，应待砌体沉实（约七天）后，在砌体与梁板间用实心砖斜砌填实。

砌筑墙体时，多孔砖及承重空心砖的孔洞应垂直于受压面。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砌体宜采用“四一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500MM，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝隙厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM埋设的拉结筋或网片必须放置在砂浆层中，砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝隙。

除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3且应通顺、密实。如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接钢筋。

每层墙的第一皮砖和最上一皮砖应用丁砖砌筑，梁或梁垫下面的砖砌体也应用丁砖砌筑，每道墙体顶部必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部砼的漏浆。

砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按施工图纸放出墙体边线，并立好皮数杆。吊运砌块前应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5米以内；砌块垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹板，使灌浆密实。

后砌的非承重墙，隔墙或填充墙与柱交接处，应沿柱高0.6M左右用3根直径6MM钢筋与柱拉结，每边伸入墙内长度不得小于700MM。

墙体洞口下部应放2根直径6MM钢筋，伸过洞口两边长度，每边不得少于500MM。

凡砌体中需固定门框或其它构件，以及搁置过梁、搁板的部分及洞口两侧部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

外墙水平方向的部分（如线脚、出、窗台等），应做泛水以避免积水。

砌墙时，砌体上不得留脚手眼（洞）应采用双排列脚手。

（5）脚手架工程外墙双排脚手架

①材料要求：脚手架用的钢管必须有出厂质量证明书，钢管端部应平整，外表面应光滑，不得有影响使用的变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.5MM深的划痕，焊缝错位，烧伤和结等陷存在。

②搭设工艺流程如下：基础夯实→安放垫板→竖立杆同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→打剪刀撑→斜杆和墙杆→铺脚手板→拦杆搭设

脚手架的验收、使用及管理1、严格把好验收关，搭设过程中的架子每项搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查验收合格后，方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

2、手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

3、每次雨后要检查外脚手架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

④注意点：脚手架拆除时应

a．全面检查扣件，连墙拉件，支撑是否牢固；

b．根据检查结果编制拆除方案并批准；

c．进行书面技术交底；

d．拆除现场设围栏警戒标志，专人看守；

e．专人指挥，注意动作配合，不得换人、单人拆除；参加拆除的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准打闹、说笑或擅自离开工作岗位。

f．先搭后拆，后搭先拆，严禁采用推倒、拉倒做法；

g．连墙拉结应随架体同步降低；

h．除时应一步清，分段拆除高度不大于2步。

施工工艺：浇水清理墙面冲筋做样板间粉刷

1）水泥：普通硅酸盐水泥。

2）砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。

3）石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3的筛过滤并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒及其他杂质。

1）屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏。

2）主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕，并检查合格。

4）抹灰施工前应先做好样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。

5）抹灰前一天顶板，墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。

a．砼顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。

1）搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右。

2）基层处理；首先将凸出砼剔开，对钢模施工的砼柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取以下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的808胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。

3）弹线；套方，找规距，根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷808胶素水泥浆一道（内掺水重10%的808胶），随刷随打底，底灰有用1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm，操作时需用力压，以便将底板灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

5）抹罩面灰，待底灰约七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：2水泥砂浆，厚度5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

5、固定、铺贴玻纤网格布

根据结构尺寸把玻纤网格布分段进行铺贴，玻纤网格布张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm

6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。

抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。

门窗进场应检查其规格，型号是否符合设计要求，必须有出厂合格证，同时要抽样做氧化膜等试验，合格后方可使用，安装前先按图示尺寸弹好中线及50CM线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有误差，应提前进行剔凿处理，安装后专人看护清理。在最顶层找准窗洞口位置后，以其窗边线为准，用线坠（或经纬仪）将窗边线下引，并在各层窗口处弹线做标记，标高用50线控制，每层应保证标高一致。

窗框与墙体的连接方法：窗框采用燕尾铁脚固定在混凝土墙块上，其固定间距离600MM，且距窗框边300MM，固定时用电锤打孔，将铁脚埋进孔内，用1：2水泥砂浆嵌填密实，表面与墙平。

门窗框固定后，应及时按设计要求在框与墙体之间用油灰或矿棉填塞，抹灰前应将门窗框用膜包扎或粘贴保护起来，以防砂浆对其面层的浸蚀，必要时用木槽保护，以防其他工种的损坏。

门窗型材无断裂，框扇四角无开焊现象，其型材、制作及附件质量必须符合设计要求。基本门窗成品的构造尺寸，应符合国标。

门窗附件安装应符合以下规定：五金配件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能，端正美观，压条接头处无明显间隙。

门窗框和墙体的连接必须牢固，调整铁脚数量/位置/埋设固定方法，拼条组装螺钉数量必须符合设计要求。

门窗扇的安装应关闭严密，间隙均匀一致，开关灵活，无阻滞，无回弹，无翘曲变形等现象。

安装完成后的门表面洁净、光滑、平整，无污染物，无碰伤及划痕。

（七）水电安装分部工程

进场后应检查出厂合格证，再检查材质，管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩；对于材料不合格者不得使用。

阀门的安装前应检查伐门的型号、规格、材质是否符合设计要求，安装位置是否正确；连接三个配水点的阀门前后应加活接头。

给水管道卫生器具配件应安装端正，表面清洁并消除外露油麻，给水配件的启闭部分应灵活，必要时应调整伐杆压盖螺母及填料，卫生器具必须安装位置正确，牢固。

管道安装完毕后应进行水压试验，试验结果必须符合；设计要求；给水管为0.6MPA。

给水系统的试验用水采用临时供水管，需临时加压泵一台；给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用临时加压泵向系统供水，将压力加至0.6MPA，10分钟压降小于0.05MPA，全面检查各接口处，无泄漏方可交验。试验完成后将试验用水排至室外排水管网，不得随意排放。

生活给水管交付使用前须用水冲洗。冲洗时，直到出水口色度和透明度与入口处目测一致为合格。

本工程排水管直径≤DN160硬聚氯乙烯塑料管，承插粘接，使用前应检查管道配件是否配套；

排水管主立管安装时与给水管一样，宜将主立管、支管分步制作安装，出墙管口应堵好，以便做闭水试验。

排水横管吊架为扁钢和圆钢制作；在配水点前后应设置吊架，且间距应满足规范要求。

排水立管每层设置1个伸缩节，安装伸缩节时应按出厂说明书要求，设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶密封圈，在管子承插口粘接固定后应拆除位装置和热胀冷缩垫以确保伸缩节在适当的时候能起到伸缩的作用。

排出管底部应用2个45度角连接，以确保管内排放物的畅通；排出管立管道安装时若需在现浇面打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，在立管安装后焊接加固，立管每层设一检查口，排水立管伸出屋面0.5M做透气帽。

排水管安装完毕后应逐层做闭水试验，从各层立管检查口封堵，经检查各接口处无泄漏，方可交验；埋地管道应在试验合格后方可回填土方，同时做好隐蔽记录。

本工程设计有强电、弱电等功能。

本工程电源电压为380/220V三相四线制，由附近电网电缆穿管引至室内底层配电间；导线采用塑料铜心线穿PVC管沿墙、顶板砼中暗敷，PVC管在转弯处的弯偏度应符合规范要求。

配管时必须按图施工，如要抄近路敷设，应尽量减少弯曲，并画出配管变更走向平面图，埋地管路穿过建筑物基础时，应加保护管保护，暗敷管出地平不应低于200MM，暗敷管应尽量减少交，如交时，大口径管应放在小口径管下面，成排暗配管间距大于或等于25MM，进入配电箱的管路应排列整齐，所有暗管采用接头法连接。

接线盒在施工安装时应其定位和标高的准确性，开关盒到门框边的距离不得大于200MM且不得小于150MM，垂直度和平整度不得大于1MM，相邻开关插座盒高低差允许偏差0.5MM，同一室内开关，插座盒高低差允许≯5MM。

箱安装前应检查其规格、型号是否正确，箱体是否变形，不合格者不得使用，箱安装时位置要正确，嵌墙时垂直度要符合要求，箱体宽度大于500MM时应加设过梁，箱体的垂直度不得大于3MM。

管子弯曲半径一般不小于管外径的6倍，埋于地下或砼楼板内时，则不应小于管外径的10倍，管子弯曲处不应有皱折，凹穴缺陷，弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露地面。

配线时应分色，黄、绿、红分别代表ABC三相，黑色为零线，双色线为接地线，以便于敷设导线检查、更换、管内导线不得有接头和扭结，在导线出管处应加护口，管内导线总截面面积（包括外护层）不应超过管截面的40%，同回路的导线必须穿在同一中心根管内，穿管前应清除管内杂物。

穿线时应两人配合协调，一拉一送，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路的导线不得穿于同一管内。

配电箱盘安装，必须有出厂合格证，应标明品、制造厂、型号、规格、附件和元件应齐全无损伤，安装前应复核表面标高，箱体应与接地极可靠相连。箱内配线应排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地；箱内专用工作零母线和保护零母线应各有一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接；箱门二层应有接地裸带引至保护零母线，并做好可靠连接；箱内应有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。箱柜内应在尽可能靠近电器元件的上方标志元件的文字符号，各电路的导线端头也应标志文字符号，所有文字符号应与提供的线路图、系统图上的文字符号一致。

基础施工时应做好接地下线的引出点，接地装置，接闪器及引下线必须采用焊接，焊接处刷防腐漆。

1、各式灯具当装在易燃结构部位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。

2、灯具的导线不能外露，与灯头盒的接线应在灯具内连接。灯具中金属隔板的过线孔孔径要足够大，过线必须套合适长度的绝缘套管，灯具中的导线不应有接头，铜芯导线端头应涮锡，压接要牢靠，接头要在灯具内固定牢固。导线应与灯管、灯泡、镇流器等发热雹件有一定的安全距离，并绑扎固定，不应外露。灯罩应与灯具可靠固定，不应选用灯罩受热后变形从而导致灯罩脱落的灯具。所有灯具的金属外壳上必须设不可拆卸的专用接地螺丝，配螺母、平垫、弹簧垫及接地标志。

安装结束后应对本工程的电阻进行测试，检查所有回路，要求电阻≤4Ω，并做好测试记录。

七、针对本工程专项施工组织设计

1、现浇钢筋砼楼板，有增强工程的整体性和抗震性能，提高部分墙体的刚度等优点。但常因设计不善、使用材料不当、施工不规范、施工环境等原因造成楼板产生各种不同形状的裂缝。

楼板有裂缝影响隔热、隔声、防水等使用功能，楼板裂缝产生的原因比较复杂，必须采取综合治理措施，防治现浇板的裂缝，使用户安心。裂缝原因防治措施分述于下：

1）地基基础没处理好，常因地基产生不均匀沉降，造成建筑物的楼板、构件和墙体裂缝。

2）建筑物的长度超过规范规定，则历时温度应力相对要大，容易引起楼板的变形。裂缝分布与楼板的嵌固和抗力等有关。

3）结构不合理，楼板周边嵌固在承重墙体中或圈梁中，常有在一人房间的一只墙角设置钢筋混凝土构造柱，因其他墙体的水平砖缝中的砂浆层干缩和受压的沉缩量比构造柱大，该楼板在沉降差的作用下，容易产生裂缝。

4）楼板的分布钢筋偏少，设计对楼板的受力钢筋用量，是结过结构计算确定的，对分布筋是参照《混凝土结构设计规范》的“分布筋间距不应大于300㎜。”设置的一般不验算抗裂度，楼板的纵横配筋都有在板底30㎜的范围内，板的上部大部分是无筋混凝土，容易产生与主筋平行的脆性裂缝。

5）忽视防裂构造措施，在条形建筑的两端间和转折处的楼板，常出现板角斜裂缝，其它房间则很少见，裂缝一般离板端1000㎜，左右，在板面附加钢筋的末端之外。与端面呈45度角，缝宽达1㎜左右，常是贯穿性裂缝。

裂缝原因：首先，端间楼板嵌固在外檐墙与外同墙上的圈梁或框架梁内，外圈梁或框架梁在夏季高温和冬期低温的历时日温差、年温差的作用下，边间楼板受纵、横双间的热胀冷缩应力，端间构件还受到共时的内外温差作用，产生头角变形。则端端间板角处应力，比其它房间都大。其次是楼板混凝土收缩各徐变影响，大约在楼板混凝土浇筑完成后六个月左右，板的混凝土收缩各干缩产生的拉应力达到稳定态。（注：该应力各房间的楼板是基本相同的）当各应力的合力大于楼板的抗拉强度时，在板角的薄弱处出现余裂缝。

a、楼板是收缩比较敏感的构件，建议设计单位验算现浇楼台板的抗裂度，总结经验。为防止楼板混凝土因收缩而引起的裂缝。家将板面四周的抗负弯矩配筋连通，成为板面层的抗裂缝的钢筋网片。也可参照《建筑地面设计规范》GB50037－96中第6.0.2条“……宜在混凝土顶面上20㎜处配制直径为4㎜，间距为150－200㎜的钢筋网。”的防裂措施。

b、在受拉应力较大的端间及转角处板面再增配5~7根直径为5~6入射形构造钢筋，防治板端斜裂缝隙。

1）使用不合格的水泥、骨料和外加剂，配制的混凝土产生异常凝结；则浇筑的构件易出现不规则的早期短裂缝。因水泥安定性不合格，使混凝土构件出异常膨胀，裂纹呈放射网状分布。

2）使用不合格的混凝土外加剂或使用不当，计量误差等，常造成混凝土异常凝结，容易产生裂缝。

a、选用合格的材料配制出符合质量要求的混凝土。

我国生产水泥的厂家多，生产规模和质量控制各一，经常出现安性不合格的现象。对所用水泥应检验其定性各强度。

b、目前外加剂生产、又受各种水泥品质的影乱，常有假冒伪劣产品流入建筑市场，又受各种水泥品质的影响，效果差别较大，单纯按产品说明书以应用是不妥的。应结合混凝土原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素通过试验，方可确定其品种和掺量。

1）混凝土的配合比不标准，选用水泥品种不当、水泥用量偏多或偏少，水灰比过大，拌制时的原材料不计量，搅拌卸出的混凝土停置时间超过4h后再使用等。上述原因都容易引起模板变形，造成浇好的混凝土出现裂缝。

2）模板与支架不稳固，底模板支撑下的松软土没有夯实，在浇筑楼板时引起模板变形，造成浇好的混凝土出现裂缝。

3）混凝土浇筑不当，接槎处延续时间过长而凝固，使接槎处收缩不同而裂缝。

4）钢筋保护层下规范，楼面周边的附加钢筋，常被上部压力或操作人员踩踏下沉，失支抗负弯矩应力的作用，沿周围产生裂缝。

5）违章作业楼板厚度不足，造成楼板强度、刚度下降，挠度过大而裂缝。

6）预埋塑料穿线管位置不当，造成楼板沿穿线管裂缝。

7）养护不及时，混凝土板产生早期干缩的细裂缝。

8）拆除底模和支架过早，混凝土沿未达到拆模规定的强定，当自重和上部荷载大于实际强度时，楼板因挠度过大而产生裂缝。

a、加强混凝土质量的控制，检验混凝土的配合经、水泥用量和水灰比：搅拌混凝土时准确计量，控制水泥、水。

b、底层模板支撑下的基地，必须夯压坚实，要有排水措施，支撑面积大于0.16㎡，确保支撑稳固。上层支撑必须对准下层支撑，在楼板面也要铺设垫板。严禁施工荷载超过楼板面设计活荷载。

c、加强施工管理：预埋穿线管宜放在板中，即板底受力钢筋的上面，附加钢筋下面。控制钢筋保护层的厚度应符合设计要求或规范规定。要采取有效防范措施，确保附加钢筋在板面混凝土下20㎜，防止补充踩踏。

混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在已铺筑的混凝结之前，将混凝土浇筑完毕。控制间歇时间不超过90min，。

d、施工要控制板的厚度，必须满足设计要求，允许偏差不得超过－5㎜、＋8㎜。

e、控制拆除底模支架时的混凝土强度，必须符合规定。

1）确保堵塞砌体孔、洞的施工质量。

检查外墙在的孔、洞并做发记录，消除缝、孔洞中的灰尘土，冲刷干净，在缝、孔。水泥、黄砂用1：1砂浆嵌补砖缝，补洞要用砖嵌实。要设专业人员负责嵌缝、补洞，并认真检查作好记录。

2）防止外墙沿窗周边渗水。

门、窗框安装经检查合格，先清扫门、窗周边和墙面，用1：9的108胶不、水溶液喷刷湿润，随用混合砂浆分别填嵌，头缝要内外对称填嵌密实，隔24h,再填嵌二度砂浆，表面要压实、压平。后再在窗框接缝间及窗框周边打上密封胶。

3）外墙粉刷应严格按施工规范要进行施工，确保粉刷层无空鼓开裂现象。

1）确保楼板钢筋砼的施工质量，特别是砼工程应从原材料至施工、养护的全过程进行质量保证。

2）严格按施工工序施工

卫生间管道洞处的封堵要同技术熟练程度高的工人专人负责，洞口在封堵前应凿毛并清理干净，浇水湿润后再用掺入防渗抗裂剂的细石砼进行封堵，且在管道的多套管上加止水环。

选用好楼地面的施工材料严把材料关，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4—0.5的不泥浆，注意不得漏刷，再按规范做法，施工其上的地砖层。

1、模板设计方面的措施：

a、荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑主法、堆料方法及可能发生的意外荷载。

b、模板的设计：因板面板的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木板用时，厚度计算值作一定增大，围檀间距作适当减小，对拉螺栓布置间距了作适当减小。

c、对拉螺栓的布设：应结合结构计算布设，对不宜布设对拉螺拴的部位，可采用支撑进和补强。此外，在距墙、柱模板200~5250㎜处楼板上，须预埋钢筋支脚，以固定模板下口。

d、对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际设计情况布支撑架立杆。采有二次支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画详细的模板图辅助施工。

e、处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式：模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。

f、设计门窗洞口模板、预留洞口板及其支撑形式、安装定位方法。

g、根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。

h、确定模板安装顺序，保证整体拼装质量

a、水泥砂浆拌和物的水灰比过大。根据试验明水泥化作用所需的水份约为水泥重量的20~25%，即水灰比为0.2~0.25。这样的水灰比，施工操作是有困难的，所以实标施工中，水灰比都大于0.25。水泥砂浆中水灰比过大，砂浆在硬化过程中产生大量的水分要蒸发而形成较多的笔细孔，降低了砂浆的强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。

b、原材料不合要求。所用水泥标号过低或存放时间过久会影响地面的强度和而磨性。所用砂子的料径过细，孔隙率大，增加拌和物的泌水性，砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结力。

c、养护时间和方法不当。浇水过早冲掉水泥砂浆表面的水泥浆，浇水过迟或不浇水，地面表层水分蒸发过快会使水泥早期脱水，影响水泥砂浆的强度同样将引起地面起砂和起灰现象。

d、在施工操作中在地面还未到足够强度时就开始下道工序的施工，在地面上拖重物，人在面走动，这些都将造成地面起灰。

a、严格控制水灰比，砂浆水灰比不得大于0.35，事前底层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距应控制在1.2米左右，用短木器厂刮平，用木抹子压实，砂浆撑拌时间不应少于2分钟/2拌，但也不宜太长。

b、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸水泥，标号不应低于32.5#安定性要好，砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。

c、合理安排操作工序，避免过早上人，待地面强度达到50%以上方可以。

NB／T 10417-2020 低环境温度空气源热泵热风机安装验收规范.pdfd、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不少于三扁。

e、水泥地面压光后，视气温情况进行洒水养护，一般养护时间不少于七昼夜。

3、地面空鼓产生原因：

a、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆腊中其它污物。

b、面层施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后由于垫吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。另处干燥的基层表面粉尘难以扫除，对面层砂浆起一定隔离作用也将引志空鼓。

c、垫层（基层）表面有积水，在铺凤面后，积水部分水灰突然增大，影响面层与垫层的业结引起空鼓。

4、地面空鼓防治措施：

a、严格下理垫层（基层），认真清理表面浮灰浆及及其它污物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑则应凿毛。

b、采用“胶泥”做底层与面层的结合层GB 12708-2020 航标灯光信号颜色.pdf，结合层施工应与面支施工紧密配合、严格做到随刷随铺。