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广州大道北商住楼基坑支护施工组织设计

广州大道北商住综合楼工程位于广州大道北东侧，部队军营围墙西侧。

拟建项目由广州市京穗房地产开发有限公司投资兴建，基坑支护工程由广东省建筑艺术设计公司负责设计，现场内已平整完毕。

本工程基坑周长约260m，开挖深度为8.3m，设计两层地下室，喷锚面积约2300m2，土方开挖约3.7万m3。基坑支护设计采用双排Φ500搅拌桩、双排Φ600旋喷桩和搅拌桩加旋喷桩止水，结合喷锚加2×7Φ5预应力钢绞线锚杆支护方案。具体详见设计图纸。

JJF(晋) 26-2018 矿用压力传感器校准规范.pdf详见工程地质勘察报告。

本工程施工组织机构详见下图。

气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。

各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需水泥数量大，故应对水泥的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。

由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。

编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并做好保管工作。

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

场地控制网的测量，建立控制基准点

施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。

做好现场的“三通一平”工作

业主已对施工场地初步进行平整，进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平，保证满足施工的要求。

在现场范围内修通临时道路，根据业主提供的水、电接口，接通施工用水、用电。

施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。

建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。

临时设施：主要由集装箱组成，分成办公区和宿舍区两大部分，在各施工区域另外搭设氧气、乙炔棚及零星材料仓库。

在施工现场入口设置我司统一规格的施工标牌，简称七牌二图。

施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

组织材料和构配件的进场

根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。

对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。

向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。

对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。

施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

搅拌桩施工工艺流程详见下图。

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。

采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比（0.45～0.50）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。

送浆压力：0.4～0.6Mpa。针对本工程土质较软弱及施工桩较深的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。

搅拌提升速度：根据规范要求为0.5～0.8m/min，下沉速度速度控制在1.0～1.2m之间。

复搅次数：2次。按照设计要求，采用“两喷四搅”工艺，两次提升喷浆，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。

严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长。

旋喷桩施工工艺见下图。

根据测设的旋喷桩中心线，按照设计要求在每条桩中心点插上竹芊。

钻机需平置于牢固坚实的地方，使钻杆对准孔位的中心，偏差不超过10mm为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定的位置，可先钻孔后下管，在下管过程中，边射水、边插管，同时要防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业，根据水灰比1：1搅拌水泥浆。

喷管插入设计深度后，由下而上按要求的施工参数进行喷射作业，应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数。

喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响；拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。

喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，立即清洗干净高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存水泥浆。

移动机具，进行下一桩位施工。

旋喷桩桩端入不透水层300mm，有效喷射成桩直径为D=600mm。

高压泵的注浆压力≥20MPa，浆液流量60～120L/min。

水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，选用的水泥应经过试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时；水泥浆液水灰比1：1，每米桩长平均水泥用量200kg。

喷嘴提升速度20cm/min左右，旋转速度约20rpm。

垂直度偏差≤1.0%，定位偏差在±5cm，桩径偏差不得大于5cm。

注浆喷管外径采用φ50管，喷嘴个数为1个。

喷锚施工工艺按照下图进行。

开挖作业面高度和宽度确定

基坑边坡作业面开挖采用挖土机开挖，现场专人指挥，作业面施工采取跳跃式施工（如1、3、5………或2、4、6……），每次开挖高度不得超过1.4m，开挖宽度不超过8.0m。

对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

按照有关规范和设计图纸绑扎钢筋网，钢筋接头宜用点焊，由于编网是分层进行，上下层竖向钢筋必须用焊接接头，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。

喷锚支护结构施工，造孔深度和造孔质量是关键。本工程预应力锚索采用地质钻机成孔，钻头直径选用Φ127mm。在造孔过程中，需将孔中的残土、泥浆清除干净，才能保证注浆质量。清孔采用高压空气进行吹孔，将孔内的残碴余泥吹净。

Φ48锚管成孔采用空压机送风成孔。

①钢筋锚杆制安：锚杆的制作按设计要求进行，支撑架每隔2.0m设置一个，安放锚杆时应抓住注浆管同时下，若发现注浆管被拉出应拔出锚杆重新下锚。

注浆质量是保证锚杆抗拔力的关键。在施工中应严格按配合比下料，水灰比不超过0.45。注浆方式采用底部注浆，当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（一般为0.6Mpa），以保证浆液挤满孔壁，保证锚杆抗拔力。为提高水泥浆的早期强度,可适当添加早强剂(三乙醇胺)。

锚管注浆应先洗孔，然后加压注浆，注浆压力大于1.0MPa。

锚杆头是与竖向，水平加强筋（暗梁）和钢筋连接的关键部位，其各钢筋的相互位置，从边壁由里向外的顺序是：钢筋网→竖向加强筋→横向加强筋→锚杆头锁定筋。

喷射混凝土应根据设计配合比施喷，当采用两次施喷时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网，第二次施喷时的时间是在加强钢筋和锚杆头焊接完成后进行。喷射顺序应自下而上进行。

锚杆张拉锁定严格按照规范进行，加荷程序为：.1Nt→0.25Nt→0.50Nt→0.75Nt→1.0Nt→1.1～1.2Nt。每级荷载观测时间均按照有关规范执行。

基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括基坑位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照基坑监测要求，结合本工程的实际情况，每隔20m设置一个观测点，另外在基坑坡顶、坡底埋设测斜管，监测土体内部位移，边施工边观测，保证基坑施工的安全。本工程的实际情况，周围建筑物观测主要是路面的观测。

基坑沉降、位移观测点的布置

按照每隔20m设一观测点，基坑四面各布4个观测点，共布置16个观测点。施工过程中对控制点应加以保护，在基坑四角各布置2个观测控制点。其他观测点布置根据现场情况而定。

根据监测要求，基坑顶埋设８条测斜管，基坑顶测斜管应在开挖前埋设好。

测斜管埋设前，埋管孔采用地质钻机成孔，深度应超过基坑底3.0m，成孔完毕安放测斜管，管底应封口，防止地下水流入。测斜管应露出地表30.0cm，管口要设雨罩，防止雨水流入管内，同时应设保护装置。埋设好后用测斜仪测得一组沿深度范围内（每隔1.5～2m为一个数据）的原始数据，随着基坑开挖深度的增加，每次均在前次量测的相应深度测得一个数据，以作比较，通过数据处理，从而得知边坡土体内部的位移变化。

基坑监测的频率要随开挖深度和变化情况作调整，开始施工时，约三天观测一次。当基坑开挖较深时，监测次数要增加，开挖以后一般每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次。根据业主要求，测斜时间一直到地下室施工至±0.000为止。

基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。

若基坑出现滑移，立即停止施工，必须进行土方回填或堆砂包回填。并进一步采取如下措施：

坑顶卸土，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；

在滑移面外施工一排钢花管，间距1.5m，压力注浆，加固未出现滑移土体；

在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体。

拟投入本工程的主要施工机械设备

拟投入本合同工程的主要施工机械设备表

为本工程配备的主要材料试验测量质检仪器

本合同工程配备的主要材料试验测量质检仪器

150×150×150

本工程分项项目较多，其中搅拌桩工程量约12000.0m，旋喷桩工程量约4000.0m，喷射砼面积约2300m2，锚管工程量约15000.0m，锚索工程量约2500.0m。计划完成本工程总工期为70天。

根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，羸取时间主动权。

对本工程搅拌桩施工，根据我公司多年的施工经验，并考虑到本工程机械进退场、机械设备的维修保养以及天气影响等不利因素，我司计划进2台搅拌桩机，每天可以施工约600m（平均1台机每天施工300m），这样，可以确保在20天完成。

旋喷桩施工，拟安排4台钻机进场施工，每天可以施工约480m（平均1台机每天施工120m），可确保在10天完成。

喷射砼施工方面，拟安排1台喷射机和1台12m3空压机同时作业，密切配合土方施工，可保证与土方施工基本同时完成。

基于本工程的工期紧，施工工程量大，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。

根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。

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本工程质量目标：广州市优良工程；工程竣工验收一次合格率100%。

为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，成立“广州大道北商住综合楼基坑支护工程项目部”，公司各相关职能部门全力配合。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。

质量保证体系图详见下图。

原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。对于业主指定的材料品牌，必须无条件予以接受执行，并把好质量关。其它主要材料也应得到业主及监理公司认可后方可按认定的样板进行定购。所有材料须有建材质检部门的产品合格证。

工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来证明。

施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。

实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中。

推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工工作质量来保证工程质量。

严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。

认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。

开展技术攻关，解决质量管理中的难点。确保施工一次成优。

加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。

搅拌桩施工主要技术质量保证措施

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。

在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。

水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥浆要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工。

搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。

旋喷桩施工质量保证措施

加强施工技术及材料管理，严格按设计施工参数及相关规范进行施工，做好施工记录，把好材料质量关。

旋转前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

开工前先进行一根试验桩施工，定下具体施工参数。

钻孔倾斜度不得大于1%，桩定位偏差＜5cm，防止帷幕将来产生开叉漏水。

在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。

喷射时，要做好压力水泥用量等的量测工作，并按附表要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

拆卸钻杆继续旋转时，要注意保持钻杆有0.1m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。

深层旋喷时，应先喷浆后旋转提升，以防注浆管扭断。

搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。

旋喷注浆过程时，如孔口浆过大或过小时，应分析原因，采取相应对策，以确保成桩止水效果。

由于施工现场的供电是发电机提供，且有多台发电机提供电源，对于施工期间突然发生停电时，可利用相互交替的作法，可借用其他的发电机的供电源。

在施工喷浆的过程中，如发生堵管的现象，可采用卸管的措施，进行清理管内的障碍物，同时在重新旋喷时应与原桩头搭接长度为0.5米。

中途如机械发生故障，应立即停止提升、钻杆和旋喷。

工程所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。

钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm。

钻孔深度应比锚杆设计长度长0.2～0.5m，以利清除孔内残渣。

清孔彻底，保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮。

水泥砂浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比配制水泥砂浆，保证浆体固结强度不低于M30，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为0.6～2Mpa。

水泥砂浆应搅拌均匀，随搅随用，浆应在初凝前用完，并防止石块、杂物混入浆液。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。

施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要及时处理。

在土方施工中，要注意防止挖土机碰到先前施工好的喷锚面。

本工程范围大，场地施工队伍多，车辆多，交通路段繁忙，因此对施工安全应引起足够重视。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下，争创“安全样板工程”。

安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：

“预防为主、综合考虑”的原则

从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于蔚然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安全设施。

“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则

现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。

“全员管理，安全第一”的原则

树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。

明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。

坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。

积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。

所有施工人员均参与人身安全保险。

及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全、气象信息等）。

所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。

各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。

各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

施工运输机械是伤害多发点，必须注意：

垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。

运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。

小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

电（气）焊作业安全保证措施

保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。

电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。

如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。

为做好施工现场防火、治安管理、贯彻消防、治安管理方针，确保企业生产和职工生命财产安全，制定施工现场防火、治安管理措施。

严格贯彻执行《中华人民共和国消防法》和中华人民共和国治安处罚条例》，实施总公司《施工现场防火管理规定》和《施工现场治安管理规定》。

落实“谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命各级防火、治安责任人，落实防火、治安责任。

建立健全防火、治安制度、落实各项措施。支持对在场人员进行法制、治安管理、消防知识教育，配备足够义务消防员和义务应急治安分队（按在场人数不少于15%配备）。

加强对易燃易爆危险品和用火、用电管理和使用。严格动火作业的审批和交底制度。

坚持各级防火、防范检查制度，发现不安全隐患及时整改。

临时建筑设施内的照明必须做到一灯一开关一保险。

配备足够、有效的消防器材和配备高压水泵，高压水泵要在每天24小时内有人看管。

施工期间要搭建临设必须办理报批手续，经审批后按规定搭建。

凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。

严禁在施工现场范围及宿舍内生火、烧香供神，不准在床上吸烟、不准在宿舍内堆放易爆物品和自己乱拉线路使用电热器具，一经发现从严处理。现场及宿舍内外要保持道路通畅。

施工现场在施工各个时期，严格执行《施工现场防火管理规定》，确保消防器材用量。

与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作，做到到一方保一方平安的高尚职业情操。

搅拌桩施工安全保证措施

施工用电应符合国家有关规范要求。

深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提升之后，才能启动电机。

深层搅拌机电网电压低于380V时，应停止施工，以保护电机。

泵送水泥浆前管路应先通水，保持湿润，以利送浆。

水泥浆内不得有硬结块，以免吸入缸内损坏缸体，每日完工后应彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器的润滑油清洁。

深层搅拌机施工机械及起重设备，在地面上松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实。

灌浆管路接驳处应安扎牢固，以免浆液突然喷出伤眼。

搅拌桩施工时，应保证桩架的平整度，以免桩机倾倒。

旋喷桩施工安全保证措施

开工前，高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表要定时检查；

司钻人员需熟练操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆过程；

浆液材料不要受潮或变质，使用水泥不受潮，不用结块或过期水泥，对外加剂要分别存放，浆液材料及外加剂均应采用无毒材料；

高压胶管不能超过压力的使用范围，使用时屈弯不小于规定的弯曲半径，防止高压胶管破裂。

向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。

雨季施工期间，要勤测量砂石的含水量，随时调整水的用量和砂石的用量，调整砼的配合比。

在雨天运输砼煤矿水害防治感知数据接入细则（试行）.pdf，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。

在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停止砼的浇筑。

下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋。暴雨过后要检查所有电动设备。

砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑

本工程适逢广州雨季期，基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键。深层搅拌桩施工完成后，立即砌筑坑顶排水沟，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟和集水坑，形成一个完好的排水系统。施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣T／CECS774-2020 绿色智慧产业园区评价标准及条文说明.pdf，保证施工过程排水顺畅。

场地排水系统图详见下图。