施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第二节现行的国家规范、规程、标准 2

第四节其它编制依据 2

第二节通风工程系统概况 3

第三章施工部署及施工准备 4

JT／T 1296-2019 道路大型物件运输企业等级第一节项目管理策划 4

第四章主要施工方法及技术措施 10

第一节系统安装基本工艺流程 10

第二节孔洞、套管及埋件的预留 10

第三节通风空调风管系统施工 11

第五节　空调机组安装 23

第六节　风机盘管安装 24

第七节　风机安装 25

第六章关键部位及质量控制点措施 31

第七章　　冬雨期施工措施 31

第八章主要管理措施 33

第一节质量保证措施 33

第二节、工期保证措施 37

第三节　安全及职业卫生与健康保证措施 39

第四节　消防保卫措施 42

第五节　文明及环境保护措施 44

第六节现场成品、半成品保护措施 47

第七节机电安装工程协调措施 49

第二节现行的国家规范、规程、标准

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

采暖通风与空气调节设计规范（GB50019－2003）

《建筑设备施工安装图集》（91SB－1－6）

地下层、地上层、层高:米

第二节通风工程系统概况

第三章施工部署及施工准备

本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。

1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:

通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。

通风空调及防排烟工程：风管预制，设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。

通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。

本工程施工队伍配备如下：

通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,90人。

为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。

1）主要机具使用计划表如下

2）检测和试验设备使用表

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

3）设备材料送审程序如下：

材料选型抄送业主设计院

选择确定给各有关单位订货

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

风管采用双面彩钢复合保温风管，外观上不得有锈斑且无氧化物、针孔、麻点、起皮等缺陷。保温材料采用不燃A级安全防火环保型，其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

第四章主要施工方法及技术措施

第一节系统安装基本工艺流程

1、通风系统安装工艺流程：

第二节孔洞、套管及埋件的预留

(1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。

仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

(3）预留施工及技术要求

①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。

②使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。

③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

①、通风管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道大100mm。长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。。

②穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，其它房间应为20mm，卫生间、厨房应为50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

③套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

第三节通风空调风管系统施工

1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；

2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；

3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；

2、主要材料的选用及要求

空调及新风系统风管采用双面彩钢板复合风管，连接形式采用PVC插条法兰连接，（排烟监排风系统的风管采用双面彩钢板复合风管外观颜色为红色）。连接形式采用PVC插条法兰连接。

1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。

2）风管表面无腐烛、两端面平行，无明显凹穴、变形、钢板无

破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固。

3）排烟风管及配件应符合设计及施工验收规范规定的要求。

4）法兰用料的规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，高压系统不得大于100mm。

风管长边尺寸b(mm)

法兰用料规格（角钢）(mm)

1500

3、双面彩钢板复合风管加工

（1）风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。

（2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

（3）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用铆接、咬口宽度根据板材厚度确定。

（4）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

（5）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

（6）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。

矩形风管法兰加工：由四根PVC法兰连接组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断PVC材料，放在焊接平台上进行热熔焊接，焊接时用各规格模具卡紧。

（8）风管与法兰组合成形时，风管与法兰对平铆接，钢板壁厚加保温为25mm粘接，铆钉规格，铆孔尺寸及铆钉规格见下表：

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并四周对齐。风管边应平整并紧贴法兰，不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

4.复合彩钢板风管的材质及加工制作

（1）风管的材料为双面都是彩钢板，保温层为离心玻璃棉板，双面彩钢板复合风管为25mm厚，中间为保温材料层，内表面为彩钢板或其他贴面材料，板材外表面加固采用楞线加固。

（2）复合彩钢板外表为白灰色，不腐蚀，不锈蚀。

（3）复合彩钢板风管的部件加工应按照规范加工（如图）

　　　　　　　　　　　　弯头加工部件①

　　　　　　　裤衩弯加工部件③

（1）钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。

（3）风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。

2）风管支吊架的制作安装

（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。

（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

（5）吊杆用料规格见下表：

（6）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，应符合下表要求。

矩形风管长边尺寸(mm)

（7）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。

（1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，把插条对好，用木锤及塑料锤轻打，要轻打插条。直到所有插条都穿上后。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。

（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（5）各种阀件安装在便于操作的位置。

（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

（7）风管过墙、过楼板安装

风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。

（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰及PVC插条接缝处、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：

防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图：

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

7、防火阀的安装方法和注意事项

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。

3）防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。

4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。

5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。

6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

6）排烟防火阀、排烟口安装

控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所示：

2）设备安装的主要规定

设备运输到现场后，在设备安装前1－3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：

①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。

②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。

③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：

①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。

②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

③设备基础各部分的允许偏差见下表

（3）设备场内运输及吊装

设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。

大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。

（1）空调机组的吊装运输

空调机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。

（2）安装前的准备工作

机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。

开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。

对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，机组的各处螺栓是否有无松动，保证机组的风阀是否关闭，机组上的管路、线路是否损坏和变形。

检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。

检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。

（3）基础的检查和验收

在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。

将空调机组吊起徐徐放落在离混凝土基座地面30mm时，将橡胶减震垫放于空调机俎的下方，然后将机组放落减震垫上，使机组就位。注意空调机组应放落于基础的中心，四面均匀，橡胶应放落于设备的四脚部位以及中间部位。

机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿

机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。

⑴盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。

⑵安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。

⑶支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配置

垫圈，以降低室内噪音。

（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。

（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。

（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。

（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。

设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

⑴编制好并经有审批确认的试车方案。

⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。

在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，

通风空调工程调试工作工艺流程如下：

1）进行试运转的条件及准备工作

（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。

（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。

（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。

（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。

（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。

（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。

数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。

a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。

b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。

c.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。

d.检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。

e.检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。

a.电动机及配电箱的接线应正确。

b.电气设备及元件的性能符合技术要求。

c.继电保护装置应整定正确。

d.电气控制系统应进行模拟动作试验。

3）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：

（1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：

a.通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。

b.通风机、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。

c.系统与风口的风量的测定与调整CJJT191-2012 浮置板轨道技术规范，实测与设计风量偏差不大于10%。

d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。

（2）系统试运转及调试

a.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

b.系统风量测定应符合下列规定：

风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍DLT 802.10-2019标准下载，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。