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义煤集团连银叶小区施工组织设计

义煤集团连银叶小区7＃、8＃楼

编制单位：林州建筑工程有限公司

HG∕T 20636.1-2017 化工装置自控专业设计管理规范 自控专业的职责范围第一章工程概况及施工部署 3

第三章施工方案及主要施工方法 7

第四章确保工程质量的技术组织措施 24

第五章确保安全、文明施工的技术措施 42

第六章确保文明施工的技术组织措施 44

第七章确保工程工期的技术组织措施 47

附录一项目管理人员表 52

附录二主要施工机械设备计划 52

附录三劳动力资源计划 54

附录四施工进度计划网络图 55

附录五施工平面布置图 56

1、本工程招标文件、施工合同、设计图纸及图纸会审内容。

2、本工程所涉及的国家、行业、地方标准、规程、规范、图集。

3、本工程采用的主要技术标准、规范如下：

建筑工程质量验收统一标准

多空砖砌体结构技术规范

建筑地基基础工程质量验收规范

混凝土结构工程施工及验收规范

建筑装饰装修工程施工质量验收规范

地面与楼面工程施工及验收规范

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

施工现场临时用电安全技术规程

建筑施工高处作业安全技术规程

第一章工程概况及施工部署

义煤集团公司连银叶小区棚户改造工程第一标段7＃、8＃楼，位于河南义马市连银叶小区。该工程项目所处地形沟坎不平，在施工范围内无地下水。

该建筑7＃、8＃楼均为砖混结构，7＃楼总建筑面积5396.76㎡，8＃楼总建筑面积5396.76㎡，建筑总高度19m；基础设计等级为丙级；安全性等级为二级；建筑设计耐久年限为50年；抗震设防为6度；耐火等级为二级；屋面防水等级为III级。

本工程基础采用钢筋混凝土条形基础，混凝土采用C30，基础墙体为MU10实心煤矸石砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

主体墙面采用MU10煤矸石空心砖，±0.000以下砌体采用M7.5水泥砂浆，一、二层采用M7.5混合砂浆砌筑，三层及三层以上采用M5混合砂浆。主体现浇砼构件砼等级为C25。地面为6cm厚C10混凝土垫层，2cm厚水泥砂浆面；厨房、客厅、楼梯间、卫生间为水泥砂浆毛地面。

内墙面、顶棚除楼梯间批仿瓷外，其余均为水泥砂浆抹平压光。

电气工程包括照明、有线电视及通讯。

采暖工程采用分户热计量，户内采用上供上回的形式。

工期计划为150个日历天。

国家规定合格工程标准。

确保安全施工，杜绝轻伤以上及一、二级非伤亡事故。

施工顺序安排为：定位放线→土方开挖→基础工程→主体工程→屋面及内外装饰工程→楼地面及门窗工程→油漆及涂料工程→收尾→验收移交。电、暖、水等安装工程与土建工程施工穿插进行。

根据本工程规模特点和施工现场条件按以下原则进行施工总平面布置：

1、在保证施工顺利进行的前提下，布置尽量紧凑，节约用地。

2、合理布置现场的运输道路及主要大宗材料堆场、仓库位置、机具位置，尽量减少二次搬运。对临时通道采取全封闭防护，设架板防护层。

3、尽量减少临时设施数量，降低费用。临时设施布置尽量便于工人生产生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少。

4、符合环保、安全、防火要求，现场设立消防设施。

1.5施工进度计划安排总进度计划

1、安排设备及材料比建设单位要求的开工日期提前5天进场，进行工程施工的准备工作。

2、从建设单位要求的开工时间开始，按工期目标完成全部施工任务。

3、水、电、暖安装工程从土建基础工程开始就进行配合施工，主体验收后随即进行水电暖安装工作，确保在交工前完成安装调试任务，不影响交工。

4、优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，绘制网络计划，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。

（1）将该工程划分为两大施工段，每一施工段内组织流水作业。

（2）结合本工程实际情况，土方工程采用机械大开挖，自卸车运土至甲方指定弃土场。

（3）钢筋采用现场加工制作和绑扎，砼采用现场搅拌，机械振捣。

楼梯踏步采用定型专用模板。构造柱、圈梁采用定型木模板，现浇梁、板采用竹胶合板。

（5）垂直运输采用门式提升机；垂直防护采用钢管外双排架、密目网全封闭，并在一、三层设水平竹架板防护层。

（6）装饰工程由上而下分层施工。安装工程在施工过程中穿插进行。

（7）预制板在预制构件厂提前预制好，按工程进度提前运至现场。

1、现场场地平整，道路畅通，施工条件优越，已具备四通一平。为创建文明工地，

规划的主要材料堆放场地和施工临时道路进行硬化处理。

2、根据现场条件，在开工前，我方将按照甲方指定位置建造必需的临时设施。

3、现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式和层高，经计算，临时施工用电电缆选用50mm2（3×50+2×35）铜芯电缆埋地敷设，临时用水管线采用DN33mm塑料管地埋敷设。

施工用水、电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场设配电柜和水池。施工过程中的用电由专线引出，现场用电实行三相五线制，埋地敷设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私拉乱扯。

开工后，将立即组织工程所需材料、机械进场，进场材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全，并经建设、监理单位验收合格后方可使用。

2.4计划投入的主要施工机械设备

拟投入的机械设备施工状态良好，可以按需要随时进入施工现场，能够承担本工程的施工任务。计划投入的主要施工机械设备见附录三.

我公司将委派有多年类似工程施工经验的崔敬业同志担任并组建强有力的项目经理部。组织业务能力强、经验丰富的管理人员参与施工管理，

根据工程规模和工期要求我公司将安排施工技术力量强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场。项目部管理人员见附录一

1、采用先进的测量设备

工程测量定位放线采用全站仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪，可确保结构垂直度，标高采用精密水准仪控制。

先根据甲方提供的坐标控制网点、总平面图设置主轴线，然后根据施工图纸设置加密轴线。

加密轴线从两条主轴线交点处开始，用经纬仪和钢尺定出各轴线，最后用经纬仪进行复核，待准确无误后，再把轴线引测到轴线桩上。

轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，安放牢固，避免扰动。基础工程施工完毕后，将各条纵横轴线向上引测到墙上并做好标记，避免回填土损坏或扰动轴线桩。

（1）基础工程抄平放线

先根据基础平面图，建筑物的轴线，基底标高，土壤类别，选择基坑放坡坡度，然后用白灰撒出开挖边线。基底开挖宽度要通线校核，坑（槽）底标高经水准仪校核无误后，把轴线和标高引测到基坑中，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。

基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。

（2）主体结构施工抄平放线

结构平面施工放线：根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，再根据各层施工平面图放出相应的轴线。

标高控制：各施工段柱钢筋绑扎完成后，把水准点结合建筑物相应层的标高引测到竖向钢筋上，各段墙砌筑高度大于５０㎝时弹出５０线做标注，每层的标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。

室内装饰：根据施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、顶棚顶高线、装饰线以及楼梯踏步线等。

外墙装饰：要按图放出立边线、装饰线等，外墙面按设计要求的图案放出分割线、分色、及收口收边线等。

（4）沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。每层施工完毕观测一次，屋面恒载加设完毕后观测一次，抹灰中间每日观测一次，竣工验收前观测一次，以后每一季度观测一次，观测期为两年。观测中一定保证“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知有关单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

观测点布置、做法按照结施平面图中标记准确埋设7#楼10个、8#楼10个沉降观测点进行沉降观测，见附图。观测点做法见附图制作埋设，并严加保护。

测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量。

测量人员严格按规程操作，定期校验仪器，认真及时检查观测点。在每次放线后，立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。

测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方验收签字的测量资料必须在验收后马上办理手续，测量资料一个月总结检查一次。

①根据现场条件、土质及采用机械，基槽开挖的放坡系数按图纸施工，开挖边线用白灰撒出。基槽土方开挖采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车外运土，铲车、人工配合清理及清平运土场地、道路。基槽开挖时，槽边禁止堆土，7#、8#楼在槽边的堆土应清运出距槽边5.0m以外。根据开挖深度，应采用分层开挖，以提高效率。基槽机械开挖至槽底300mm左右时停止，用人工清底修边，不扰动基底土。基槽挖好后，应及时在基坑周边挖300×300的排水明沟及设积水坑，保证遇雨时及时排水。槽底清好后及时铲探，探孔布置按间距1500mm梅花布置，探深≥1.5m,做好记录，若发现有弱土、洞穴等异常情况，以书面形式报于有关负责单位，并按回复的处基意见施工。

①基础垫层施工前应由建设、监理、设计单位以及地质勘探部门共同进行验槽。

②7#楼东侧部分土被取走，根据设计意见，用3:7灰土夯填处理，处理深度约5.0m左右，灰土垫层施工采用机械施工，白灰、粘土用装载机装车，自卸汽车运回，经粉碎、过筛后使用，土的粒径≤15mm，白灰的料径≤5mm，灰土的含水率以手握成团、落地即散为宜（含水率约在15﹪～20﹪之间），灰土搅拌均匀，铺摊平整，每层铺摊厚度300mm，夯实厚度约210mm，灰土垫层机械施工不到的边角地方，人工配合夯实。每层灰土夯实后及时取样试验，合格后再施工上一层。灰土施工遇雨时及时覆盖，避免雨淋，若槽内有积水及时排出，被雨水淋湿的灰土要晾晒后补夯。

①土方回填的主要阶段：

室内回填：基础墙体砌筑完成后进行。

回填土采用原土，不得有树根、草根等有机杂物。灰土垫层及房心回填土均采用蛙式打夯机分层夯填，每层厚度不大于250mm，回填时先将基坑内的杂物清除干净，并在相对的两侧同时回填，回填土的压实系数不小于95﹪，试验合格后方可进行上一层土的施工。

混凝土垫层采用C10混凝土厚度100mm，根据试验室的配比单进行配置，用平板震动器振捣出浆，然后用滚杠压实、木搓搓平。

地下砌体主要是粘土砖砌体。施工顺序为：弹线→找平→立皮数杆→摆砖→拉线→盘角→砌筑→勾缝。

1、砌筑前在基础面上定出轴线和标高位置，并用1：2水泥砂浆找平。并应按砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。

2、砌筑采用“三一砌法”。

3、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不少于80%，不宜用水冲浆灌缝，水平竖向灰缝的宽度控制在8～12mm。

4、墙上预留孔洞、管道，应在砌筑时预留或预埋，严禁在已经砌筑好的墙体上凿洞。特殊情况下应设过梁。

5、在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，严禁出现丢缝、瞎缝、开裂等现象。

施工程序：钢筋的采购及检验→钢筋的下料→钢筋成形→钢筋连接与绑扎→钢筋的隐蔽验收

（1）认真阅读图纸，领会设计意图，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。加工后的钢筋根据图纸确定绑扎顺序，按不同的型号、种类和规格存放。

（2）核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单相一致，是否符合设计要求及规范规定，合格后方可绑扎。

（3）在模板上划出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除并冲刷干净。

2、钢筋加工及绑扎要点

（1）钢筋在现场加工，以机械为主，人工为副。钢筋绑扎采用人工。

（2）绑扎基础及现浇板钢筋时，在垫层或模板上划出钢筋位置线，保证钢筋网格方正，间距准确。双向受力筋端部采用满绑，中间部分采用梅花绑，并在双层筋位置每隔1米设马凳筋；对于基础柱子插筋，其位置用钢筋架成“井”字型固定牢固，以免造成柱子轴线位移。

①构造柱钢筋，先绑扎成型后安装就位。

②当下部基础或下层构造柱混凝土达到１.２N/mm2，方可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

③构造柱与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应按要求加密柱的箍筋。

④在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋。

①在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋开口处沿受力钢筋方向相互错开。

②圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭状。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

③圈梁构造柱钢筋交接处，圈梁要放在构造柱外侧，锚固长度应符合设计要求。

④圈梁绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

（5）楼梯钢筋绑扎时，先在已支好的底模上划出主筋和分布筋的位置线，然后先绑扎主筋后绑扎分布筋。

（6）基础钢筋绑扎时，设置砂浆垫块，基础、地基梁：40mm，柱、构造柱±0.000以下35mm，以上30mm。梁25mm；板15mm；卫生间梁板保护层相应增加5mm。保证钢筋的保护层厚度。

①楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎形式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

钢筋连接采用绑扎连接，钢筋绑扎由技术熟练的钢筋工按设计和规范要求正确绑扎。每一作业段钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收。认真检查钢筋的规格、数量、间距是否正确，检查钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度、弯钩长度、保护层厚度是否正确，检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁。以上检查内容均无误各方在隐蔽记录上签字后，方可进行下道工序施工。

施工程序：模板选型→模板设计及计算→模板的支设→模板的加固→模板的验收

（1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及柱模板控制线，并在柱钢筋上用红油漆标明50cm标高控制点，用以控制标高。

（2）搭设楼盖模板支撑体系。首先根据模板设计方案，用钢管和扣件搭设脚手架，作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。

①构造柱采用竹胶板。为防止浇筑混凝土时胀模而影响外墙平整，用模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管与内墙拉结。钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁砖处。

②内墙构造柱用木模，并在内墙上预留架眼，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。

①圈梁底模下为窗口时，采用木方支撑，下面用木楔楔紧。其余用钢管支撑，其高度调整合适。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，木模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的几何尺寸。

支撑采用Ф48×3.5㎜钢管和扣件连接的满堂脚手架。立杆双向间距不大于1.5米，大横杆步距不大于1.4米。为保证系统的牢固性及整体性，立杆下设木方垫块和扫地横杆。现浇楼板采取钢支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。板模选用竹胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm，主龙骨选用100×100mm方木，间距为1000mm。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。

（4）板缝和板带模板支设

板缝拟采用吊模方法。板缝用角钢作底模，板带用木板做底模，伸入板底5—10mm留出凹槽，便于顶棚抹灰。安装模板时，用8#铁丝扎紧。

（5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，当安装在基土上，基土必须夯实，周边设排水沟。

①模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。

②在每个施工段安排专人负责，使其熟悉图纸及操作。

为保证混凝土工程达到规范要求，模板安装完毕，按允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面签字手续。

①不承重的模板，如构造柱、圈梁侧模，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因

拆模而受损害时，方可拆除。

②模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据有关标准或同条件养护试块确定。

③虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

施工流程：材料的选购及检验→配合比的试配→混凝土的上料及搅拌→混凝土的运输→混凝土的振捣→混凝土的养护。

1、混凝土施工前的准备工作

（1）对施工人员进行技术交底。检查轴线、标高、钢筋、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。制订施工指标图表，确定流水段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、振捣和养护方法等。

（2）准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。

（3）组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行混凝土浇筑令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的配合比、搅拌量、浇筑时间。

2、混凝土的配料、搅拌及浇筑

混凝土拌制采用强制式搅拌机，根据施工配合比确定每盘各种材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，严格控制水灰比，利用搅拌机上定时装置控制上水量，搅拌时间不少于90S，要搅拌均匀，颜色一致。砼水平运输采用手推车，垂直运输采用门式提升机，由于现场运距较短，不会出现泌水和离淅现象。

梁板混凝土浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向振捣，再用平板振动器振捣，直到表面泛浆振实为止，在初凝前用木搓搓平。对于梁柱交接处钢筋较密，采用振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合振捣。

构造柱浇筑时，一次下料不超过500mm，浇注上一层时振动棒应插入下层50—100mm，并安排专人检查模板及混凝土是否有漏振超振现象。钢筋是否有位移现象，发现问题及时处理。

每次浇筑混凝土时均需留设混凝土试块，为保证拆模时混凝土强度达到规范规定要求，每层梁板混凝土需多留1组试块，现场自然养护，以测定混凝土的实际强度，为拆模提供依据。

施工缝的设置：柱子留在基础顶面或梁底50毫米；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。特殊情况下，在砼表面插ø20钢筋，严禁在挑梁上留设施工缝。

当混凝土浇筑完毕后的12小时开始进行养护，养护采用盖草垫，浇水养护，普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上。

施工流程：砌体材料的选购及复试→配合比的试配→砂浆的制作→现场的砌筑→检验及验收

材料进场后，及时送检，经复试合格，方可投入使用。

1、砌筑前复核墙体轴线尺寸，测量标高，砌块提前一天浇水湿润，含水率控制在10%～15%之间。砂浆严格按实验配合比搅拌，并有较好的和易性。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8～12mm的范围内。在墙体的转角和内外墙交接处，尽量同时砌筑，如不能同时砌筑，留直槎，且在沿高度方向上每500高设2Φ6拉结筋。砖墙与构造柱的连接处砌成马牙槎，并按要求设置拉结筋。

2、砌筑过程中，随时检查墙体的轴线、表面平整度、垂直度、灰缝平直度和砂浆饱满度等，重要指标不得超过规范允许的范围。

3、施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼预制过梁，过梁断面尺寸120×

240mm，底部按要求配筋以确保砖砌体质量。

4、砌筑前先立皮数杆，砌筑中严格按照皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来控制，保证灰缝均匀，内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距墙角150mm处，大墙面的皮数杆每10～12m立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢固。

5、为保证砌体各轴线的准确，每层砌砖前必须做好轴线的向上引测。方法如下：将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上，然后向旁边平移５00mm，用墨线弹出作为控制线，通过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。

6、为保持窗洞口上下一致，在砌筑过程随时检查，把底层外墙轴线的控制线及时引测到作业层，若上下窗洞位移超过20mm立即返工处理，确保工程质量。

7、砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。

本工程外脚手架以钢管搭设落地式脚手架。脚手架的材料，进厂经验收，符合规范要求，方可投入使用。

①立杆垂直稳放在砼预制块或方木垫块上，地基平整夯实，立杆垂直偏差在50mm之内。

②大横杆横向间距为1.5m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，大横杆和立杆接头均应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。

③立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在垫块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。

④脚手架两端、转角处以及水平方向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与水平夹角为45～60度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑除两端扣件与立杆固定外，中间应增加4个扣点。

⑤脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接随墙设置连墙杆与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。

⑥脚手板铺设：脚手板铺设方向应与架子短横杆垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，翻脚手板应两人由里向外按顺序进行，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用14#铁丝绑牢。

⑦脚手板必须满铺，四角用14#铁丝绑扎牢固。

周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投掷。

搭设顺序：摆放扫地杆，逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。

靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。

3.10空心板安装工程

1、本工程空心板的工程量大，空心板安装顺序是：找平→划板位置线→吊装→调整板位置→灌缝。

2、安装前QL顶面清扫干净，按设计标高要求抹好找平层，划板位置线，为避免出现板抹灰后裂缝，施工时保证板底缝宽为20—40mm，如超过40mm按有关要求加筋。板在砼墙面上的搁置长度不少于80mm，板底找平为20mm厚，保证楼板铺放平稳。对于施工板带的留置和施工，要结合设计单位，按设计单位的具体要求进行施工。

3、预制板安装前用C20细石混凝土堵孔。堵孔深度不小于120mm，保证板端正常受力。

4、楼板侧向不得嵌入墙内，楼板坐浆应平整，以保证楼板安装后平整不翘动。

5、为防止车辆行走及物料堆放的过程中碰撞和冲击造成灌缝砼的错动和开裂，避免以后出现纵向裂缝。每一层楼板安装后，除楼板两端压墙部分按要求灌缝外，其余暂不灌缝，先将板缝用水泥袋塞平塞严，防止杂物落入缝内，塞好板缝后进行上层主体施工，等主体施工完毕后进行灌缝。

6、为防止楼板以后出现纵向裂缝，灌缝前将板缝清扫冲洗干净，先用素水泥浆刷一遍，再用掺加膨胀剂的细石混凝土灌缝，增加楼板侧面与灌缝砼的抗剪强度，使相邻楼板能更好地协同工作。

7、现浇板带的设立位置及配筋根据设计要求，在模板支设时采用钢管脚手架支撑。

1、钢筋砼承重层清理干净。

2、隔气层采用单层卷材，采用空铺法，搭接宽度大于70毫米，板端处留分格缝嵌填密封材料。

2、保温层采用80后聚苯乙烯泡沫塑料板，另外按设计要求的屋面坡度控制各部位的厚度及找坡的整体平整度，防止出现屋面积水。

3、找平层的水泥砂浆找平层按1∶2.5配合比配置，并保证不小于20mm厚，从根本上保证找平层的强度，避免出现因强度低而起砂的现象。做找平层时用刮杠刮平，保证找平层的平整度。找平层纵横每6米设一道20mm宽分隔缝，缝内填防水油膏密封。

4、卷材施工前，找平层充分干燥，清扫干净，先刷基层处理剂，保证防水涂料与基层粘结牢固。

5、大面积施工前，先按规范要求处理落水口根部和各种管道根部等细部。

6、先把卷材按位置摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好，特别注意边缘和复杂部位以防翘边。

7、保护层施工必须待密封材料干后才能进行。

8、屋面工程施工时，必须按照规范做好成品保护工作。

3.12内外墙装饰工程

顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩灰

剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5—7mm。

（2）施工前墙面应自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。然后根据中级质量等级的要求，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

首先在阳角部分做水泥护角，然后按灰饼抹底灰，当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩灰应二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板子压光。

2.外墙涂料的施工方法

工艺流程：基层处理→补腻子→满刮腻子→刷外墙涂料

将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。

刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1，第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。

第一遍刷外墙涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用滚筒涂刷，涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释。

第二遍刷外墙涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。待涂料膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。

第三遍刷外墙涂料：操作方法及要求同第二遍。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上量，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

（2）塑钢窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

采用后塞口方法施工，在砌筑过程中应在墙内预埋铁件，铁件间距应小于600mm，离框边位置的第一个铁件间距应不大于200mm。

（4）窗框与墙体间缝隙间的处理

采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆。

工艺流程：基层清理→洒水→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→养护湿润

1、基层清理：地面基层，地墙相交的地面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

2、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

3、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

4、冲筋贴灰饼：+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2.5，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后木搓搓平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

6、养护：地面压光成活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d。养护期间不允许压重物和碰撞。

（1）施工前材料的准备

②阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

（3）硬聚氯乙烯U－PVC管道安装

①管材和所用粘接剂为同一厂家配套产品，与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证和说明书。管件承口内侧和管件插口内侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。

②胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙过大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘接面，但应清除残屑。

③承插口连接时，应注意配件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2～3min。

④管材内外层要光滑、无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型光滑、规矩、无毛刺。展口应有梢度，并与插口配套。

①本工程为普通消火栓系统，管道材质为焊接钢管，管道安装的具体要求参照管道丝

②明露钢管及管件刷樟丹一道，银粉二道，埋地钢管刷热沥青二道。

③管道焊接时，焊口平直，焊口加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤及气孔等缺陷，焊波均匀一致，不允许有覆盖、重积现象，电焊缝加强面高度h和宽度B保持h=1～1.5mm，B=5～6mm。

①镀锌钢管及配件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管件、水表、阀门必须有出厂合格证及办理许可证后方可使用。

②结合土建施工预留各种管线位置，吊线垂直安装立管支架，然后安装管道。

①给水管道试验压力为0.6Mpa,十分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。

②排水管道试压，注水高度以一层地面的高度为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

2、电气安装及避雷工程

（1）照明线路的穿线管按设计随主体施工时暗敷，并做好隐蔽记录。敷设穿线管时，对接头进行密封、堵塞，防止杂物进入影响穿线。开关、插座等接线盒与抹灰同步施工，随时检查安放高度，使其保持一致。照明线路所用导线规格、材质符合设计要求。

①对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用Ф1.2～1.6mm的铁丝作引线，引线的头部应返回，保证线头为一半圆形进入管内。

②放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。

③穿线：穿线前，先检查线管是否封堵，管口应先装上管螺母或管口盖圈，穿线时两人配合进行，将导线用铁丝穿入管内，并随时检查导线绝缘层是否完好无损。

④导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线接头绝缘层上做好各线标记。

⑤垂直电管内的导管应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。

⑥各种电器的用电回路分配应均匀。

⑦导线穿好后应对导线作导通检查，并进行绝缘电阻测试。

施工流程:施工准备→检查、清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装。

各种型号规格的开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的开关、插座均应有产品合格证。

开关和插座全部采用暗装方式。

清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。

（4）避雷接地安装：建筑物采用Φ10镀锌圆钢焊接避雷网，利用柱筋作为防雷引下线，利用基础内钢筋环形焊接作为接地极。避雷系统所有金属部分均镀锌防腐，避雷网焊接长度不小于100mm。施工完毕后，测量接地电阻，测量值小于4欧姆，否则增加接地极。

第四章确保工程质量的技术、组织措施

C.06.JTG C30--2015公路工程水文勘测设计规范1、分项、分部工程保证项目必须符合设计及规范要求；

2、基本项目抽检处要符合相应的质量评定标准的合格规定；

3、本工程质量达到国家规定的合格工程质量标准。

4.2组织体系及现场管理人员质量终身责任制

2、现场管理人员的质量终身责任制

服从公司管理，落实公司对本工程制订的责任目标及各种规章制度，负责制订项目工程质量、方针和目标，对工程质量负全面责任。

代表公司履行公司与建设单位签订的承包合同和公司与项目部签订的内部合同DB32／T 2355-2013标准下载，保证各类指标的实现。

组织精干的管理班子，充分发挥各职能人员的作用，授权质检员行使质量否决权，对工程质量进行有效地控制和监督。