施组设计下载简介：

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XX御岭山庄售楼部工程

御岭山庄(原南湖桃源山庄)

XX市市政集团有限公司

XX市市政集团设计院有限公司

散热器组对与安装施工工艺标准（二）XX建筑工程监理有限公司

售楼部室内：1158㎡；

1.3.工程内容、工程特点及系统设置

天花工程：轻钢龙骨石膏板天花吊顶、木饰面板天花吊顶等；

墙身工程：墙身木饰面、轻钢龙骨石膏板间隔制作安装，玻璃门、木门制作安装及油漆，内墙抹灰油乳胶漆，柱身干挂大理石，墙身大理石铺贴、窗帘盒及窗帘安装制作、地砖镶贴，洁具安装，木柜制作及安装，铝合金框钢化玻璃隔断、皮革软包安装、等；

地面工程：地面饰面砖、大理石及肌理地砖、抛光砖、门槛石、地脚线镶贴等；

电气分部：配电箱安装、线管敷设及安装、开关插座安装、灯具安装及调试等；

给排水分部：卫生洁具、水池、绿化给排水安装及通水调试等；

围墙、广场分部：钢结构骨架、砌体工程、土方开挖、土方回填、基础钢筋工程、基础模版工程、基础砼工程、拆模、围墙干挂大理石，石材铺贴等。

具体施工项目按照施工设计图纸及甲方提供的装修项目明细表。

1.3.2.1本工程将依据御岭山庄(原南湖桃源山庄)施工现场的实际条件，工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。

1.3.2.2本工程共一层，主要大面积施工的是石膏板、木饰面等轻钢龙骨天花吊顶，间隔主要为轻钢龙骨石膏板隔断、铝合金框钢化玻璃隔断，墙面多为乳胶漆施涂、木饰面板、玻璃及石材饰面等，总体效果大方美观，充分体现售楼部办公的功能需求。由于本工程在施工过程中需要配合其他专业队伍，因此在施工过程中，我司将在正常施工的前提下严格按照总进度的要求，控制好本标段工程的进度和质量，以确保一次成优。

1.3.3.2本工程绿化给水采用浇灌给水系统,用DN50的水表接自市政管道。

质量目标、环境/职业健康安全目标

2.1本单项工程一次验收合格，创市优良样板工程。

2.2顾客满意度达90%

2.3环境目标：最大限度减少施工扬尘及化学危险品挥发，现场噪声不超标排放，逐步实现城市固体废物分类管理，不断提高资源利用率、回收率，严防重大火灾、爆炸事故发生及化学危险品泄漏，减少对环境的影响。

2.4职业健康安全目标：安全防火事故控制指标为零；死亡事故控制指标为零；重伤事故控制指标为零；职工工伤(轻伤)事故控制频率：月度1.0‰，年度12‰以内；职业病发生率为零。

3.工程项目管理架构和管理职责、职能分配

XX市第四装修有限公司

现场工程项目管理架构表

XX御岭山庄售楼部工程

消防安全责任人/消防安全管理人

注：具体管理职责见《部门工作职责纲要及工作标准》文件中的《项目部工作标准》。

3.2.消防安全管理小组架构：

3.3.综合治理小组架构表：

3.5.工程项目质量管理职能分配表:

3.6.公司环境/职业健康安全管理职能分配表:

4.2环境/职业健康安全方针

4.3.1环境因素/对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划

4.3.2法律和其他要求

4.3.3/4.3.4目标、指标和方案

4.4实施与运行

4.4.1资源、作用、职责和权限

4.4.2能力培训和意识

4.4.3信息交流/协商和沟通

4.4.4管理体系文件

4.4.5文件和资料控制

4.4.7应急准备和响应

4.5不合格纠正

4.5.1绩效监测和测量

4.5.5管理体系内部审核

4.1组织各方面有关施工人员对施工现场进行熟悉与调研、可行性的分析，确定具体的施工方案，与设计单位及监理单位对图纸要求进行落实。

4.2根据施工方案编制相应的技术措施和安全措施。

4.3施工前必须由专业人员对施工人员进行质量、技术、安全交底。

4.4根据工程需要，提交各种材料的计划和样板给甲方审核。

4.5为确保施工工程质量，所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求及施工方法。

4.6施工前必须对每一步工序有所了解，对不同的工序要求采取相应的施工方法等。

4.7施工人员进场前，交付身份证、暂住证、计生证、安全卫生教育合格证原件或复印件，特殊作业人员（如电工、焊工）持有效上岗证的原件，复印件交项目部以备存查。

4.8施工员对进场的新工人班组进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育，并做好记录，落实“谁施工，谁负责”的原则。

4.9整体工程施工顺序图

4.10施工室的布置:按公司项目现场规范布置办公室，现场施工室配备现场施工办公室标牌、管理架构表、管理制度、文件柜。

4.11施工过程质量的控制措施

4.11.1制定对分部、分项工程的检验计划。

4.11.2制定关键工序质量控制制度，严格工序管理和控制。

4.11.3严格工序交接制度的执行和隐蔽工程验收检查，未经甲方或监理签证的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。

4.11.4加强现场巡视力度，发现质量问题立即向操作人员提出口头整改及标识，填写《质量整改通知单》及《质量整改意见书》。

5.主要施工方法或专项技术方案

5.1.1检查前一工序确定已完成，才可进行下一工序。

5.1.2确定环境（包括天气、温度、湿度、清洁情况）是否适合进行施工。

5.1.3项目部根据设计图纸、会审记录、变更通知等资料进行编制施工方案，确定施工总体部署，对工程项目的施工技术及工艺进行可行性论证。

5.1.4组织施工人员认真审查和熟识图纸，落实工艺措施，研究施工方法，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求、安全措施、现场状况、消防保卫等情况的交底，为工期的质量保证做好一切准备。

5.2操作工艺和质量要求

墙身饰面工程施工项目：

5.2.1块料饰面砖镶贴工程

5.2.1.1施工工艺

I.饰面砖镶贴前应清扫干净，并浸水2小时以上，然后待表面晾干方可使用，如镶贴抛光砖则不用浸水处理。

II.镶贴饰面砖的基层涂1∶3水泥砂浆找平层。

III.饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一区域面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

IV.镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。饰面砖的接缝宽度，如设计无要求时，接缝宽度为1.0至1.5毫米。

V.镶贴饰面的基层表，如遇有突出的管道、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

VI.饰面砖的接缝，应用与饰面砖同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。

VII.镶贴后，饰面砖表面的清洗，应待勾缝材料硬化后进行。

5.2.1.2质量控制与检验措施

I.饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

II.饰面砖应镶贴在粗糙的基体或基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

III.饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填嵌密实。

IV.镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖留缝宽，应符合设计要求。

V.饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

5.2.1.3质量验收要求：

I.验收时，应检查所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法是否符合设计要求。

II.饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。

III.饰面砖的表面不得有变色，起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损处。突出的管线、等部位镶贴和饰面砖，应套吻合。

IV.陶瓷贴面砖饰面的施工质量允许偏差应符合有关规范规定。

5.2.1.4质量标准

I.面层所有用板块材料的品种、质量必须符合设计要求。

II.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。

III.阶砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。（检验方法：观察检查）

IV.地漏及泛水的坡度应符合设计要求，不泛水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（检验方法：观察和泼水检查）

V.镶边应面层邻接处用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

5.2.2轻钢龙骨间隔安装工程

5.2.2.1施工准备

I.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

II.所用材料的品种、规格、型号必须符合设计和国家现行相关规范的规定。

5.2.2.2施工工艺

A.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。

B.各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

C.主龙骨与吊杆应尽量在同一面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。

D.安装金属次龙骨，应使用同型号之产品配件，并应卡接牢固。

E.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

F.主龙骨安装应留有副（次）龙骨作罩面板之安装尺寸。

G.如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

H.如木骨架，在安装时注意所选用材料规格用材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

A.用埃特板、石膏板作罩面板时，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5至1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

B.一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

C.铝合金扣板的固定方法是龙骨兼卡具，利用薄铝合金板的弹性，将铝合金板扣到龙骨上。

5.2.2.3质量控制与检验措施

A.轻钢龙骨间隔安装工程应先安装主、副龙骨；在地上摆好沿地龙骨，用射钉（或者用膨胀螺栓、预埋件）固定，钉距90厘米。沿顶龙骨与沿地龙骨的安装方法基本相同。操作时特别注意检查沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，龙骨与地面、顶面接触处要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条。射钉射入最佳深度：混凝土为22—32毫米，砖墙为30—50毫米。在安装沿顶、沿地龙骨的同时，要插入门框处的加强龙骨。

B.安装竖向龙骨。竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有一根龙骨为宜。如埃特板宽900毫米，龙骨有间距为455毫米。竖向龙骨的固定，与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉铆固；与主体结构墙（柱），一般采用射钉法，钉距小于1米，也可采用电钻打孔打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方法，保证安装牢固。门窗洞口处应使用加强龙骨，如门很大又很重时，可在门洞口处上下加斜撑。必要时，门洞两侧用角铁或槽钢加固。

C.安装斜撑。在竖向龙骨上安装支撑卡与通贯横撑龙骨连接；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨背面安装角托与横撑连接；通贯横撑长时，用贯通横撑连接件。当主体、配件安装完毕，操作者应认真进行自检，检查所有结合点是否牢固，表面平整和立面垂直上否符合要求，发现缺陷及时修整。

D.安装墙内管线。在主件、配件安装完毕，罩面板铺钉之前，要敷设墙骨的暗管线、固定垫缝材料、填装墙内的保温材料。如果墙内安装管子。管子与罩面板之间应留一定间隙。

E.对安装完毕轻钢龙骨架，要检查对接和连接处的牢固性。

II.难燃夹板、石膏板罩面

A.在装难燃夹板、石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500毫米（潮湿环境接设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。

B.板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

D.板缝处理。在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再厚约1毫米、宽5毫米腻子，随即帖上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石腻子填嵌密实、平滑。

E.接缝。难燃夹板对接时要靠紧，但不能强压就位；对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一坚直龙骨上，双层难燃夹板应错缝拼接。

5.2.2.4质量标准

I.所有的品种规格，颜色，质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。

II.轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。

5.2.2.5安全、技术措施

I.现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

II.所有木质部分必须按消防规定使用木质材料。

5.2.2.6产品保护措施

I.骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

II.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

Ⅲ.罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

5.2.3木门制作及安装工程

5.2.3.1施工准备

Ⅰ、所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

Ⅱ、木门安装前，相关部位湿作业基本完成。

5.2.3.2施工工艺

Ⅰ、木门：由木材加工厂供应的木门套和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

Ⅱ、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

Ⅲ、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

Ⅳ、安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

A、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

B、窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

C、室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

D、轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

E、掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

F、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口品一致。

（4）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

（5）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

（6）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（7）木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（8）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

（9）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（1）木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

（2）木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

（3）木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

（4）木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

（5）木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

5.2.3.3质量标准

Ⅰ.门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。

Ⅱ.门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。

Ⅲ.门扇表面平整光洁、无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。

Ⅳ.门扇起线顺直、拼逢严密无胶迹。

Ⅴ.门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，以防门扇翘曲。

Ⅵ.门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。

Ⅸ.门套与墙体间填塞饱满、均匀。

Ⅹ.门扇安装：刨面平滑；开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

Ⅺ.小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。

5.2.3.4安全、技术措施

Ⅰ.现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

Ⅱ.在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面围栏或警示标志，专人负责监视。

5.2.3.5产品保护措施

Ⅰ.门扇拼装完成后有条件的应入库，堆放时下面应垫起200米以上。并应平稳轻放、不得重力猛仍，防止损坏表面及缺棱掉角。

Ⅱ.门扇钉封边条时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。修刨时应用木卡将门边垫起，以免损坏边缘。

Ⅲ.门扇制成后不得在表面站立或放置重物。

5.2.4.2木护墙板制作尺寸正确，安装必须牢固。

5.2.4.3木制护墙表面质量应平整、光滑，同房间胶合板的颜色一致，

无污染，不露钉帽，无锤印，分格缝均匀一致。

5.2.4.4木板拼接应木板拼装位置正确、接缝平整、光滑、颅直、嵌

合严密，割向整齐，拐角方正，拼花木护墙的木纹拼花正确，纹理通顺，花纹吻合、对称，同一房间花纹、位置相同一致。

5.2.4.5木护墙与贴脸、踢脚板、电气盒盖等交接处应交接严密、顺直，无缝隙，电气盒盖处开洞处位置大小准确，套割边缘整齐、方正。

5.2.4.6墙的装饰线，分格缝应装饰线棱角清晰、顺直、光滑，无裂

纹，颜色一致，安装位置正确，拐角方正，交圈、割角整齐，拼缝严密，分格缝大小、深浅一致，出墙厚度一致，缝的边缘额直，无毛边。

5.2.5.1由多种材料组合的制品，必须按构成材料的不同，分别执行相应的技术标准规定。

5.2.5.2木制品所用的主材、辅料和配件的品种、质量、等级、型号、规格和颜色等必须符合设计要求现行施工验收规范及产品技术标准的规定。

5.2.5.4埋件应按规定作防腐处理，细木制品完成后宜立即刷防潮底油一遍。

5.2.5.5细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。

5.2.5.6有防火要求的细木工程，必须按规定做防火处理。

5.2.5.7窗台板、筒子板和各种木制装饰线的制作安装木材的材质、品种、规格、等级、骨架的含水率，必须符合设计和国家现行有关标准规定及建筑室内装修设计防火要求。

5.2.5.8细木制品的制作与加工尺寸都必须正确，安装必须牢固松动。

5.2.5.9细木制品表面质量应颜色一致、表面平整、光滑，无裂纹，无污迹，不露钉帽，无锤印，分格缝均匀一致，线角直颅，无弯曲变形．装饰线刻纹清晰、直顺；棱角凹凸层次分明，出墙尺寸一致。细木制品拼接质量应板面拼接在龙骨上，并在不显眼位置，纹理通顺，表面平整、严密，无缝隙，同一房间花纹位置相同，拼花吻合、对称，装饰线接头、拼角处凹凸棱角对位准确，割角正确，接头平整、光滑、严密，无缝隙。

5.2.5.10细木制品与顶棚、墙体、踢脚等交接处质量应交接、嵌合严密无缝隙，交接线顺直。

5.2.6木饰面板安装工程

5.2.6.1施工工艺

Ⅰ.当室内装修中所采用的人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和规范的规定。

Ⅱ.当室内装修中采用的某一种人造木板及饰面人造木板面积大于500平方米时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复验。

Ⅲ.进行饰面人造木板拼接施工时，应对其断面及无饰面部位进行密封处理。

A.检查饰面板安装部位的抹灰和接缝平直度。

B.根据饰面板的安装位置，配制饰面板长度和接头，转角应采取45。割角斜面对接。要装后的饰面板应遮盖抹灰及其他面层与门窗框的连接缝，遮盖宽度不小于10mm。

C.饰面板应紧密钉固在门窗框上，饰面板与离门窗框内边缘线的宽度一致，钉帽应打扁顺木纹冲送入板内。钉的间距视饰面板的树种、材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。

A.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件上否符合要求。

B.护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。

（1）局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

（2）全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

（3）木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。

（4）安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

A.面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似的。

B.裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6至10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。

C.配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2至2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1至2mm。

5.2.6.2质量标准

Ⅰ.各种木材、木料，饰面板的质量，含水量和防腐措施必须符合设计要求和施工规定。

Ⅱ.注意挑选面料和精心操作，将颜色、花纹一致的使用在一个房间内；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整修理后再正式钉。

Ⅲ.龙骨架和基层镶钉必须牢固、无松动。

5.2.7墙身干挂石饰面工程

5.2.7.1施工准备

Ⅰ.石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。

Ⅱ.同一墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

Ⅲ.施工前应对石材作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。

Ⅳ.不锈钢挂件的材质、规格应符合设计的要求。

Ⅴ.干挂胶、橡胶条、硅胶等各种用料均应符合设计要求和有关的质量规定。

5.2.7.2操作工艺

Ⅱ.板格开槽：按设计要求在板端面开槽的位置，预先划线，集中开槽，槽深宜20毫米，槽的纵向要与端面垂直一致。

Ⅲ.挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

Ⅴ.板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由步而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

Ⅶ.封胶：每一施工段完成后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只平接缝表面或比平面凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

Ⅷ.清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

5.2.7.3质量标准

Ⅰ.饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

Ⅱ.饰面板的安装必须牢固，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

Ⅲ.表面横平直，洁净，色泽协凋一致。

Ⅳ.接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，不渗漏。

Ⅶ.采用的不锈钢连接件及钢架角钢的规格必须与设计要求一致。

GB／T 3836.21-2022标准下载5.2.7.4施工注意事项

A.安装前应对基层作外形心尺寸复核，偏差较大的事先要剔除或修补。

B.块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄不一致时，应以块料的装饰面作为钻孔的基准面。

C.石块的安装前应挑选分色，对差异太大的不宜使用。

A.饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

B.金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材规格的大小及其重量相适应。

江苏省节能技术产品推广目录(第一批)公告（苏工信节能[2020]1号 江苏省工业和信息化厅2020年1月）C.所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

D.应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上与的松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。