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xx污水处理厂设备安装施工方案

工艺流程：本污水处理厂采用CASS工艺，具体流程如下图所示：

DB5301／T 57-2021 屋面太阳能热水系统应用管理规范.pdf城市污水管网进水格栅井沉砂池CASS流量计量井接触消毒池出水管网

格栅井格栅间抽风机CASS池北

鼓风机房CASS中、南

1.8.3污泥及加药系统流程

进水管网格栅井沉砂池CASS储泥池污泥脱水间脱水污泥外运

1.9安装工程地的特点

1.9.1工期紧，任务重；安装工程工期为2003年3月1日到2003年3月28日；

1.9.2场地狭窄；共12.26亩，大部分构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；

1.9.3材料采购困难；奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；

1.9.4操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度；

1.9.5远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。

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3.11《制造厂提供的安装技术手册》

《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》

4.1闸门和启闭机安装

4.1.1认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；

4.1.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；

4.1.3安装技术要求：a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d闸门闸板水平度≤2/1000；e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；

4.1.4闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；

4.1.5启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；

4.1.6打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；

4.2.1潜水排污泵安装

4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；

4.2.1.2检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；

4.2.1.3按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；

4.2.1.4待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；

4.2.1.5将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；

4.2.1.6将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；

4.2.1.7安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；

4.2.1.8将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；

4.2.1.9将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；

4.2.1.10电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；

4.2.2其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；

4.3.1安装前的准备

4.3.1.1对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；

4.3.1.2对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；

4.3.1.3对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；

4.3.2.1采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；

4.3.2.2召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；

4.3.2.3待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；

4.3.2.4若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；

4.3.2.5由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；

4.4格栅除污机的安装

4.4.1严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；

4.4.2按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；

4.4.3采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；

4.4.4吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；

4.4.5按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；

4.4.6重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；

4.4.7安装其他附件；

4.5.1检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；

4.5.2检查吊架与导架基础预留情况；

4.5.4安装导架，再安装支撑及立柱；

4.5.5安装电机、叶片；

4.5.6安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；

4.5.7安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；

4.5.8按施工图说接好电缆、电线；

4.6.1协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；

4.6.2基础复测：设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；

4.6.3.1将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，要在机身基础面之间留出灌浆间隙；

4.6.3.2将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，为了保证机身的水平度必须在若干个适当的位置加进垫铁，此处建议在施工时采用综合布置法；

4.6.3.3用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为《0.2/1000；

4.6.3.4将水泥砂浆灌进机身底座和地脚螺栓孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母，同时均匀地紧固；

4.6.3.5为了保证顾客正常放心使用，精平设备应在7－10天灌浆后进行，具体按灌浆时天气温度变化来确定；

4.6.3.6若采用三角皮带转动，则其原则为皮带既不打滑，又不太紧，具体计算皮带地检查力W，可按如下图所示计算此点的绕度δ：

则皮带受力W值按如下来计算（牛顿）：W

δ=0.016Lmmδ

尽管按上表要求调整好皮带后，也应

运转几分钟再检查，如皮带松弛地一边稍L

成弧形即可。如轴间距离很小，则皮带可

稍紧一点，待调整好后，加设防护罩；

4.6.3.7若采用弹性套柱销联轴器，其允许许用补偿量为：径向补偿量为《0.3mm角向补偿量为《1゜；4.7滗水机安装

4.7.1组织开箱，无误后进入下一工序；

4.7.2对基础进行按施工图复核，重点解决主机与滗水机筒的中心一致线及间距、标高等情况；

4.7.3吊装入滗水机滗水筒两端柔性支撑座，并予以安装，要保证其水平度为0.5/1000,与主传动装置平行度要小于5mm;

4.7.4安装滗水筒（旋转部分）作好密封工作；

4.7.5安装主驱动装置底板平台，保证其水平度为0.5/1000，标高为2mm,并用螺栓固定牢实；

4.7.6安装驱动装置，使其与滗水筒中心相一致，固定好钢丝绳，让钢丝绳在其最大、最小时恰能很好完成滗水和溢水作用；

4.7.7安装驱动装置的驱动电机，并与驱动装置连成一体，具体步骤按联轴器安装要求进行；

4.7.8安装配电柜、防雨罩、操作防护罩等附属设施；

4.8.1安装前的准备

4.8.1.1随机的技术文件要齐全；

4.8.1.2按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书；

4.8.1.3设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；

4.8.1.4轨道基础应符合设计和具备安装的要求；

4.8.1.5工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；

4.8.2.1安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；

4.8.2.2确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；

4.8.2.3吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去；

4.8.2.4轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；

4.8.2.5两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度；

4.8.2.6轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；

4.8.2.7轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；

4.8.2.8轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；

4.8.3电动葫芦单梁起重机的安装

4.8.3.1吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；

4.8.3.2先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；

4.8.3.3继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；

4.8.3.4结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；

4.8.3.5单梁双轨电动起重机的复查标准：

4.9.1.1安装要求

a相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;

b机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；

c螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：

螺旋体公称直径（mm）

d螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：

4.9.1.2进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；

4.9.1.3当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；

4.9.2皮带输送机安装

4.9.2.1设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内；

4.9.2.2组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求：

a机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于3mm;

b机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；

d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;

e中间架的间距，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000；

f机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm;

4.9.2.3组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;

a横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;

b滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；

c滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；

d对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；

4.9.2.4组装托辊应满足：

a托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;

b对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;

c输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；

5.1通用设备单机试车方法

在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。

在试车过程中都应注意以下几个问题：

5.1.1注意运转时的声音

正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。

5.1.2注意运转时的温度

需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。

5.1.3试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。

5.2主要专用设备及非标设备的单机试车方法

5.2.1脱水机的试车

5.2.1.1所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。

5.2.1.2检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。

5.2.1.3检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。

检查脱水机内冲洗框是否按90°循环转动，否则调整位置开关。

检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。

5.2.1.6将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。

5.2.1.7手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。

5.2.1.8脱水机单机试车时间为2小时。

5.2.2其他设备的试车

5.2.2.1潜水搅拌机试车

5.2.2.1.1搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。

5.2.2.1.2看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。

5.2.2.1.3检查油池温度，油池温升不能超过35℃，轴承温升不能超过40℃。

5.2.3电动葫芦的试车

5.2.3.1清理干净轨道及电动葫芦上杂物。

5.2.3.2全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位使得右限位器必须控制上升接触器，左限位器必须控制下降接触器。

5.2.3.3往起升减速器和运行减速器加入适量50#机械油。

5.2.3.4空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。

5.2.3.5运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。

5.2.3.6空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。

5.2.3.7在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。

5.2.4水泵的试运行

5.2.4.1清理水池或水道，检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。

5.2.4.2检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。

5.2.4.3检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。

5.2.4.4检查电机旋向、点动，以能出水为正确。

5.2.4.5起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。

5.2.4.6电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

5.2.4.7水泵必须在存水条件下运行。

5.2.5启闭机的调整

5.2.5.2调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。

5.2.5.3开启启闭机，以升降灵活为准。

5.2.5.4注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到达到密封为准。

5.3.1各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水进行清水负荷试车。

5.3.2从河中抽水进入进水泵站，逐台开启污水提升泵，从配电盘上检查其工作电压、电流及温升、漏水情况。

5.3.3开动阶梯格栅，检查其工作电压、电流及温升、设备是否有卡壳现象。

5.3.4开动刮吸砂机、砂水分离机，检查其运行情况。

5.3.5待清水淹没搅拌机500mm后，开动搅拌机，检查其运行情况。

5.3.6从沉砂池进水入CASS池，看是否均匀曝气。

5.3.7按试车要求逐台检查其它设备运行情况，先手动，然后过渡到自动。

5.3.8清水试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进行保护，以备工艺调试。

按照施工机具设备管理规定组织工程项目必需的主要机具设备、数量。

6.1.2施工机具由公司机动科和材料科按分管类别供至现场。

按完整的使用机具计划，配置满足检验、测量和试验合格的机具设备，明确静态和动态使用数据，标识完善的合格使用标识。按使用计划及工程进度要求，分期分批投入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。

6 1砖混结构住宅施工组织设计6.2施工机具设备控制

通过对施工过程中机具设备使用和维护的控制,确保产品质量。

6.2.3施工现场的各类设备必须清洁整齐，状态完好，保护装置和标志齐全。

6.2.4施工现场的设备必须安在规化的指定合适地点预制砼栏杆施工方案，并悬挂安全操作规程，做到防雨、防潮、防盗、防损坏。

6.2.5施工现场的机具设备，一般情况下由持有操作证的人员专人操作，并负责保养。

6.2.6设备必须按操作规程合理使用，禁止野蛮操作，带病操作。一旦出现故障，应及时送回分公司维修班，确保工程施工需要。