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浙江杭萧钢构股份有限公司

无锡华联数控技术有限公司

钢结构工程施工组织设计目录

工厂制作和运输制作工艺

GB／T 38512-2020标准下载确保安全生产、文明施工

无锡华联数控技术有限公司

钢结构工程施工组织设计

本施工组织设计主要根据方盛长亨汽车饰件联合厂房的有关要求及工程特点编制。

《杭萧钢构主体结构安装手册》

《杭萧钢构建筑钢构安装手册》

GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ82—91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》

CECS102.98《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

7、本工程施工图纸及设计文件

工程名称：无锡华联数控技术有限公司钢结构车间

建设单位：无锡华联数控技术有限公司

工程地点：无锡新区华联数控厂区内

设计单位：无锡轻太建筑设计研究院有限公司

结构形式：全钢框架结构及排架结构

钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，其余采用Q235，并符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E50型及E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。

本工程钢结构的钢柱、钢梁及吊车梁均采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。

除锈油漆：在制作前钢材表面进行（或喷砂）除绣，除锈质量等级要求达到Sa2.5级以上。除锈后，用铁红醇酸磁底漆二度，后再刷中灰面漆二度，涂层干漆厚度为125µm。

一、作好与设计的结合工作

由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。

根据设计图编制工厂施工及安装详图。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；

构件的几何尺寸是否齐全，正确；

节点是否清楚及符合国家标准；

构件数量是否符合工程总数量；

加工符号是否齐全（切割、焊接）；

本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；

图纸标准化是否符合国家标准。

进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。

与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。

进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。

根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。

3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

4、组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。

5、针对特别材料（特厚板、特宽板）预作信息了解和采购准备，一但合约签定即可定货。

二、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

一、控制网的测量，建立控制基准点

为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。

根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。

组织材料和构配件的进场

根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。

根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。

根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

2、特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。

3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

4、活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、

食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。

1、向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。

3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。

四钢结构工程施工技术方案

第一节钢结构工厂制作部署

一、钢结构工程主要规范及依据：

业主提供的用于投标的施工图。

二、公司制作本工程所用设备：

1、本公司工厂有原有厂房3万平方米和新建成的厂房8万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、油漆的速度及质量要求。

本公司工厂有制作H型轻钢的工艺流水生产线8条，（其中6条为新安装）。

（　工厂主要加工设备）

（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）

三、钢结构制作人员计划

四、钢结构制作组织机构

第二节钢结构工厂制作及运输制作工艺

一、钢结构加工制造流程图

二、钢结构制造用原辅材料的验收：

2．主材——钢材的要求：

·焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

⑴埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：

H08A焊丝配HJ431

H08MnA焊丝配HJ431

⑵CO2气体保护焊用焊丝：

摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：

普通螺栓等应符合相应国际的规定。

6．原材料供应、验收及存储管理：

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

①无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。

②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。

进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。

三、一般加工制作工艺：

主体施工方案1．加工制作的基本要求：

①、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

②、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

③、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

⑤、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

DB34／T 918-2019标准下载⑥、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

①、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

③、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。