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焦化去催化水泥管架恢复工程施工组织设计

XX股份有限公司XX分公司

焦化去催化水泥管架恢复工程

二、施工进度计划及保证措施

XX股份有限公司XX分公司焦化去催化水泥管架恢复工程GBT 39701-2020标准下载，建设地点位于XX市XX区XX内，框架及钢结构，框架抗震等级为一级,抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,工程设计建筑耐久年限为50年。

本工程建筑功能分别为：

1、基础采用φ108×8钢管桩，钢管内灌C20细石砼，要求打入老土800mm以上。

2、C10砼垫层，厚100mm,规格为1020×1020，主要用于基础找平及钢筋砼地基与土的隔离层。

3、C25钢筋砼独立基础规格为820×820，高250，主要用于地基基础荷载承重。

4、H250×250×9×14型钢柱子，主要用于将梁上荷载传递到地基基础。

5、工32a“工”字梁，主要用于承载输油管道的重量，梁分上下两层，高差为P＋2.000m。

6、钢架外表装饰为：所有外露钢构件除锈后均刷樟丹，天兰色油漆两道。

7、地面为：因施工破坏的地面，待施工完毕后，用C15砼垫层面1：2水泥砂浆抹面。

本工程采用φ108×8钢管桩，钢管内灌C20细石砼→C25钢筋混凝土桩基础承台→钢结构框架结构体系。

（a）人工凿除地面上水泥砂浆面层及砼垫层和碎石底层。

（b）人工拆除部分影响施工的片石墙体及墙基。

（c）人工拆除影响施工且报废的管道。

（d）人工挖基础土方或石方

（e）人工排基础地下水。

（f）因施工场地狭窄，只能采用人工将已挖出的石渣及土方外运至建设单位指定地点。

钢筋砼基础工程见下表：

面抹1：2水泥砂浆找平厚30

结构构件主筋保护层厚度如下页表所示：（单位：mm）

保护层厚度（mm）（不小于纵筋公称直径）

混凝土标号及使用部位如下表所示：

1、场地情况：施工场地非常狭窄，地形非常复杂，需要采取用钢管搭设双排挖土及运土架子，上面满铺竹架板，周围用防火板隔离等特殊措施处理。

2、水电情况：临时水电设施不齐全，不能满足施工用水、用电需求，开工后按建设单位指定的地点接入施工场地并计量使用。

3、交通条件：因属于重点防火区域，一般机动车辆不能进入，施工时尽量利用人力车运输。

1、本工程施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到建设单位整个工厂的正常生产运行。

2、本工程施工工期安排紧、工程难度大，施工场地复杂，对施工必须合理规划、统筹安排；

3、本工程关键、特殊工序：基础开挖及渣土外运、钢筋砼基础施工、金属结构制作、运输及安装拼装、防腐施工、测量控制工艺等。

4、环保要求：为保证正常良好的生产环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。

公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：

1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级。

2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期50天（日历日）

3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。

4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为文明工地。

5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。

公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。

公司及项目组织机构如下图表：

公司专业分公司服务配合项目经理部指导监控公司职能部门

　　1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，管理人员、施工队伍在国庆节一过，立即组织进场施工。

2、施工协调：建立业主、设计、质监、施工等几方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。

具体安排为：⑴建立包括业主、设计院、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从建设单位管理人员的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

根据工程实际要求的承包范围具体安排如下

2、由于本工程量不大、时间紧、作业面狭窄，故本工程的所有分项工程均无法全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量边施工，边进行局部验收移交下道工序。

工程材料设备：由项目部会同业主共同采购。

施工周转材料：由公司材料分公司供应。

施工设备：由公司设备分公司组织调配。

钢材供应：由项目部在建设单位的指导下，按国家正规厂家联系，进行采购。

场内加工，人工运输，人工绑扎

用洞庭湖生产河砂及河砾石

公司专业队伍承担制作、运输、安装及拼装

公司专业队伍施工，项目部统一协调管理

混凝土搅拌机及振动器等设备由公司设备科组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余手推车等项目部自行调集。

冲孔桩带卷杨机的打桩机械一套。

250L型混凝土搅拌机一台；混凝土振动器一台。

钢筋调直机一台，切断机GJ—40型一台，弯曲机GW—40型一台。

BX—330型焊机二台，氧割设备一套。

⑸安装运输设备：手动葫芦三个，液压千斤顶四个。

⑹排水设备：泥浆泵二台。

⑺土方回填设备：强力打夯机一台。

⑻测量仪器：GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪一台，S3型水平仪一台。

⑼计量器具：经校验的50m钢卷尺一条，3—5m钢卷尺十条，5m塔尺一条。

⑴建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。

⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。

结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程（见下页表）。

⑴结构用主要原材料、金属构件按规范要求，同建设方共同取样检验鉴定，合格后使用。

⑵砼试块的留设按规范要求，同建设方共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方取样检测。

⑶桩基础施工完毕后，进行单桩承载力试验，确保其单桩承载力不小于50KN。

⑴根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场不设生活区，参加施工的员工在厂外另外租用临时宿舍。

⑵厂外临时宿舍设职工食堂，根据劳务安排计划，提供员工的就餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要。

⑶厂外临时宿舍设职工浴食，提供员工的洗浴、洗衣服等基本条件。

⑷施工场地设临时厕所，方便员工在施工时的生理现象。

建立建设、设计单位的联系渠道，保持联系畅通。

图纸自审和会审，收集各项技术资料。

编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。

制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底。

预算员做施工预算及分部工程工料分析。

主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。

施工区用地用临时设施封闭，达到防火要求。

利用原有场内道路进行运输。

通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，设置照明设施，建立施工排污系统。

按照要求搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。

施工设备按计划的逐步落实。

材料设备科、施工科、质安科

制定测量方案，会同建设单位有关部门共同检验与确认，建立轴线控制网和基准点

为了按时、按质、按量完成施工任务，平面划分流水施工段施工。整个工程以基础和钢结构主体工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后金属安装；先结构后油漆防腐，由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。

（二）施工原则：以设计图纸为依据，施工管理为目标、规范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、均衡地施工。

（三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程分为土建部分和金属构件结构部分。

⑴±0.000以下施工阶段：包括土石方开挖、钢筋砼基础、无筋砼基底垫层、地下层结构土方回填。

定位放线完成后，根据基础平面布置图准确放出基础位置和几何尺寸，经复核无误后，即开始开挖基础土石方。开挖前，还需要根据场地地势和地表水的情况，挖好集水坑和排水沟，进行集中排水。由于本工程与现有其它建筑紧密相邻，所以开挖时不能采用风镐机挖掘开挖，而只能用人工开挖，绞盘出土。各基础的施工顺序和进度交错进行。保持相邻各基础中有一较深集水坑的进行集中排水，以减少正在开挖中各基础的渗水量。

挖至设计标高或持力岩层时，则通知甲方及设计等有关人员进行现场鉴定，并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度，待测试强度满足设计要求的强度值后，即迅速清理基底，待甲方工程师检查签字后，随即浇灌封底砼，安放钢筋，浇灌C25砼桩承台基础。

在基础垫层施工完毕后，马上进行模板安装，模板采用优质高强竹胶板制作，刷上脱模剂后，按施工图纸设计的几何尺寸，进行制作安装，砼浇灌完毕后，24小时后方可进行模板拆除。

当基础开始进入垫层施工后，即开始制作钢筋。就位安装采用人工施工一次完成。安装完成后，留好保护层，垫好垫块，以保证钢筋的保护层厚度，并在基础柱上口处将钢筋笼固定，防止浇灌砼时钢筋偏位。

砼采用现场集中搅拌，人力运输，插入式振动器振捣。分层厚度控制在0.3m左右，即灌入0.3m高砼，振捣一次。若基坑内渗水量较大，用常规方法不能保证砼质量时，则采用水下浇灌法。基砼浇灌完成后，会同甲方人员组织砼试块试压，进行强度检测，确保基础工程质量。

⑵±0.000以上钢结构主体施工阶段

包括钢结构主体结构制作、安装、拼装等；

⑶油漆施工阶段：包括金属构件油漆、防腐及施工时对原有工程破坏后的修复等附属工程。

⑴±0.000以下结构

土方开挖→人工修整土方→φ108×8钢管桩内灌C20细石混凝土→C10混凝土垫层→C25钢筋混凝土桩承台基础→基础柱→土方回填

⑵±0.000以上框架结构:分中弹线→搭支模架→制作安装H型钢柱→制作安装P标高32a工字钢→制作安装P＋2.000标高32a工字钢装→除锈→刷防锈油浇→刷兰色面漆二道。

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。

⑴平面控制网根据设计指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。

⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。

⑴根据设计及建设单位有关部门所提供的建筑物定位水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据现场实际情况建立，经复核签证认可，作好相应记录。

在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

⑵先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。

工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。

a、±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。

b、±0.000以上传递时，将高度控制点引测到建筑物框架边钢柱部位，用钢尺沿坚直方向向上量至设计高度处，据此控制各构件标高。

1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同建设单位的工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。

料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。

配料依据：按施工图及有关施工规范要求。

接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La

加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。

加工方法：采用绑扎接头，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

4、钢筋运输：加工车间至施工现场人工运输。

基础柱：外侧主筋上绑扎50×50×30mm预制砂浆垫块。

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。

③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90%以上。如下页表所示：

1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机。

2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。

1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。

2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。

⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。

⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。

4、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。

1、基础柱子采用定型竹木胶合模板；

2、其他基础模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；

⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。

⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。

⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。

⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。

⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。

1、基础模板：基础垫层底侧板模板采用1/2砖模，表面用砂浆粉刷平整。

⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（≥800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。

⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。

⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm为合格；≤1.5mm为优良。

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格；≤1000mm2为优良；

3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。

⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。

⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

⑷基础柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。

3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

本工程采用现场搅拌砼，各砼工程施工如下所述：

⑴水泥：标号不低于42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。

⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52—79）和（JGJ53—79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。

⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。

⑷外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。

⑸水：不含有害物质的洁净水。

⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。

⑵混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。

⑶选定配合比时，混凝土应通过试验确定。

养护：常温下混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，养护时间不少于14天。

⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。

⑵造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。

⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。

2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ50204—92第2、4、1规定。

3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板时，防止振捣砼时预埋件位移。

（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。

①水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。

②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。

③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。

④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。

⑵砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。

⑶石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）。

⑷水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定才能使用。

1、机具：集中搅拌站。振动器：插入式振动器、平板式振动器。

⑴模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：基础浇捣时应架设浇灌运输道，浇筑口应有专用槽口板。

⑶水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

⑷据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

1、浇筑前对模板浇水湿润，基础柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、砼运输：采用人力手推车。

⑴混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。

⑶浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

⑴蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。

⑵露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。

⑶麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

⑵已浇混凝土强度达到1.2Mpa才在砼面上进行操作。

⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时DB46／T 305-2015 海南省旅游景区（点）安全管理规范，方可拆模。

⑷不能用重物冲击模板，不准在侧板上蹬踩。

⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓等，如发现变异应及时校正。

⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间DB44／T 2287-2021 林业生态工程施工监理技术规程.pdf，应避免露天作业。

⑺日平均气温低于5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。

⑴根据本工程情况，现场施工采用满堂红钢管脚手架，每隔1米采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。