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藏龙岛新区一期蒸汽热力管道工程

湖北工建集团安装工程有限公司

四.参加施工主要人员名单

六.施工安全管理方框图

2019甬DX-10 宁波市建筑屋顶光伏系统建设技术细则（十）工程竣工资料移交

（十一）焊口编制方法及说明

受中船重工第七一九所建设部邀请，参加施工贵单位一项“藏龙岛新区一期蒸汽热力管道工程”。

我公司为保证施工任务圆满完成，召集公司技术，工程等部门工程技术人员进行了认真讨论分析；该工程工程量不大，但技术含量较高，为了工程保质，保量，按时完成，特编制此施工设计方案。

（一）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

（四）管道支、吊、架GB/T7116—1997

（五）电力建设施工及验收规范（管道篇）DL5031—94

（十三）施工设计图纸及技术文件

（十四）本公司编制的施工组织设计方案

四、参加施工主要人员名单

五、施工设备及小型机具

六、现场施工安全管理方框图

φ108管安装（管加工期）（安装期）

φ194管安装（管加工期）（安装期）

管支吊制、安（制造期）（安装期）

管桩柱制、安（制造期）（安装期）

基础浇灌（管桩柱基础浇灌）

01020304056（天）

（1）组织技术、质量、生产等部门对施工图进行审查，图与图、图与表之间的相互数据是否一致，管道与相关专业有无抵触之处，设计深度是否满足施工要求；

（2）设计施工现场平面布置图、设备材料及易燃易爆等材料位置堆放图；

（3）到技术监督等部门办理开工相关手续；

（4）组织本公司参加施工人员进行施工技术交底；

A.施工内容及工程量、工程特点；

B.施工方案，技术关键及安全施工措施；

C.质量标准，工序衔接及注意事项；

D.质量自检记录和隐蔽工程记录及各种检、试验报告等；

（5）编制施工组织设计方案及施工形象进度；

（1）采购员依据材料计划表的内容进行采购、入库时应将发票、材料质量证明书等通知材料员验收，未经验收不得入库和使用；

（2）对特殊材料要求进行复验后方可使用；

（3）焊条焊剂的贮存和保管：

A必须在干燥，通风良好的室内仓库存放；

B焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙距离300mm；

C.焊条堆放时应按种类、牌号、批次，规格等分类堆放；

3.施工现场准备，要求施工现场达到“三通一平”和必要的临时设施；

（1）保证参加施工人员的劳动保护用品及卫生保障；

（2）参入施工人员的食宿，交通等保障；

1.检查基础表面，不应有蜂窝。孔洞，麻石，裂纹及个别钢筋裸露等缺陷；

2.清理地脚螺栓孔内杂物和预埋板面上的杂物；

3.检查基础几何尺寸；

4.基础抗压强度应达到70%以上；

1.依据设计控制桩或其付桩测量放线，线路位置的更改必须得到甲方单位的同意和书面通知；

2.应放出管线轴线和施工作业线，在转角处应设桩位线；

1、管道施工管理程序：

2、管道安装前应具备下列条件：

（1）、与管道相关的土建已检验合格，并办理交接手续；

（2）、与管道连接的设备已找正合格固定完毕；

（3）、管道组成件及管道支撑件等已检验合格；

（4）、管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

（1）、管道连接时，不得用强力对口，不得用加偏垫或多层垫方法清理消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心缺陷；

（2）、管子对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度；当管子直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全场允许偏差均为10mm。

（3）管道坡度应按设计要求；

（4）管道对口焊接前应保持内外部清洁无杂物；

（5）、管道安装允许偏差：

（1）安装管道时应及时固定和调整支吊架，使其位置准确，安装平整牢靠，紧密接触管子；

（2）垂直吊装管道的吊杆，因有热位移，故吊点应设在位移的相反方向，即按位移值的1/2偏位安装；

（3）固定支架按设计要求安装；

（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反的位移方向偏移值的1/2或符合设计规定，绝热保温层不得妨碍其位移；

（5）弹簧支吊架的高度及安装按设计要求执行；

（6）管道安装时不允许设置临时支吊架；

（7）管道安装完毕，应逐个核对支吊架的形式和位置是否符合设计要求。

（1）管道冲洗与吹扫前准备

A.管道在压力试验合格后，应对管道进行吹洗工作及编制吹洗方案；

B.不允许吹洗设备及管道与吹洗系统隔离；

C.管道吹洗前不应安孔板，法兰连接的阀门，仪表等，对于焊接的阀门采取流经旁路或拆卸阀头及阀座等保护措施；

D.吹洗顺序：按主管、支管疏排管依次进行；吹洗出脏物不得进入合格管道；

E.吹洗前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应加固；

F.吹扫期间应设置施工禁区；

G.蒸汽吹扫时管道上及附近不得置放易燃易爆等物品；

A.管道冲洗为洁净水；

B.冲洗时，应采用最大流量，流速不低于1.5m/s;

C.放水管应按甲方要求引入制定地点；

D.水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格；

E.当管道经水冲洗合格后，暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干；

A.本次管道冲洗后采用蒸汽吹扫（不需用过热蒸汽），其蒸汽流速不低于30M/S；

B.蒸汽吹扫前应先暖管，吹扫过程中应及时检查受热位移情况；

C.蒸汽吹扫应按加热—冷却—加热顺序循环进行；

D.蒸汽吹扫检验靶径采用δ=5mm，靶径≮管内径8%的铝片或其他净面材料制作；

15mim（二次皆合格）

（4）管道吹洗合格后即复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业，并应填写吹洗系统记录和隐蔽工作记录表；

1、主题内容及适用范围：

中船重工第七一九所藏龙岛新区一期蒸汽热力管道工程。

为了提高工程焊接质量，保证产品安全运行。针对本工程特点及有关施工验收规范，特编制本工程管道焊接施工作业指导书，供现场焊接人员使用与执行。

2、焊接施工依据及引用标准

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则（2002年版）

（1）钢材及焊材一览表

现场建立焊材二级库，库内配备远红外线烘干箱、去湿机、排风扇、干湿温度计。保证库内温度大于5℃，且相对湿度小于60％。

焊材二级库应配专职保管员，建立严格管理制度。所有焊条应按说明书要求进行烘烤，要作到随用随烘干，烘干后必须装入焊条保温筒内进入现场，并应及时使用完毕。每天剩余的焊条及时回收返库，次日使用前必须重新烘烤，但重复烘烤不得超过三次，每日作好详细记录。

焊工施焊过程中应将焊条头回收到工具袋内，每天焊接工作结束后，将焊条头放入专用的焊条头回收箱内。

本工程焊接设备见下表：

（1）焊条使用前严格执行烘烤制度，焊丝使用前清除表面油污。

（2）坡口采用机械加工，若采用火焰切割，须打磨平整。坡口及母材处10~20mm内外侧打磨光亮。焊前用丙酮擦洗干净。

（3）管子管件对接组对时，内壁齐平，错边量不大于壁厚的10％，且不大于1mm。不得强力对口，以免引起附加应力。

所有设备在使用前应进行保养调试，确保在施焊时运行状态稳定。

（1）主蒸汽、主给水管道的焊接要严格按设计图纸的要求，焊缝成型应圆滑美观、饱满。

（2）焊接方法采用氩弧焊打底（电流154A）、电弧焊盖面（电流115A）的焊接方法。

（3）定位焊接应采用与根部焊缝相同的焊材与工艺，并应有合格的焊工施焊。点固焊缝要薄且要牢固，并注意对称点固，以防变形及应力。点固后检查焊缝，发现缺陷及时处理方可施焊。点固焊缝在施焊前应进行修磨，避免点固缝处熔合不良。

（4）严禁在焊件上随意引弧和试电流。以免电弧擦伤引起应力。注意施焊顺序和方法。施焊过程中应保证起弧和收弧质量。收弧时填满弧坑，多层焊时层间接头应错开一点。管子焊接时应防止管内穿膛风影响焊接质量（可封堵管子一头，待焊接完后除去）。

(5)除工艺或检验有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。当因故中断时，应采用缓冷措施，以防产生裂纹。再次焊接时应仔细检查，确认无缺陷后方可按原工艺要求继续施焊。

(6)上岗焊工均要按锅炉压力容器焊考规考试合格，并持相应的合格项目。

(7)焊缝层间及最后焊完应仔细清理渣皮、飞溅物并自检。

(8)焊接工艺参数详见工艺卡，工艺卡一览表如下：

(9)主蒸汽管现场焊缝焊后进行100%730℃热处理，热处理工艺详见工艺卡。焊缝的无损检测应在热处理后进行。

（1）焊接质量检验严格遵循三级检查制度;焊接组对时,检查组对尺寸是否符合作业指导书要求的尺寸;焊接过程中的各项参数是否按作业指导书要求参数以及清渣、打磨；焊后及时清理渣皮、飞溅，进行处理检查。

（3）焊接接头分类检查的方法和数量，要求如下：

（4）无损探伤抽检发现不合格时：除对不合格焊缝进行返修外，另应做不合格数量的加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应对该焊工当日该批接头进行全部检验。

（5）焊缝不合格时，应查明原因，采取对策，制定返修措施，进行返修，返修后重新进行检验。返修次数，碳钢不允许超过三次，合金钢不允许超过二次。

（6）焊接质量检验应及时进行跟踪检查，以防产生死角无法进行检验及返修，及时填写有关焊接及检查记录。

8、焊接施工安全与防护

（1）所有焊工均要穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带，交叉作业时，上下相互关照。防止切割及焊接时烫伤或烧伤事故。

（2）氧气瓶、乙炔瓶保持5米以上距离。且应直立放置牢固。

（3）施焊及切割场地10米以内严禁存放易燃、易爆等物品。

（4）所用电动工具应配备漏电保护装置。电焊把线如有破皮裸露应及时包好，防止触电事故。

（5）焊接设备电源线应由专职维修电工拉接，不得自行接线，。以免造成设备损坏事故及人身触电事故。登高焊接时，焊工不得背负焊把线登高。

（6）下班后切断电源，并检查施工现场及附近有无不安全隐患，确认无误后方可离开。

（7）现场做到安全、文明施工。

1、主题内容及适用范围

焊后热处理是为降低和消除焊接接头的残余应力，改善焊缝金属组织与性能；为保证工程焊接质量，使产品安全运行，根据有关施工验收规范，结合钢材的性能及使用条件，编制此作业指导书，供现场焊接热处理人员使用与执行。

（1）电阻加热温控箱1台（K≥1000℃）

（2）绳状电阻加热器4根

（3）履带式电阻加热器10套

（4）输出电缆线（2×10mm2）4根

（5）热电偶测温仪10套

（7）保温材料（硅酸铝）若干

4、焊接热处理工艺措施

（1）下列部件焊接后应进行热处理：

表4.1焊接热处理一览表

升、降温速（℃/min）

（2）施焊前按表4.1对焊口进行预热，并保证层间温度不低于预热温度的下限值。

（3）焊口应一次性连续焊完，不宜中断。若因故中断，需进行保温缓冷，再次施焊前仔细检查焊缝，确认无缺陷方可按原工艺要求预热、施焊。

（4）焊口焊完应及时进行回火热处理，若不能及时进行焊后热处理，应在焊后立即对焊缝均匀加热至300~400℃，并进行保温缓冷，其加热范围与焊后热处理要求相同。

（5）焊前预热及焊后热处理的加热范围，应以焊缝中心线为基准，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm，保温宽度不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。

（6）加热采用电阻加热方式，加热时内外壁温度均匀，任意两测点温差不大于50℃。

（7）焊前预热及焊后热处理应由热处理工按作业指导书要求操作，热处理工必须在焊接技术员和质检员指导、监测下进行操作，测温应采用自动记录，并派专人监测，自始至终不得离开，进行监测和记录，测温点合理布置，所用仪表、热电偶校验合格。

（2）检验不合格的焊口，需进行返修及重新进行热处理，其工艺与正式焊接热处理工艺要求相同，然后重新进行检验，同一位置上返修次数不得超过二次。

（3）热处理后检查焊缝的硬度不超过母材布氏硬度HB+100，且≤270为合格，当管径≥φ273mm时，检验部位不少于两处。

（4）硬度检查不合格的焊缝，应查明原因，采取措施，并重新按规定做热处理及硬度检验。

（5）施工中及时编制受监焊口焊接，热处理的质量检验报告，热处理自动记录曲线图，竣工时整理成册移交。

6、焊后热处理施工安全与防护

（1）焊接热处理作业时必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、工作帽、口罩、毛巾、绝缘鞋、绝缘手套等，防止烫伤、触电。

（2）必须遵守施工现场对电器设备、易燃、易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。

（3）热处理加热时，应由两人值班，拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源。

（5）用过的保温材料不得随意乱丢，要集中回收或集中销毁、防止污染。做到安全、环保、文明施工。

（6）焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾等危险后切断电源方可离开。

表D.1焊接热处理工艺卡

热电偶接触测温或测温笔

严格按工艺卡参数操控；

认真记录、并做好交接班工作；

3、每半小时巡视一次现场，发现问题及时处理；

4、认真进行安全学习教育，做好安全防护工作；

5、同时注意施工中环境保护。

（1）、所有焊接接头的检测应按设计规定执行，但每个焊工焊接的同材质、同规格管道焊接接头射线检测不少于1个；

（2）、合金钢管焊接接头按100%射线检测；

（3）、碳钢钢管焊接接头按10%射线抽检；

（4）、所有射线片子均要达到Ⅱ级为合格片。

（1）、试验前应具备的条件：

A、试验范围内的管道除油漆保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定；

B、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；

C、按试验计划的要求管道的加固，安装了高点排空，低点放水阀门；

D、与实验无关的系统已用盲板或采取其他措施隔开，试压管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或隔离；

（2）、管道水压试验要求

A、水压试验应在周围环境温度高于5°时进行；

B、水压试验用的水保持高于周围露点，但也不宜过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为5~70℃；

C、水压试验介质——水；

D、水压试验压力：高压蒸汽管（合金管）11.6Mpa（设计实验压力）

DB22／T 2669-2017 全焊接板式换热器冷凝水管（碳钢管）1.8Mpa（设计实验压力）

（3）、管道水压试验步骤：

A、缓慢升压至工作压力，升压速度不超过每分钟0.5MPa；

B、待压力达到试验压力70%时，升压速度应为每分钟0.2MPa；

C、待压力达到工作压力时，应停止升压，应对所有的受压元件进行检查并做下记录；

D、在升压过程中应经常不断观察所有焊口和附件；

E、当压力达到Ps时，应及时停泵，再次进行检查；

F、当压力达到Ps时稳压10分钟，再降压P，停压30分钟以压力不降某小区土方工程施工方案-secret，无泄漏为合格，合格后及时排尽积淤。