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水泥级配碎石稳定土基层施工工艺

水泥级配碎石稳定土基层施工工艺

采用集中厂拌合摊铺机摊铺混合料。

1）确定混合料的原材料和配合比，水泥：325号普通硅酸盐水泥；碎石：粒径有0.5～2cm和2～4cm两种，其压碎值小于30%；石屑：粒径0.5cm以下的干净石粉；拌合水：干净河水。经现场实验室对原材料进行筛分，按规范要求进行调配、试验，最后选定配合比。

2）调试拌合设备，找出个料斗闸门的开启刻度，以便按设计配合比配料。先测定各种原材料的流量—开度曲线，然后按厂拌设备实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，查出各个闸门的刻度。试秤一次，测定级配，如有误，再次调整。

3）路槽的准备与施工测量。按质量验收标准验收路槽，经精心修整后恢复中线（直线段每20m、曲线段每10m设一木桩）GBT 39011.2-2020 技术制图活动铅笔 第2部分：黑铅芯 分类和尺寸.pdf，在两侧路面边缘外0.5m设钢筋桩（Ф16mm钢筋，长50cm），作为摊铺机自动找平的纵坡基准。

4）设置纵坡基准线。在基层边线外0.5cm处设置的钢筋桩上张挂符合设计纵坡的参数弦线，弦线用2mm的弹簧丝，每段的长度以200m为度，用倒链滑车式张紧器张紧，复核基准线标高。

5）安置与调整纵向传感器。纵向传感器安装妥善后，将其调整在“死区”的中立位置，拔出牵引臂锁销，将传感器的选择开关拨到“工作”位置，调整传感器的触件沿弦线移动，待摊铺机摊到10～15m、铺层厚度达到规定值时，才可让指自动调平装置投入工作。

6）横坡控制。铺层横坡（2%）由横坡控制系统配合一侧纵坡传感器完成，铺直线时，只要给定设计横坡值，摊铺机就可自动控制；摊铺曲线段时，要先在弯道路径每5m打一标桩（进出曲线处也要设标桩），将各桩处的坡度值记入表格内，并画一曲线图，操作人员根据图表在进入某桩之前约2m处，调整横坡选择器。

1）机拌混合料。按设计配合比，将水泥、碎石、石屑倒入拌合机拌合，考虑混合料运输、摊铺和碾压过程的水分损失，采用的最佳含水量6%的基础上根据气候等因素，增加用水量1～1.5%。拌好的混合料，倾卸与运输车内，韵至工地。

2）摊铺。混合料运至摊铺机卸料斗内，由摊铺机摊铺。操作手应仔细操作，保证摊铺混合料平顺均匀，直线行走精确，弯道行走圆顺；控制好输料器和螺旋布料器，保持运料车辆和摊铺机协调、连续不断施工；调整好双夯锤的振幅和频率，使之与前进速度协调。

12m宽幅摊铺，摊铺机的摊铺速度控制在45m/h，这样可使松铺的混合料均匀，表面平整密实。

3）碾压成型。摊铺后，采用C30振动碾压，由低向高，先静压后振碾。速度以1.5～2.0km/h为宜，25cm的混合料层静压1遍振压5遍再静压1遍即可达到96%的压实度。压实度随压测，并快速测定含水量进行干密度和压实度计算，以指导压实遍数。

4）养生。碾压成型后，待基层表面变色发干发白时，即洒水养护7～14d。

5）封闭交通。基层碾压成型后叁桥通(2017)4365时速350公里高速铁路双线连续梁圆端形实体桥墩附属设施.pdf，应封闭交通，禁止一切车辆通行。

3、控制质量缺陷及防治对策。

平整度差，应边压实边调整，人工配合进行整平；混合料离析，造成局部出料面大颗粒集中，可采用人工挖除粗料换细集料找平；出现拉槽，是由于摊铺的速度与汽车上料速度不协调，供料不足而产生的，补救方法是人工从后台拉料补充并拍紧的办法整平。接茬处理，要把前一天的摊铺带端头边缘做成垂直面，第二天接摊铺出料后，随碾压随人工修补。

1）指定专人操作机械DB3301／T 0251-2018 农村饮用水工程提升规范.pdf，操作人员需经过培训，施工过程中严格按规程操作机械。

2）每日施工前，必须对摊铺机的工作装置及调节机构进行专项检查，采用自动调平装置时要检查装置性能，良好时方可投入使用。

3）配料人员需戴防尘面具和防风眼镜。