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某花卉商务综合区工程B2标段施工组织设计

本施工组织设计作为花卉商务综合区B2工程施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性和有针对性。

在本施工组织设计的编制过程中，主要以以下几项作为依据：

1、广州市穗芳建设咨询监理有限公司颁发的《花卉商务综合区B2标段工程招标文件》及招标答疑文件；

2、东南大学建筑设计研究院设计的“《花卉商务综合区B2标段工程》建筑、结构、给排水、电气施工招标图；

CNAS-AL06-2011标准下载3、广州市建委颁发的《广州市建设工程施工现场文明施工管理办法》；

4、现行国家有关规范、规程和标准。

5、我公司GB/T19002——ISO9002标准质量体系文件。

根据工程项目施工特点，结合我公司现有的施工机具、施工技术水平和多年施工经验来进行编制。

工程名称：花卉商务综合区工程B2标段。

建设地点：广州花卉博览园内。

设计单位：东南大学建筑设计研究院。

监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司。

计划投资：本工程资金类别为部分财政部拨款、部分自筹、计划总投资2000万，资金已经全部落实。

建筑规模：13754M2（CD区）。

结构类型：钢网架结构、部分砼框架结构。

栋数、层数及高度：两栋、一层（部分二层）、12.15M。

基础：人工挖孔桩（桩径1000mm，有效桩长5.5~9M），预应力混凝土管桩（外径500mm，有效桩长19M）。

理货区、设备机房水泥砂浆地面：素土夯实，80厚C10混凝土，素水泥浆结合层，20厚1:2水泥砂浆抹面压光。

卫生间、卧室、办公室、餐厅、厨房陶瓷地砖地面：素土夯实，80厚C10混凝土，素水泥浆结合层，25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8~10厚地砖铺实拍平。

展览大厅、办公楼门厅花岗岩地面：素土夯实，80厚C10混凝土，素水泥浆结合层，30厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，20厚花岗石铺实拍平，水泥浆擦缝。

设备用房、库房水泥砂浆楼面：钢筋混凝土楼板，素水泥浆结合层一遍，25厚1：2水泥砂浆抹面压光。

A区、B区会议、办公、走道陶瓷地砖楼面：钢筋混凝土楼板，素水泥浆结合层一遍，25厚1：2干硬性水泥砂浆面撒素水泥，8~10厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝。

卫生间陶瓷地砖楼面：钢筋混凝土楼板，50厚C20细石混凝土找0.5%—1%坡（最薄处不小于20），刷基层处理剂一遍，1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂四周沿墙上翻150高。，25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，8~10厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝。

办公、商铺、走廊及没有说明的房间乳胶漆墙面：18厚1：3水泥石灰砂浆，2厚纸筋石灰面，乳胶漆两遍。

风机房、空调机房轻型龙骨钢板网吸音墙面：刷白色内墙涂料或白色调和漆两道，钉钢板网一层，轻型龙骨27×60×0.63中距500内填50厚超细玻璃棉袋，与墙面固定，聚醋酸乙烯胶结剂点粘。

明框玻璃幕墙、复合铝合金板幕墙、铝合金板包梁柱均由专业厂家设计制作。

构架彩色弹涂外墙面：12厚1：3水泥砂浆，8厚1：2.5水泥砂浆，喷底浆一遍，3厚弹色浆点三遍，喷罩面漆一遍。

无吊顶房间水泥砂浆顶棚、乳胶漆饰面：7厚1：3水泥砂浆，5厚1：3水泥砂浆，满刮腻子一遍，刷107胶水溶液或底漆一遍。乳胶漆二遍。

卫生间、办公用房、走道等铝合金板T型明龙骨架矿棉装饰板吊顶：铝合金配套龙骨，主龙骨中距900—1000，T型龙骨中距503或603，横撑中距503或603，12—15厚500×500或600×600矿棉装饰板。

展览大厅、拍卖大厅特别装修顶棚：由专业室内设计制作。

展览大厅、C—F屋面彩色压型钢板保温层屋面及复合彩色压型钢板带保温均由专业厂家设计制作。

商铺屋面高聚合改性沥青卷材防水保温屋面：二层3厚SBS或APP改性沥青卷材，刷基层处理剂一遍，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，20厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡，干铺150厚加气混凝土砌块。

木门、木装修聚氨脂清漆：见图集98ZJ001（涂9）

室内室钢结构聚氨脂面漆：可覆涂聚氨脂面漆一道，环氧云铁中涂漆一道，环氧锌粉底漆一道。

室外室钢结构聚氨脂面漆：可覆涂聚氨脂面漆一道，环氧云铁中涂漆一道，环氧树脂连接漆一道，硅酸锌底漆一道。

本工程属丙类建筑，抗震设计的抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为3级。

钢网架结构、部分砼框架结构。两栋、一层（部分二层）、12.15M。

基础：人工挖孔桩（桩径1000mm，有效桩长5.5~9M），预应力混凝土管桩（外径500mm，有效桩长19M）。

钢筋采用Ⅰ级（φ），Ⅱ级（Φ）。桩台（基础）、基础粱砼、框架柱、粱板采用C25混凝土。

框架结构的填充墙均采用M7.5水泥空心砖砌块，M5水泥砂浆砌结。

第三节工程现场施工条件

施工范围的具体四置位置及可交付中标单位安排的用地范围详见总平面图，建筑轴线控制基点和建筑物坐标水准点由招标单位负责提供。

上述场地已经完成平整，场地标高由建设单位提供（±0.000的设计标高详见施工图表）。

建设单位提供施工用水、用电各一个接驳点，上述各接驳点均设于施工现场边缘，要求施工单位安装独立施工用水、用电表。按水表、电表实际用量每月给招标单位，施工现场内的水电管线由中标单位根据施工需要自行解决。

1．施工场地：①了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，与甲方协调加以保护或处理解决。②按施工总平面布置搭设工地办公室、材料仓库、电房、厕所及工地围墙等临时设施，分区设置材料堆场，并浇C10素混凝土150厚硬化处理。对散体物料（如水泥、砂、石灰等）堆场。③设置消防、保卫措施。④在工地出入口处设大门及一7m×6m洗车槽。

2．场内道路：对施工总平面布置图中的场内临时施工道路浇筑C10素混凝土150mm厚硬地化，供施工期间场内运输使用。

甲方提供施工用水接驳点到施工现场，在甲方提供水源处分别接到施工现场，再按各自施工总平面布置图，安装水表后，用2寸管分别接至办公生活区和施工区各层段施工用水点。考虑工地水压及供水可能不足，考虑利用水池作储水备用。在上部施工时，利用水池用50m扬程高压水泵抽至各施工层段。现场施工污水经三级沉淀池处理，再排到市政水管网。

主体结构及围蔽装修阶段为施工用电高峰期，故按该阶段计算出的用电量作为工地用电量。

甲方已提供施工用电接驳点到施工现场，工地自配置1台150KW发电机，供用电高峰期或停电时使用。

5．场地排水：分别在拟建建筑物的四周设置排水沟至三级沉淀池，再排入市政污水网。排水沟300×300，水井500×500×600，用砖砌筑水泥砂浆批面。

1.与甲方交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照规划局规定的建筑红线、建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。

2.进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

3.工程部编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。

4.对钢井架等机械进行选型和基础设计。

5.针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：①土方开挖施工；②混凝土质量监控；③钢筋焊接施工；④屋面防水施工；⑤外墙饰面施工；⑥门窗安装；⑦网架结构施工；⑧钢结构施工。

6.本工程执行下列主要技术标准：

建筑地基基础施工及验收规程DBJ15—201—91

土方与爆破工程施工及验收规范DBJ201—83

混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92

钢筋焊接及验收规程JGJ18—96

砌体工程施工及验收规范GB50203—98

建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73—91

普通铝合金门窗工程设计与施工规定DBJ15—92

外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126—2000

屋面工程技术规程GB50207—94

建筑防水工程技术规程DBJ5—19—97

建设工程施工现场供用电安全规范50194—93

建筑排水硬塑料聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29－98

建筑排水管道工程施工及验收规范GB50268－97

建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302－88

建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303－88

《钢结构通用工艺标准（之二）高强螺栓连接》EY/JJ02—1999

《钢结构通用工艺标准（之三）除锈涂装》EY/JJ03—1999

1.机具准备：组织大型机械（发电机、钢井架、混凝土输送泵等）的配置和租赁，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。

2.材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目拟定相应试制和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。

3.钢筋在场内的钢筋现场加工成型。

4.模板：为赶工期，采用门式钢管脚手架支顶及夹板模板。配备足够柱模板、楼面梁板模板及装顶料等周转材料。

5.材料部要配备好塑料布等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品。

1.组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。本工程使用的技术工人、均是我司固定职工。

2.做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。

为赶工期，本工程的结构特点进行分段流水施工。

根据本工程图纸设计特点分两个流水段进行流水施工，施工缝设在施工规范允许的位置。按顺序进行流水施工。（变形缝位置详见施工图）

根据本工程的结构特点及施工进度安排的要求，按照自下而上的原则组织施工。在二层顶架及模板拆除后即进行砌砖围蔽工程施工，尽可能利用各工作面进行立体交叉作业，缩短工程工期。

安装预埋管道承台及基础梁施工

门窗框安装砖砌体工程屋面工程

墙外墙装饰水电，消防等埋设管线

门窗扇安装及室内油漆工程

室外工程收尾工程水电、消防设备安装

自检水电、消防设备调试

第四节施工组织管理机构及人员

针对本工程工作量大、工期紧的特点，我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，实施ISO9002质量保证体系管理，配备强有力的管理和技术力量，组建以项目经理为核心的精干高效的项目管理机构，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质将工程完成，交付甲方使用。

第四章工程施工目标及施工现场管理

1．工期目标：我公司计划按180个日历天完成整个工程施工任务，具体的施工进度安排见施工进度网络计划。为确保工期，我司将投入足够资金、机械设备和劳动力进行施工，并协调好各专业工程的施工。

2．质量目标：严格按照国家、省、市有关施工及验收规范、规程、管理规定精心组织施工，确保工程质量达到国家施工验收规范综合评定的优良等级标准，争创省市优良样板工程。

3．安全目标：确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤频率。

4．文明施工目标：遵照省、市文明施工有关规定组织施工。确保达到文明施工工地标准，争创广州市文明施工样板工地。

5．保证达到质量目标的具体措施：

①健全项目经理部组织管理机构，明确岗位职责，确保管理工作高效运转。

③严格控制工程使用的一切原材料，半成品的采购工作，确保有优质的原材料、半成品投入本工程的施工。

④认真制订工程各项施工工艺标准，现场施工严格按照标准施工。

⑤建立施工过程的质量保证体系，建立施工操作岗位的自检、互检制度，健全质安部每天一次、项目经理部每周一次、公司每月一次的质量检查评定制度。建立各项施工的质量检查制度，特别是结构施工的关键工序及装修工序的检查制度。

⑥施工全过程中，认真做好施工的原始记录及工程技术资料的收集整理工作。

项目管理部制定科学、合理的工程进度计划及施工方案，确保工程质量、安全、工期符合合同要求。

健全岗位责任制，对工期、质量、安全、技术进行全面控制。

管理人员做到相互配合，各项工作合理分明，各负其责，有条不紊地进行施工。

各种图纸、表格上墙张贴，工程进度表、形象进度表、工程量计划表等反映工程情况一目了然。

专人管理各种技术资料、图纸，并及时分类、归档，以利各有关人员查阅。

物料计划专人负责管理，每月物料计划表上墙一次。

每周进行生产调度会，分析研究工程进度、质量、安全及分段施工情况，并布置下面的工作及要求。

专人负责成本核算，控制、运用先进的技术、经验，降低工程造价，提高经济效益。

1．本工程实行施工现场硬地化施工。

2．建筑机械及工程原材料晚间进场。

3．土方外运及混凝土运输过程中派专人在场内指挥交通，确保交通安全及畅通。

第二部分土建施工技术方案

第一章测量放线、垂直度控制与沉降观测

根据建设单位提供的基准点以及四周的地形图，放出主要的轴线，并设好控制点，各种变化观测开工前定好观测点，安装好保护设施，进行首次观测，做好记录，并将结果报于业主、监理，为保证观测结果的正确性，需由固定人员进行观测和整理资料，使用固定的仪器，按规定的日期、方法和路线进行观测，若发现数值范围超出规范要求，及时向业主、监理提出、研究处理方案。

第一节轴线的定位、标定和高程传递

1．轴线定位、标定：根据总平面图所标示的本工程方位，设置控制主轴线，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸核准后，方可把轴线引测到建筑物外围的轴线上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。

2．高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的N1/2值（为引测站数），闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。

结构的垂直偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制。垂直度测量控制方法以激光垂直测量及经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。

垂直测量基准点在二层结构楼面设立，在每层结构楼面上各精确测出控制点，控制点闭合成长方形，相邻定点之间的连线均与轴线平行，定点与相邻轴线的垂直距离均为整数。从三层楼面开始在各层相应位置留设15cm×15cm的孔洞作为激光的投射孔，并在留孔处四周砌200mm高，阻挡设点时施工用水洒在仪器上（结构完成后，投射孔用混凝土捣平），测量时先将激光垂直测量仪置于控制点上，对中调平，于楼面投射孔面平放透明有机玻璃板接收激光射点，并借出楼面定点（00－1800，900－2700）投得的射点取对角线交点即为控制点，并借出楼面定点（在投射孔划出十字线）作为基点，用同样的方法测出吊外的基点，然后用经纬仪进行闭合校核。校核无误后，即可将相邻基点的连线作为楼面的基线进行楼面放线工作要求层层放出全部轴线。

除用上述方法外，还必须在外围边角柱上弹出垂线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊结测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直符合设计及施工要求。

第二节、标高测量控制及精度控制

一、本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用水准仪+1.00m标高线引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起始线，施工时用钢尺垂直向上量至施工层，各层的标高线均应由首层的起始高线向上直接量取。

本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我公司积极配合观测点埋设等工作。

施工测量应遵循先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设。

标高施工允许偏差：现浇框架不应大于每层±10mm；全高+30mm。

竖向施工允许偏差：现浇架不应大于每层8mm，全高（H）H/1000且<30mm。

考虑到本工程施工工期短，工程量大，施工区域广，桩基础工程作为工期的主要矛盾线，我公司计划将全面展开桩基础工程，充分利用施工场地全面进行人工挖孔桩及锤击预应力管桩施工。

抗拔桩采用人工挖孔桩桩芯砼强度为C25，桩护壁砼强度为C20,桩尖持力层在中风化岩层。

人工挖孔桩有效桩长5.5~9M，桩端进入强风化岩层>1.2M，实际桩长根据施工时的实际孔底岩层情况确定。

桩端达到设计标高后，必须清底干净，应由钻探单位及施工监理对每个桩孔进行检验。清渣排水经验收后，随即浇灌混凝土。

人工挖孔桩工艺流程：场地平整→测量放线、桩孔定位→开挖第一节桩土方→支模浇灌第一节砼护壁→护壁标高及桩位十字轴线放置→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊上桶、排水、送风、照明等措施→第二节桩身挖土→清理桩孔回壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→支第二节模、浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层是否达到设计要求→桩扩大头→封底混泥土→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼。

(1)挖土：控制每天挖土方深度,深度为300~2000mm范围。本工程桩桩径为1M(含护壁开孔1.6M)，用2人一组开挖，每组负责1至2根桩。人工挖孔桩要严格遵守人工挖孔桩施工规范要求，对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，保证混凝土密实度，避免渗漏。在硬塑土层及风化岩层施工时，人工挖进有困难时，则用空气压缩机配合风镐作业，以提高工作效率和工人的劳动强度。开挖前时挖桩班要进行安全技术交底，挖孔尺寸严格按图施工。

(2)护壁制作施工:第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并高出现场地面200~250mm，上下护壁面的搭接长度不得少于50mm。每节模板安装，应设专人校对中心位置及护壁厚度，可用十字架（线）对准轴线标记，在十字交叉中心吊垂球复核模板位置，保证垂直度，并将复核后的轴线标高引往该节护壁，定好挖桩中心线及控制标高。为保证护壁混凝土的整体性，视土质情况，可用Φ8钢筋，每隔200mm均匀布置作拉结钢筋，以免脱节下沉。如设计有护壁大样图，应按照设计图纸要求施工。浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹或木棒插实法。不得在桩孔水淹设模板的情况下浇灌混凝土。护壁混凝土的内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在12~24小时后进行，使混凝土有一定的强度，以能挡土。当第一节护壁混凝土拆模后，施工员把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记号在第一圈护壁内，做好记录，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度的依据。每天下挖前要对桩孔送风，出现地下水要在下挖前先抽干，严禁边抽水边挖土。下挖过程中如出现异常情况，应立即停止下挖，上报有关部门进行处理，挖孔桩1m一节，每下挖三节须进行对中校核，以确保其垂直度。第二批桩开挖，对桩间的连接必须按图纸要求进行，以确保其良好的防水性。挖桩时良好性粘土层采用短柄锹镐锄头挖掘，进入岩层则采用风镐挖掘，垂直运输采用安全提升架，把挖出的土方用斗车运至适当的堆放点，再用汽车运走。

(3)桩底验岩：当桩挖至设计持力层时，应及时通知设计人员对底岩（土）性质进行鉴定。

(4)钢筋笼制安:本工程钢筋笼拟在现场进行制作，纵筋及加劲箍筋接头优先采用焊接，同时接头区内钢筋接头不得超过50％，非加劲箍用Ⅰ级钢筋，为焊接闭口的环形箍，与纵筋隔点焊接。钢筋笼采用机具在孔口吊放。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度应按照设计要求及有关规范要求，可采用预制混凝土垫块或铁垫块，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的所定位置上来保护层厚度。钢筋笼过长需分段接驳的，其接驳焊缝及接头数量应符合有关规定要求。钢筋笼制作的允许偏差，参照《挖孔桩施工允许偏差表》。吊放钢筋笼入孔，应校正设计标高后，才能固定钢筋笼位置。

(5)浇灌混凝土：桩身混凝土要求从桩底到桩顶标高一次完成，如遇到停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。再浇混凝土时，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。桩芯砼浇筑必须有串筒配合，串筒离混凝土面不得超过2m，不准在井口抛铲或倒车卸料，防止混凝土浇筑过程中产生离折现象。若渗水量较大时，而孔内积水不能排干，孔底积水深超过规定，则采用水下混凝土。若采用水下混凝土施工，除必须严格遵守国家有关规定外，应将砼强度等级比单项工程的桩表所要求高一级。混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实结合的方法，以保证混凝土的密实性。

3.技术及质量保证措施：

(1)施工前，要认真研究地质钻孔资料，分析地质情况，在掌握有关资料的基础上对施工中可能出现的地下涌水、流砂、流泥及有害气体，制定出有针对性的安全防护措施，严格按有关规定的施工规程进行施工工作。

(2)人工挖孔桩全面开工前，须向全体施工作业人员进行施工技术、质量、安全交底，并办理签证手续。

(3)混凝土的原材料和强度必须符合设计要求和施工规范，护壁混凝土厚度应按设计要求，护壁如需配筋，其连接钢筋插入上下护壁内各不少于一半护壁高。

(4)孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。成孔深度和终孔基岩必须符合要求。

(5)灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合要求施工规范。

(6)钢筋的品种和质量，焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定。桩钢筋笼制作须严格按设计及施工规范要求进行。

(7)如遇到流砂、流泥时，挖孔桩护壁应作以下的技术处理：

①先将附近无塌方的桩孔挖深，使其起降水井的作用，减少对塌方的影响。

②减少护壁高（0.3~0.5m），对塌方施工段立即验收，即灌注护壁砼。

③按上述方法仍无法施工时，应在护壁四周打下Φ14＠200、长1m钢筋，并掏空一块随即用稻草堵塞流砂、淤泥；或者用刚度较大的钢护筒代替混凝土护壁，且随挖随沉。

④按上述方法仍无法施工时，应迅速用砂或石粉填桩孔，直至能控制塌方为止，并迅速通知有关部门共同处理。

(8)对施工完毕、砼已达龄期的桩按有关规定进行质检，检测桩的数量、位置和方法，甲方代表、施工和质检部门共同商定。

(9)挖孔桩终孔以达到单项以上指定岩（土）层，并满足设计要求，但当开挖所成的实际桩长与设计桩长之差超过一定程度，须及时与设计人员研究确定后方可进行下一道工序。每桩须留取孔底岩样，并妥善保存。

（1）从事挖孔桩作业的工作以健壮的男青年为宜，并须健康检查和井下、高空、用电、简单机具操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工，进入现场必须接受施工技术、质量、安全三交底，并办理签认手续。

（2）挖孔桩进深5m以后，每天开工前应用检测仪或小动物（小鸟）检查测试井内是否有毒气。

（3）井内施工照明电源电压必须采用安全电压，降压后电压不得超过12伏。

（4）现场电路采用“三相五线”制，电线架空高度2m以上，所安装漏电开关安全有效，具有防雨装置。

（5）井下有作业人员操作时，要设一个半圆形的防护挡，上落吊桶时，井下作业人员只许在挡板下，无人作业时，井口须立即加盖封好。

（6）孔深超过有关规定时，地面要有向井内送风设备，开工前，用风机向井内送风五分钟。

（7）严禁酒后下井作业，严禁攀扶护壁下井，作业井孔应设爬梯，进入施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋，要戴安全帽及穿绝缘胶鞋。

（8）施工用电设备应接地装置及装有防漏电开关等安全装置。

（9）特种工种须持上岗证，电工、机械工要班前班后检查机具，确保其安全可靠。

（10）潜水泵等电器设备上下井时，不得借用电线作吊绳。

（11）挖孔施工作业人员施工时，必须穿戴好自己的劳动用具，上落爬梯时，必须扣好安全带。

（12）挖出的土石方及时运走，孔口2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时，应做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

抗压桩采用高强度预应力，桩尖持力层在强风化，单桩承载力1400KN。

预应力管桩外径500mm，壁后100mm，有效桩长19M(如小于则另行研究补救措施)。

1.预应力管桩施工前准备工作

⑴桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过复核签证后，根据轴线放出桩位线用短钢筋定好桩位，用白灰做出标记，便于施工。

⑵场地排除架空障碍物，预先进行钎探，并将探明在桩位上的旧基础、石块及时清除。

⑶场地辗压平整，做好排水沟、集水井等雨季施工措施，以保证桩机在现场平稳移动和稳定垂直。

⑷预应力管桩施工前会同建设单位、设计、监理等有关人员进行现场试桩，以确定桩的贯入度、桩长、校验设备、施工工艺及技术措施等各方面是否符合要求。

⑸应有工程地质资料、桩基础平面图。

2.预应力管桩施工工艺

施工工艺流程：移机就位→起吊预应力管桩→稳桩→桩身设置尺寸标记→打桩→接桩→送桩

⑴移机就位后，先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆好上部约５０mm处，起吊预制桩，启动机器使预制桩桩尖垂直对准桩位中心缓缓插入土中，扣好桩帽与桩顶之间的衬垫。插桩并须正直，其垂直度偏差不得大于0.5%。

⑵稳桩、桩尖插入桩位，扣好桩帽先用低锤击入一、二次，当桩插入土中一定深度后，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不超出0.5％。

⑶桩在入土前，应在桩架或桩身设置尺寸标记以便在施工中观测、记录。

⑷打桩宜重捶低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

⑸本工程预应力管桩采取焊接法接桩，焊接法接桩时预埋铁件表面应清理干净，上下桩节问的缝隙应用铁片垫密焊实，焊接时应对称施焊，以减少焊缝变形引起节点变曲，焊缝应连续，饱满。接桩处的焊缝应自然冷印１５分钟，对外露的件刷防腐漆后才压入土中。

⑹接桩一般在距离地面１ｍ左右进行，上下桩的中心线偏差应符合规范规定，节点弯曲点高不得大于１‰桩长，对外露铁件应刷防腐漆。

⑺打桩应连续进行，同一根桩的中间的数时部不宜超过半小时。

⑻当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般要求最后三十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后方可收锤，移动桩机。

⑼打桩时应有专职记录员做好施工记录，开始打桩时应记录每沉落1M所须的锤击数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入并登记入表。

3.质量标准和安全技术保证措施；

⑴打桩过程中发生沉降量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层应继续施打，若桩身被打断，应会同有关方面研究补桩方案。

⑵钢筋混凝土预应力管桩的质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。

⑶桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。

⑷桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范规定。

⑸打桩施工前应对邻近建筑物设置观测点，施工时随时进行观测。

⑹机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。

⑺单桩承载力必须达到标准值1400KN（静载试验）。

⑻未尽事宜，按照建筑桩基础技术规范（JGJ94—94）及国家施工标准及验收规范执行。

1、土方工程开挖前定好放线方案，将主轴线引至坑外可保护的地方，基坑开挖至设计标高后，再将轴线引回基坑内，并设控制点，定好桩位。对各种变形观测，做好记录，将结果交于业主监理审阅。

2、土方开挖计划采用人工开挖，土方开挖时，在基坑上四周设1.2m高护栏，确保地面及基坑内人员的施工安全。

3、我们原则上要求土方工程在雨季来临前施工完毕或者避开雨季施工。

4、基坑土方遵循由远至近，逐步向出口靠拢的原则，考虑到本工程工期紧，本工程计划将采取人工挖土全面开挖。

5、现场排水要根据地势设置排水沟和截水沟，以防止流水冲入地基坑内，基坑内周边要设置排水沟集水井，配置潜水泵随时将积水抽出。

7、基坑边土方按高宽比1：0.75放坡，基础与边坡间留大于30厘米的工作面。开挖时应酌情用木桩及堆叠沙包围护，防止松散泥土向内倾泻。

1．具体施工步骤：先捣好基础的砼垫层，放出基础的边线，侧模安装，放出梁边线，基础梁侧模安装。

2.按照施工图和有关规范要求绑扎钢筋，安装顺序：基础承台钢筋→基础梁钢筋→柱、侧板插筋（预埋件安装）→预留构造柱、楼梯钢筋。

5．侧板施工缝处均设凹凸止水带，为确保工程质量，外侧壁（止水带中间）应连续施工一次完成。至于施工停歇须赶在混凝土初凝前，继续浇筑。

一、回填土施工前须做好：

1．地下防水层及砖保护墙已完成，并办理好隐蔽验收手续。

2．有关地下管道预埋或留位置。

3．清理杂物及抽干坑内积水。

4．做好水平高程测设。

1．宜优先利用基坑中挖出的优质土，回填土内不含有机杂质，含水量应符合压实要求，如原有土质不符合要求时则考虑采用石屑进行回填。

2.回填土分层夯实厚度控制在30cm以内，使用二台蛙式打夯机进行施工，回填前要先测量好平水标记，排干基坑内积水。

3.回填土施工必须与地下管道施工密切配合，避免重新开挖。

4．回填土施工采用蜢式打夯机进行，雨天不宜进行填土施工。填土表面应压实并做成一定的坡度排水。基坑回填时要防止侧压力，由于不平衡造成建筑物或设施的损坏。

主体工程以砼主体结构施工为主，充分利用各工作面插入砌砖工程、门窗工程、装饰工程等工作。

柱钢筋绑扎→柱模板安装→墙柱砼浇筑→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑。　　　　

（1）柱模板制作：按图纸尺寸制作柱侧模板，柱模板采用大夹板制作侧板，并预先与立档木材钉成大块板、横杠、斜撑，平撑采用大木枋及配用可调钢支撑。

（2）按放线弹出的柱头墨线位置，两边留出柱模厚度后用木板钉好柱头压脚板，压脚板长度大于相应柱宽300~400mm。

（3）对已竖立起木的桩模进行吊线垂直校正，四边加斜拉顶撑，并复核柱顶对角线检查桩模是否方正，否则加以纠正，柱板连结加压板钉牢形成柱箍。由于本工程均为矩形柱。

（4）当对一施工段的柱模进行安装时，首先安装边线上首尾两根柱子的模板，经吊线垂直校正及方正校正后，并支撑牢固，即可首尾拉线，安装中间各柱，然后可进行横向拉线安装内部各柱。

（5）全部柱模校正后要纵横两个方向钉通长斜撑，使所校正的柱连成一个整体，提高柱模抵抗侧向推力的能力。

（6）当柱的高度超过3m时，须考虑在柱模板每隔2m留一灌注生口，以便分段灌注砼，防止砼发生离析现象。

（1）当楼层高度在4.5m以上时应按《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》117号文要求执行。

（2）梁高超过75cm时，梁侧模板中加Φ8＠1000穿梁螺栓加固。

（3）支顶；一般结构用活动钢支顶及多功能脚手架，支顶间距一般为500~700mm，当楼层高度.在4.5Ｍ以上时，应设二道水平拉杆。

（4）梁底板安装：将制作好的梁底板按设计跨度接驳，按轴线、标高钉柱头模板，再将梁底板安装在柱头模板上钉牢，拉线调直，并钉牢在支顶（或顶架横木）木枋上，接水平线调整支顶。

（5）梁跨度大于或等于4m时，要求底板的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（6）梁侧模板安装：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼面模板碰旁或压旁来确定。

楼面模板使用大夹板及直边松板，支撑使用杉原木、可调钢支顶或门式顶架，代龙骨使用8×8公分木材，间距为60~80cm，楼板模板铺设要按照设计图纸标高要求，铺模板时从四周铺起，中间收口，若为压旁时，角位模板应通线釘牢。楼面模板铺装完后，要认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（1）模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：

跨度小于8m的梁，板砼强度达到70％以上。

跨度大于8m的梁，板砼强度须达到100％。

跨度小于2m的梁的悬挑梁和板砼强度达到70％以上。

跨度大于2m的悬挑梁和板砼强度达到100％以上。

（2）拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆；非承重部位先拆，承重部位后拆。大型复杂结构模板的拆除应事前制定拆模方案。

（3）现浇整体结构模板拆除的一般顺序是：柱（墙）→楼板→梁侧板→梁底板。拆除竖向模板，应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）预应力框架梁模板及支撑必须在满足设计要求后方可拆除。

5．模板工程质量和安全技术措施：

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部份必须稳定可靠。

（2）木模板或夹板材料应符合承重结构标准。

（3）模板的接缝宽度应该符合如下规定：合格不大于2.5mm，优良不大于1.5mm。

（4）模板安装的允许偏差应符合有关规范规定，每层楼面模板完成后应进行质量检评工作。

（5）支模前要检查使用的木枋、木板和支撑，不符合质量标准的不得投入使用。

（6）要注意下料尺寸及安装位置，以防模板局部嵌入砼内产生拆模困难现象。

（7）砼浇筑前，模板应用水充分浇透。

（8）支模及拆模过程中应遵守安全操作规程，支模途中停歇时要联结稳固，不得空架浮搁。拆模时要将松开的模板搬走，防止坠下伤人。

（9）拆模时应搭临时脚手架，操作时应按顺序分段进行严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。

（10）拆楼层外侧模板时，应要有防止高空坠落及向外倒跌的措施。

（11）确保模板支模系统的施工安全，抓好模板系统的施工质量，同时要严格选用符合要求的模板材料，严禁油桶铁皮作模板使用，模板要清理干净后才能重复使用。模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密，确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑，以提高工程质量水平。

（12）走廊、卫生间的模板安装标高要准确，要确保浇筑砼后的完成面同楼面跌差标高符合设计要求。

（1）对较大跨度的主梁或悬臂梁、飘板等，砼的强度已达设计强度的70％，但仍未达到100％的设计强度时，因生产急需要拆除模板和支顶，为防止意外及确保质量，必须在这些构件的模板、支顶拆除后，立即安装回头顶。

（2）回头顶的安装，对于大跨度梁，应在跨中处重新安装不少于3支回头顶，对于悬臂梁及飘板，应在其跨度1／2处安装回头顶。

（3）回头顶必须安装稳固、可靠，并与梁底面顶牢。

1．施工准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检验合格后才能使用。机械设备如使用钢筋冷拉机（调直）、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机等必须检修正常。按图纸尺寸抽料填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，钢筋焊接要先行将样本送检合格后才能进行焊接施工。

2．钢筋加工：盘元钢筋可用卷扬机冷拉调直，其他钢筋可用机械或人工调直，钢筋开料采用切断机，应先断长料后断短料，钢筋弯曲要按弯曲值用弯曲机加工，钢筋加工半成品应按规格挂牌分类堆放好。

(1)箍钢筋的接头应交错排列垂直放置，箍钢筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢），绑扎箍钢筋时，铁线扣要互成八字形绑扎。钢筋有1800弯钩时，弯钩应朝向砼内。

(2)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍内，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收分准确。

4．梁、板钢筋绑扎与安装

（1）先划出钢筋安装定位线，应注明要装构件的钢筋规格及数量，制定钢筋绑扎的先后次序，楼面板钢筋绑扎次序是：主梁→次梁（悬臂梁）→板底筋→板负筋→楼梯筋。钢筋的绑扎要将全部相交点扎牢，并注意相邻绑扎点互成八字型绑扎，板的负向钢筋要防止被踩下，要严格控制负筋的位置，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25短钢筋，如纵向钢筋大于φ25时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同。

（2）板的钢筋绑扎：四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根可以互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须全部扎牢（每一点），注意相临绑扎的铁线要成八字型。

（3）板的钢筋网绑扎应注意上部负钢筋（面加筋）要防止踩下；特别是雨蓬、阳台的悬臂板，要严格控制负筋的位置。

（4）板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）框架节点出钢筋十分稠密时，应注意梁顶面的钢筋净距要留有30mm，以利于浇灌混凝土的需要。

（6）受力钢筋的砼保护层应符合设计要求，可用先行制作的水泥垫块来垫起。

5.质量和安全技术措施

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规定，钢筋必须有出厂合格证明和现场送试报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接及焊接长度不小于规定值。

（4）浇筑砼时钢筋工要跟班，及时纠正被位移的钢筋，确保板负筋安装位置。

（5）钢筋起吊或安装时，要注意有无碰撞危险，应和电线保持一定安全距离。

（6）在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，必要时系好安全带，外墙处必须有外脚手架围护。

（7）成型钢筋归类堆放好，并用垫木垫放整齐，注意防止锈蚀。

（8）钢筋安装完毕要经有关人员检查并办理好隐蔽工程签证后才能进入下一工序。

1．原材料检查应到具有资质试验室化验，确定砼试配比，砼浇筑时水平运输采用混凝土泵和手推车配合，垂直运输使用钢井架配合，浇筑时使用平板振荡器及插入式振动器施工。

2．浇筑前要将模板浇水湿润，根据每次浇制砼的工程量备足各种原材料，砼运输道路要平整顺畅，在基础浇筑前要搭架铺桥，在楼板施工时要垫材铺板，严禁手推车和人员踩踏钢筋，浇筑时应分段逐渐进行，柱及梁使用插入式振动器时应快插慢拔，插点要均匀，按顺序振实，楼板用平板振动器振实平整。浇筑时派专人跟班，及时检查钢筋、模板、支撑、预埋件及插筋情况有无异常，各层楼应分柱、楼梯、楼面板及梁三个阶段浇筑砼，浇筑后要浇水养护不少于7天，待达到规定拆模强度要求时方能拆模，各层砼试件留样待后送试（28天龄期）。

（1）捣制楼板砼时采用平板振动器、捣制梁、墙基础采用插入式振动器。

（2）平板振动器的使用：

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板复盖已振实部分边缘。分层振捣，每层厚度为200mm。

（3）插入式振动器的使用：

快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，不得停止振动后才将振棒拨出，以免造成砼的空洞。

振动棒应均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm)。

分层振捣，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。

每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

使用振动器时，注意避免触碰钢筋，埋管、埋件、预埋螺栓、模板，如发现有变形、移位时，应及时处理及校正。

4．质量和安全技术措施

（1）材料要有出厂合格证及经检验室检查证明，不合格的材料严禁使用。

（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）评定砼强度的试块必须符合有关标准和规定，各层完成的砼构件应符合有关规定送检。

（4）梁、板底筋要放好砂浆垫块，防止拆模后露筋，面筋在捣制时要派专人负责矫正，防止因踩踏而影响结构受力情况。

（5）砼浇筑时要防止因模板缝隙过大，导致水泥浆流失，振捣不实或漏振而造成的蜂窝，对钢筋较密的地方要分次下料，分层振实，注意骨料级配合和合理使用振动器，避免产生孔洞或蜂窝。

（6）柱底处在浇筑前应先浇50~100mm厚的水泥砂浆，以免该处产生烂脚现象。

（7）使用振动器要有漏电保护的开关。

（8）垂直运输使用钢井架时，手推车要放置平稳，避免翻车。

（9）夜间作业，应有足够灯光照明。

（10）已浇砼楼板未达到1.2mpa的不准进行操作。

（11）柱、梁侧模板要在保证其棱角不受损坏方可拆模。

（12）主体工程施工前，外墙脚手架要先行搭设，确保高空作业安全。

（13）主体工程施工时，要同时做好有关管线、预埋件、防雷引线的安装工序。

1．本工程砖砌体主要有120，180厚二种；内地台以下用Mu7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；

2．砌砖使用的水泥石灰砂浆事先应做好砂浆配合比工作，砂浆调拌使用砂浆拌和机。砖砌体由下而上逐层砌筑。

3．砖砌体施工工艺流程:排砖撂底→排砖→盘角→挂线→砌砖→木砖预埋。

4．砖砌体砌砖时采用三一砌砖法，三一砌砖操作时一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常自检，如发现有偏差应立即纠正，严禁事后撞砖纠正。划缝深度按图纸要求进行，如无明确规定时一般为6～8mm。

5．砖砌体质量和安全技术措施

（1）砖的品种、标号必须符合设计要求。

（2）砖砌体尺寸、位置的允许偏差符合有关规定。

（3）砂浆配比计量要准确，搅拌要均匀，确保砂浆达到规定要求。

（4）砌体要水平灰缝高低一致，各皮砖要对立皮数杆。

（5）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

（6）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

（7）砂浆机的进料口上应装有铁栅保护装置。

（8）用车子运砖、运砂浆要平稳，不得超载。

（9）砌筑安设活动脚手架要平稳，脚手架刚度可靠。

（10）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

（11）落地砂浆及碎砖应及时清除，做到工完场清。

施工安排：本工程的铝合金门窗安排在现场制安；其他木门在场外加工。

门制作要求木料的规格、尺寸要符合设计要求，木料要平正顺直，四面互成90°直角，各接合处应平整，见光面的边角不得有倒棱，成品表面要光洁平整施工组织设计的编制内容与审批，没有创痕，门框要用八字斜拉条和水平拉条钉正好。木门框安装应按图纸要求的标高和位置，用线坠校正后用拉条牢固，留门洞时须在墙体预留木砖（每边三处），待后安装。

铝合金门窗材料按90系列要求选材制作。铝合金门窗框制作后要用密封纸保护，其中窗框外槽要用水泥砂浆填塞后才能安装。铝合金窗扇待外墙饰面完成后才安装。

1.按施工员标出的位置进行砌筑预留门窗洞。门窗洞的尺寸应按门窗框尺寸加大15mm（包括上下边）。

2.安装门窗框之前，先检查复核其对角线是否相等，如有误差要先较正，安装时要注意位置及其开启方向。

3.门框安装：在砌砖时预留木砖（木砖要防腐），安装时，要用经打扁钉头的铁钉（长约为150mm），对准木砖位置从门框两侧钉入，并把钉头沉入门框为2mm。木砖预留位置同磨耳码设置要求一样。

4.门框一侧是砼柱的，可用宽30mm，长800mm，厚度2mm扁铁做成铁码，先安装在门框侧后沿墙或柱钉装（钉装所需的孔需预先在扁钢上留置），孔间距为200mm，对准扁钢孔在墙或柱上钻6孔，埋胶塞，后用木牙螺丝紧固）。

二、门窗就位和临时固定

1.根据窗安装位置墨线，将铝窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等，位置及形状偏差符合检验标准，用木楔或其他器具临时固定。

2.窗框与墙体的连接固定：用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180毫米某厂区强夯施工组织设计-secret，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600毫米。