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文官屯特大桥挂篮悬灌施工方案

主桥（60+100+60）挂篮悬灌施工方案

文官屯特大桥主桥箱梁采用挂篮悬灌施工。挂篮是悬臂浇筑法施工的主要设备，它可沿轨道行走，支承在已完成的梁段上，用以进行下一个梁段的施工。

挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬浇，张拉等）平台，挂篮设计应按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等，按最不利荷载设计加工。文官屯特大桥挂篮在结合我单位近年施工的几座连续刚构桥基础上，并参考了平弦无平衡重挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、斜拉式挂篮等的结构形式后，决定采用三角形挂篮形式。

中南标11ZJ建筑图集合集②--11ZJ103(蒸压加气混凝土砌块建筑构造)；10ZJ109(太阳能热水系统与建筑一体化构造)；10ZJ110(混凝土多孔砖墙体建筑构造)；10ZG601（混凝土多孔砖㈡、三角形挂篮总体结构：

挂篮由三角形主桁系统、底篮系统、模板系统、吊挂系统、锚固系统及行走系统六大部分组成。

⑴、主桁系统：主桁架是挂篮的主要受力结构。为三角桁架式结构，由两片三角桁架和联结系组成。桁架杆件采用型钢或钢板焊接的格构式，节点采用M28、M27高强螺栓连接。

⑵、底篮系统：由底模板、纵梁和前后下横梁组成。直接承受梁段混凝土重量。并为立模，钢筋绑扎，混凝土灌筑等工序提供操作平台。

⑶、模板系统:模板系统包括外侧模、内侧模、翼缘板模板、内顶模和内外模架系统等。内外模板采用大块钢模板，翼缘板模板采用定型大块钢模，内顶模采用竹胶板拼组而成。内模板为抽屉式结构,可由人工从前一梁段整体推拉就位或随挂篮结构一同行走就位。

⑷、吊挂系统：其作用是将底篮系统、模板系统和梁段混凝土重量及其上的其它施工荷载传递到主桁架和已成梁段上。悬吊系统包括前吊带和后吊带或后吊杆，吊带均采用16Mn钢制作，后吊杆采用Φ32精轧螺纹钢筋。前吊带（或吊杆）下端与底篮前下横梁或内外滑梁的前点相连，上端吊于前上横梁上。后吊带（或吊杆）吊于已浇梁段上或中横梁上。吊带或吊杆的上端均设有扁担梁和液压千斤顶，可任意升降吊带或吊杆，以调整模板高度。

⑸、锚固系统：其作用是平衡挂篮的前后重量和混凝土浇筑时产生的倾覆力矩，确保挂篮的稳定。该挂篮采用φ25或φ32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主桁架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于箱梁竖向精轧螺纹钢筋上，竖向精轧螺纹钢筋预埋在已成梁段内。

⑹、行走系统:行走系统包括轨道、前支座、反扣轮或行走小车和牵引设备。挂篮行走时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮或小车反扣在轨道翼缘并沿翼缘行走。挂篮行走由2台液压千斤顶牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模、内模一同前移就位。挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向精轧螺纹筋上。

(7)、防电系统：由于挂篮底部距离高压电力线有50cm，挂蓝下方50cm的绝缘距离如果在平板电极耐电等级最高在100KV，因为空气的击穿场强为2KV/cm，50cm×2KV=100KV。在施工的时候，安全的击穿电压应该达到电力线所承载电压的3~5倍以上，即27.5KV×5=137.5KV。理论情况下，这个距离勉强能够满足绝缘要求，但是挂篮的底部有很多的毛刺和尖角，是一个不均匀的的面，所以需要增加绝缘，改善这方面的电场分布。

根据现场的情况，在挂篮横梁的部位安装环氧树脂绝缘板，纵梁的部分采用预制绝缘板，将绝缘板吊装在纵梁上，将每块板之间的缝隙处理好，不能引起间隙放电，满足绝缘的要求。

制作一个接地极，深埋于地下，进行降阻处理，要求接地电阻小于4欧姆，与挂篮连接在一起，保证良好的接地。

制作一套电压在线监测系统，适时了解电极上所承载的电压，进一步保证施工的安全

㈢、主要技术性能及参数：

适应最大梁段重：160吨

适用施工节段长：2.5m～4.0m

适用梁体宽度（底/顶）：6.7／12.0m

适用梁高：7.85～4.85m

挂篮自重：58t（包括模板及机具设备）

走行方式：无平衡重行走

工作状态倾覆稳定系数：>2.0

走行状态倾覆稳定系数：>2.0

挂篮结构安全系数：>2.0。

⑴、三角形挂篮与菱形挂篮相比，降低了前横梁高度，即挂篮重心位置大大降低，从而提高了挂篮走行时的稳定性。

⑵、结构简单，拆装方便，重量轻，刚度大，变形小。

⑶、起步所需长度短，该挂篮所需起步长度为11.0m。

⑷、利用箱梁竖向预应力筋作后锚,抗倾覆系数高,安全可靠。

⑸、挂篮采用液压走行系统，由轨道、反扣轮或行走小车、走行油缸组成，该系统具有挂篮就位准确、走行速度快、安全可靠等特点。

本桥的挂篮是由北京博瑞模板脚手架有限责任公司加工并分解运输至现场进行组装。由于所用挂篮加工质量是确保施工安全和施工质量的关键。因此挂篮的加工修改必须由技术过硬的专业挂蓝加工单位制作。加工完成以后运送至现场由专业的挂蓝施工人员进行拼装。本公司配备专业的有经验的技术过硬的技术人员进行全过程监督和指导。加工完成后必须逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可使用。

0#块施工完成后，即可进行挂篮安装工作。

a.安装垫梁，由测量大体定位后，即可安装垫梁；

b.安装导轨，用精轧螺纹钢将导轨锚固于预埋于腹板上的竖向精轧螺纹钢筋上，导轨的安装必须精确放样，确保挂篮安装与准确的位置。

c.安装主桁架。在轨道上安装前、后支点后按顺序先后安装主梁、立柱和斜杆拼组成主三角桁架，主梁安装后立即将其锚固于预埋的精轧螺纹钢筋上。为保证安装的顺利进行，立柱和斜杆可根据情况同时或交错进行安装。立柱安装在主梁上后不能立即完全固定，待斜杆安装完后需用千斤顶将立柱顶起，使斜杆提前受力，消除销孔与销子间的间隙。立柱与主梁间的缝隙用钢板填实后再固定。

d.安装中横梁、主桁架横联及立柱横联，中横梁在安装斜拉带之前应先就位；

a.将前下横梁，后下横梁安放在0#块的外托架上。此项工作应在拼装主桁前进行；

b.将底篮纵梁安放在前、后下横梁上并按设计连接牢固；

c.安装前吊带和行走吊带，将底篮通过吊带悬挂于前上横梁和中横梁上；

d.安装其余吊带或吊杆及工作平台；

e.对挂篮进行加载预压；

a.在桥下地面上组装好外模桁架及外侧模，包括桁架各片之间的纵向连接系，使左、右两侧模板及桁架各自形成一整体；

b.用塔吊将外侧模吊起，并与底模平台固定，安装前工作平台外侧模设置好安全网；

c.分别安装外滑梁及前后吊杆；

d.安装内滑梁及吊杆、内模架及内模；

d.挂篮的主要部件安装完毕后，根据1#段的设计位置调整挂篮的中线、水平位置和各点标高，并测定预埋件、预留孔位，模板涂专用脱模剂。

当外侧模、底模及内顶模就位后安装底板和顶板端头模板，按先后顺序吊装、绑扎底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋，同时安装腹板纵向、竖向、横向预应力筋和波纹管，安设各预留孔。钢筋、预应力筋及管道安装完成后即可安装内侧模及拉杆、腹板端头模等。

挂篮主桁和底篮安装好成后即可进行预压，消除结构的非弹性变形，量测弹性变形。挂篮预压采用护桩上预埋的φ15.24钢绞线连接到挂篮底篮纵梁进行分级张拉预压。

a.在底篮纵向分配梁上布置横向分配梁，间距65cm，共8道，采用2根［20槽钢背靠背焊接而成，张拉点处用1cm钢板加焊加劲板。

b.在横向分配梁上张拉处分别布置两道纵向分配梁，分配梁的加工同横向分配梁。

每个腹板下方均匀布置5根钢绞线，两腹板间共布置6根钢绞线，一套挂篮共16根钢绞线，具体布置位置见《挂篮预压布置示意图》。

挂篮预压重量以1#梁段腹板、底板砼重量的1.2倍为计算依据，并平均分配到16根钢绞线上。

砼重量：59.53m3×2.6t/m3×1.05×1.1=178.77t=1787.77KN，其中1.05为涨模系数，1.1为冲击系数。

底模及端头模自重荷载：33.5m2×100kg/m2+29.84m2×80kg/m2=5702kg=57.02KN。

每根钢绞线的最大张拉力为：F=1.2×(1787.77+57.02)/16=138.36KN

采用4台液压千斤顶按0、0.5、0.8、1.0、1.2分级同步对称进行张拉预压，各级张拉力分别为0、57.65KN、92.2KN、115.3KN、138.36KN。每级施压前后均进行变形观测，并记录。且各级施压之间应稳压一定时间，使各杆件充分变形。

钢绞线张拉力达到最大张拉力并稳压后进行卸载。卸载也要分级同步对称进行，每级卸载后均要进行变形观测，并记录。

在前（后）下横梁的两吊带间中点位置各设一个变形观测点，在底篮横向中线上左、中、右（6.7m范围内）各设一个变形观测点，一套挂篮共9个变形观测点。

1、三角形挂篮施工工艺

解除挂篮后端的精轧螺纹钢筋后锚（但不完全解除），使挂篮后支点反扣轮反扣与导轨上，并解除底模与底板的后锚，三角形桁架在牵引系统牵引下向前移动到待浇梁段位置，底模、外侧模及内顶模随三角形桁架同步滑移到待浇梁段位置，利用梁顶竖向精轧螺纹钢筋（没有精轧螺纹钢筋的，需预埋）锚固导轨和主桁架，同时将底模后端锚固于已浇梁段底板，调整底模、顶模平面位置和前端标高，绑扎底、腹板及顶板钢筋并安装预应力管道，进行梁段混凝土现浇施工，待混凝土达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后脱模，重复以上工序，如此循环推进，直至完成全部梁段施工。

待已浇筑梁段混凝土强度达到设计要求指标后，对纵向预应力筋张拉压浆，检查挂蓝底部是否有触电钢筋及钢铁件后，即可前移挂篮。挂篮移动步骤如下：

①通过桥梁中线放样导轨位置，接长导轨；

②将底模平台后横梁通过行走吊带悬吊于中横梁上；

③拆除底模平台后吊带和吊杆；

④同时下放吊带和吊杆，使底模平台、外侧模、内顶模等在自重作用下脱模；

⑤拆除挂篮精轧螺纹钢筋后锚（但不完全拆除，留一道精轧螺纹钢筋松挂于挂篮主梁上，起双保险作用），使挂篮反扣轮反扣于导轨上；

⑥利用液压千斤顶顶推主桁架前支点前移，并带动模板系统一同前移；

⑦挂篮行走到位后，将底篮后锚和主桁后锚锚固牢固，调整吊带和吊杆，提升模板到设计标高。

a.移动挂蓝前以及移动过程中检查是否有触电铁件，如果有应立即停止移动，排除后方可移动。

b.Ｔ构两端的挂篮应同时移动；

c.拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况时及时处理。

d.挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部位连结情况,检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。

e.挂篮移动要统一指挥，两顶推油缸要尽量同步，并防止脉冲式行走。

3、挂篮底模、顶模平面位置和标高控制

当挂篮行走完成后，即可升降吊带和吊杆进行模板标高及中线调整，中线调整可借助倒链辅助施工。模板控制标高=设计标高+施工预拱度。设计标高由设计院提供，施工预拱度由监控单位提供。标高和轴线调整到位后安装底板和顶板端头模板。

4、绑扎钢筋、安装波纹管道

①钢筋按要求下料弯制后挂牌编号分类堆放，需要钢筋时利用吊车吊装辅以人工搬运至挂篮位置，人工绑扎安装；

②绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及管道、底板预应力管道及腹板预应力管道，然后安装顶板钢筋及预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装预埋件和预埋钢筋等；

③全桥预应力管道均采用金属波纹管成孔；

④如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时，可适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置安装，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道在浇筑混凝土时不移位、不变形、不破损（漏浆）；

⑤在浇筑混凝土前应检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，在混凝土灌筑过程中不得碰撞预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。

混凝土原材料质量的好坏，直接关系到混凝土的质量，原材料质量的控制是混凝土施工的关键所在。因此混凝土施工时，需严把混凝土原材料质量关，精心挑选，不合格材料严禁使用。

a.文官屯特大桥箱梁混凝土细集料设计采用河砂。施工过程中砂的质量是混凝土工程成功的关键，河砂的进购应严把质量关，杜绝不合格的河砂进入工地。

b.混凝土用粗集料应符合碎石国家标准和《铁路工程集料试验规程》要求，严格控制含泥量，砂的含泥量≤1%，石子含泥量≤0.8%。在条件许可的情况下优先选用含泥量小，针片状含量少，压碎值小，坚固性优良的非碱活性连续级配石料。

c.因混凝土为泵送混凝土，应注意两方面的问题：①最大粒径：粗骨料的最大粒径与输送管道内径之比宜小于1/3，且要小于钢筋或波纹管最小间距的1/2；②颗粒级配：石子的筛分曲线应符合连续级配筛分曲线之要求。

d.水泥采用标号为52.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥,严格按配合比执行。

e.混凝土外加剂宜采用高效缓凝减水剂。

f.拌和用水采用地下水。

⑵水灰比、砂率、坍落度及外加剂控制。

a.水灰比的相对稳定是保证混凝土质量的关键因素，要保证其水灰比小于0.40。

b.在配合比设计时应尽可能的使混凝土的浆体与骨料的体积比接近35：65，使浆集比接近这一比值可以很好的解决强度、工作性和混凝土的尺寸稳定性（弹性模量、干缩和徐变）之间的矛盾，配制出很理想的混凝土。

c.混凝土砂率的大小直接影响混凝土的强度和工作性能，悬灌梁混凝土的砂率一般宜控制在37～39％之间。

d.由于考虑到混凝土的运输、泵送和高性能混凝土性能的发挥，同时兼顾将来混凝土外观质量的要求，悬灌梁混凝土坍落度宜控制在180～200mm之间。

e.外加剂宜选用缓凝高效减水剂或缓凝高效泵送剂，应加强混凝土进场材料的检验，确保外加剂质量的稳定和高效。为保证箱梁混凝土质量,混凝土初凝时间应大于梁段混凝土的浇筑持续时间,不小于12小时。

混凝土拌制拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，输送泵输送至工作面。

a.为了使后浇混凝土不引起先浇混凝土的开裂，箱梁混凝土的浇筑采用一次浇筑成型。混凝土浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，工作平台设置绝缘防护网及绝缘材料包裹，以免造成触电事故和压坏钢筋及预应力管道。

b.浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝之前完成上层浇筑。浇筑的顺序先底板，后腹板，再顶板，并采用从悬臂端向根部。浇筑顶板及翼板混凝土时，应从外侧向内侧一次完成，以防发生裂纹。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

c.由于腹板高度较高，为保证腹板混凝土的浇筑质量，应在内侧模适当的位置上设置一个或两个天窗，以利于混凝土的入模和施工人员进入腹板内进行振捣。

d.浇筑过程中若混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

e.结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行调整、抹平，待定浆后再抹第2次并压光或拉毛。对浇筑过程中混凝土表面因混凝土不够或多余而不平时，应及时处理，避免混凝土欠方或超方。

f.浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况及触电情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。发现有接触电网时应立即停止施工排除后继续。

g.混凝土浇筑严格按设计要求两端对称均衡进行加载，尽量使两端梁段混凝土基本对称同时进行浇筑，一端两侧均衡布料,使得混凝土浇筑不偏载或偏载在设计或规范要求范围之内（底板混凝土重）。

h.混凝土浇筑完成并处凝后，及时覆盖并洒水养生，洒水养生时间不少于7d。

a.预应力钢绞线下料：

(a)钢绞线切断前应用22#镀锌铁丝绑扎其端部，防止散股。

(b)预应力钢材下料时应用砂轮切割机，不允许使用电焊机或氧炔焊切割。

按设计尺寸用切割机切断，其端部用砂轮机将毛刺和棱角磨平。

穿束前用通孔器疏通预应力管道，穿束时先将引线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束，穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向、横向预应力筋在梁段混凝土浇筑前直接埋入波纹管中。

在梁段混凝土强度达到95％和弹性模量达到100％要求,且混凝土龄期不少于5天时，即可进行预应力筋的张拉。张拉顺序先纵向再竖向后顶板横向，并及时注浆封锚。

a.纵向预应力筋的张拉

纵向预应力束张拉设备采用YCW400型千斤顶，油泵采用ZB4/600型，其最大张拉力为3711KN。张拉时用4台YCW400型千斤顶两端两侧同时对称张拉。

b.横向预应力筋的张拉

顶板横向预应力束采用YDC240Q型千斤顶进行逐根单头张拉，油泵采用ZB4/600型，其最大张拉力为800KN。

张拉力为0→72.9KN→364.6KN→583.3KN→729.12KN。

竖向预应力精轧螺纹钢筋张拉采用YCW70型千斤顶张拉，油泵采用ZB4/600型，其控制张拉力为343.6KN。张拉力为0→343.6KN（持荷2分钟测量伸长值）→锚固。

(a)张拉时采用张拉力和引伸量进行双控，以张拉力控制为主。每根钢束张拉至设计吨位后，实测钢束的引伸量与设计引伸量相差不得超过±6%。

(b)张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉吨位控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。

(c)在张拉及使用过程中，应按规定定期对张拉机具进行检校和标定。千斤顶和油表必须匹配标定，匹配使用。

(d)张拉到设计张拉控制应力后，持荷稳压不得少于2min，方可回油。

(e)在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。

(f)张拉过程中，千斤顶正前方不得站人，以免发生意外伤人。

(g)竖向精轧螺纹钢筋的张拉应采用扭力扳手实施2次张拉工艺，确保张拉到位。

该图叙述了钢绞线张拉的流程，按设计图要求应进行超张拉（1.03σk），并以张拉吨位控制为主，伸长量控制为辅要求两值误差均应在设计要求的范围内方可。

文官屯特大桥为三向预应力结构，纵向预应力束种类较多且管道平弯、竖弯较多。为确保预应力的施工质量，需将全桥预应力筋的理论伸长量进行复核后方可实施。

a、理论伸长值计算公式：

式中
—预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力的平均值，KN。

L—从张拉端至计算截面的孔道长度，m。

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角，rad。

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。

μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。

Eg—预应力钢筋的弹性模量，MPa。

Ag—预应力钢筋截面面积，mm2。

b、对于纵向预应力束是由多曲线段或直线段与曲线段组成的。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后按计算公式求出每段张拉伸长值，从张拉端开始分段计算，然后叠加。

预应力张拉完后，即进行注浆。纵向预应力管道利用真空泵先清除预应力孔道中的空气，使孔道内达到负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆压注入预应力孔道，由此排出了孔道中的气泡，提高了孔道内压浆的饱满度。

a.水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比在0.3～0.4之间；

(a)小于水泥浆初始体积的2%；

(b)四次连续测试的结果平均值＜1%；

(c)拌合后24小时水泥浆的泌水应能吸收。

d.浆体初凝时间为6小时，浆体7天强度≥40Mpa；

e.浆体中可适量加入膨胀剂和减水剂，以保证其体积收缩率＜2%；

f.在管道最高点必须设置出浆孔，不能仅在锚具两端出浆；

g.浆体对钢绞线无腐蚀作用。

线型控制工作贯穿于悬灌施工过程的始末。是一项内容复杂、技术含量较高的工作，包括中线和标高控制，应从以下几个方面做好工作：

1、加强过程测试，与设计数据对比分析，并向设计单位或监控单位提供资料，以便全桥随时从理论上调整，控制线型及箱梁内部应力。严格按监控单位提供的立模标高进行模板的安装调整，采用经纬仪控制模板的中线偏差，每段模板的中线偏差均控制在5mm之内。

2、对施工因素造成的线型的变化应严格控制

混凝土弹模控制：混凝土配合比设计后做弹模测试，作为计算依据，施工中严格控制配合比；

张拉力控制：对张拉设备严格按规范检验、标定，规范操作过程，保证设计的张拉吨位；

托架、挂篮等施工结构均应进行预压，消除非弹性变形，并测出弹性变形数据，在施工中进行变形量预留，调整线型；模板的中线和标高定位要准确、稳定，减少误差积累，保证连续刚构中线和标高的精度。

(8)悬灌施工工艺流程

在所有合拢施工完成后，按设计要求顺序，张拉预应力束，完成体系转换。

箱梁悬浇段施工完成后，即13`#梁段施工完成后合拢段施工前挂篮必须退回0#块或吊车起吊范围之内进行拆除。边跨的挂篮底篮和模板系统通过吊带或吊杆悬挂于13#梁段，挂篮其余部分退回0#梁段进行拆卸，待边跨合拢段施工完成后通过两台5t卷扬机将底篮和外模吊放到地面拆卸，内模通过箱梁顶板预留洞口吊出。中跨两套挂篮全部退回0#梁段拆卸；待中跨合拢段施工完成后通过卷扬机和吊车拆卸到桥面。挂篮在拆卸过程中特别注意人员和设备的安全，具体的拆卸方案根据现场具体情况研究决定，原则是确保安全。

每月召开一次全体职工质量管理专题会议，加强有关质量方针、目标、计划、法规及现场质量控制措施和方法的教育，增强全员质量观念，树立“百年大计，质量第一”的意识，使创建优质工程、实现质量目标真正成为自觉行为。

制度是工程施工管理的灵魂和手段，从某种意义上讲，没有制度就没有管理，因此建立以质量风险责任制度为中心的各项质量管理制度，质量管理和质量控制与经济挂钩，是保证质量工作卓有成效的重要手段。

试验室做好原材料试验，混凝土、砂浆配合比设计工作，每批原材进场后必须按抽检频率进行原材料试验，合格后方可用于工程实体，不合格的材料坚决清理出场。工地试验室对现场钢筋焊接、混凝土浇筑、压浆等施工严格按规范抽取试件进行试验，掌握现场施工质量，对不合格的工程必须进行返工或其他措施，保证工程质量。对试验、施工、测量等所用的仪器、设备必须严格按规范规定的使用时间或频率进行校核。

②建立健全质量检查体系

①建立技术管理体系和岗位责任制。建立以项目部总工程师、工程队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，切实做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。

②做好方案优化，认真编制实施性施工方案，并报甲方审定后组织实施。有关单项工程，由该工程技术负责人牵头，根据所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工方案进行对比分析、优化，最后确定实施方案，在此基础上编制单项工程实施性施工组织设计。

③做好施工前的技术准备工作。按合同规定接受或使用设计文件，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏项及时报告设计单位和甲方，积极配合搞好有关变更设计工作，搞好开工前的设计优化。

④认真进行各级技术交底工作。按设计文件要求，项目部对各工程队进行技术交底工作，并抓好工程队对作业工班的技术交底工作。确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。

⑤认真做好测量工作，抓好交桩后的复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。项目部设精测室，各作业队设测量组。精测室负责全合同段的控制测量，并指导测量组工作。测量组负责各自区段的施工放样和日常测量工作。

⑥抓好技术资料管理。施工过程要认真做好各种记录、施工技术总结，做到有关原始资料搜集及时、齐全、准确，为及时整理编制竣工文件提供依据。

⑶加强全过程的质量监控，严把施工环节的质量关

①确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把住质量关。

②做好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工要求并达到设计规定的技术标准。

③选定最佳工艺参数。一些重要的施工项目其工艺参数通过工艺试验确定。如预应力筋的伸长量、压奖压力、压奖真空度等均通过现场和理论对比，确定最优的施工控制参数。

④严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。同时加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化、规范化作业。

⑤对生产过程进行及时有效的质量控制，质量检测严格，按照“三检”制度进行。

⑥坚持严格的质量评定和验收制度。

为确保本工程质量，按项目部有关管理规定，特制定奖罚办法。

①从验工计价中提留1%作为奖励基金，用于在创优工作中做出成绩的集体和个人。

②全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在创优工作中失职的个人。

③通过每月的质量专项检查，评出质量控制的优秀施工队伍和个人，同时评出质量控制较差的施工队伍和个人，然后进行奖罚。

每月召开一次全体职工安全管理专题会议，加强有关安全管理的方针、目标、法规的教育，增强全员安全第一的意识，牢固“谁主管谁负责”、“管施工必须管安全”、“安全人人有责”的全员安全意识，使创建安全工程、实现安全目标真正成为每个人的行为。

项目经理部安质部为安全主管部门，设安全工程师一名，黔江岸和彭水岸各设一名专责安全员，两主墩施工队各设两名兼责安全员，同时对现场施工进行全过程、全方位的安全管理和安全巡查。

⑴、制度是工程施工安全管理的灵魂和手段，从某种意义上讲，没有制度就没有安全，因此建立以安全责任制度为中心的各项安全管理制度，安全管理与经济挂钩，有奖有罚，奖罚分明。

⑵、对施工安全管理，项目部执行“一票否决制”。

（1）挂篮改装所用的材料全部采用国标或规范规定的材料，严格按钢结构设计原理进行设计、验算，安全系数2.0以上。拼装完成后必须对所用焊缝和栓接情况进行检查并预压试验后方可投入使用。

（2）每次混凝土浇筑前安全工程师和技术负责人均要对挂篮的锚固系统、悬挂系统等进行仔细检查，检查无误后方可浇筑混凝土。

（3）挂篮行走前、行走过程中和行走就位锚固后现场负责人、安全工程师等均应在现场全过程检查、旁站，填写挂篮行走检查表，并签字。挂篮行走过程中必须确保有一道或二道精轧螺纹钢筋后锚不完全解除，起双保险的作用。

（4）用于挂篮锚固的精轧螺纹钢筋必须用红油漆进行标识，确保连接器连接时上下两根精轧螺纹钢筋均进入连接器长度的一半。

（5）项目部定期组织相关人员对挂篮的焊缝、螺栓、销子等进行全面的检查，对发现的安全隐患及时整改完善。

（6）挂篮前上横梁、底篮四周操作平台均铺设5cm的木板，设置防护栏杆，悬挂安全网。桥面两侧及时设置防护栏杆和安全网。破损的安全网及时更换。

（7）特种作业人员做到持证上岗，其他人员也应进行安全技术培训和考核。每工序开始前均要给工人进行岗前安全培训。

（8）工地内应设明显安全标志，夜间施工作业应有照明设施，派专人看守，并设围栏。

（9）做好施工现场的安全用电工作。

①电力干线均采用非裸线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。

②钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。

③使用混凝土振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格后方准使用。

（10）起吊设备起吊时，严禁超重的物件，起吊过程中有专人指挥。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象。

（11）各工种进行上下立体交叉作业时DB3311／T 77-2018 农村生活污水治理设施运行维护技术规范.pdf，不得在同一垂直方向操作。

（12）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。

（13）机械操作人员应熟悉所操作机械的性能、保养及操作方法，运转前要认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。

（14）施工负责人对该工程的作业安全负责，安全防护设施应由项目部组织验收，因工作必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部同意，并采取相应可靠措施。

1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。

2、临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。按指定位置进行弃土和取土，并按设计防护和绿化。

3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，施工便道要经常洒水防治扬尘路缘石实施性施工组织设计，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

5、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。