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官渎里立交桥梁伸缩缝施工组织设计官渎里立交工程项目经理部
官渎里立交工程项目经理部
给水工程设备购置及安装工程施工组织设计二OO二年八月十三日 官渎里立交桥梁伸缩缝施工组织设计
1、根据各桥梁桥面铺装进度，待沥青铺装完工，按照图纸要求立即进行放样，开挖槽口等，确保各工序流水作业，加快工程施工进度，合理利用现有资源。计划顺序为先施工B桥，再施工A、C桥，然后施工G、H桥。
2、施工过程中可根据桥面铺装沥青进度的具体情况，适当调整施工顺序，减少相互间的施工干拢。
3、计划工期2002年8月15日至2002年9月13日。
2、用风镐凿除槽口内沥青等杂物，使原预埋钢筋外露，深度不低于17cm，并清理掉松动混凝土。
3、将槽口内的所有杂物用水或吹风机清洗干净。
1、根据安装气温调整“J”值，用锁定板将伸缩缝临时锁定，将伸缩缝吊入槽内就位正确，其上平面与桥面纵横坡相吻合。检查伸缩缝平整度（±1mm），顺直度（≤10min/10m）。
2、为防止混凝土浇筑时漏浆，影响伸缩缝正常伸缩功能，用泡沫塑料板将梁端间隙及伸缩缝型钢下开口部填实，槽口两这沿处模板封堵。
（1）将伸缩缝U型锚筋与门型钢筋焊固，保证伸缩缝定位，焊接时只要每隔锚固筋焊接一个即可。然后在按上述步骤焊另一侧的锚固筋，等两侧固定后，焊接其余锚盘，确保可靠锚固。再通过N1横穿钢筋将预埋钢筋和型钢锚固钢筋焊接牢固。
（2）焊接结束后及时拆除锁定板，立即进行现场检查，焊点应光滑无气孔、砂眼、夹砂及咬肉现象。
（3）槽口两侧放置Φ8mm的防力钢筋网，间距为10cm×10cm，采用0.9mm铅丝绑扎（梅花型）或点焊成网。钢筋绑扎时严格按照设计尺寸进行，确保横平竖直。
1、伸缩缝砼施工控制重点为质量外，主要控制平整度，为确保整体性，每联砼连续一次全幅浇筑完成，中途不得出现施工缝。
四、项目组织机构及人员配备
项目组织机构（见附图1）
由于本次工程用料较小，且分散，施工均受到限制，故本次工程所需材料只能是在合格分承包方临时采购，严格控制砼及其他材料的质量。
3、施工前进行周密考虑，统筹安排，每天召开协调会议，总结处理施工中出现的问题，安排好第二天工作。严格按照规格和设计要求施工，保证每道工序的质量，避免返工造成的不必要的工时浪费。
六、质量保证体系和措施
在保证工期顺利完成的前提高，决不放松施工质量，建立各级主要负责人的质量目标责任制及技术人员的技术责任制，从各方面提高每一位员工的质量意识，除强制管理外，还利用经济杠杆手段建立质量自检，自检为主的奖优罚劣的质量管理方法。
实施承包人自检，监理、业主监督的三级质量管理体系，同时建立定期、不定期的质量检查制度及工程材料外购半成品、成品的检查制度，加强质量检测的手段，提高质量检测频率，力争优质工程。
2、工艺的熟悉和培训措施
开工前，经理部将上岗人员进行严格的施工工艺技术培训，做到各工艺流程人人明确机智，操作自如。
严格执行每道工序交接的质量签认制度，每道工序实行三检制“自检、互检、交接检”对不合格的上道工序决不允许进入下道工序。同时，积极配合工程质量实行承包人、监理、业主的签认制度，不合格的坚决返工。
4、建立公正的奖罚制度
对不重视工程质量，违反操作规格的施工项目，坚决严处，给当事人经济处罚；对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励，且各质检主管人员有权贯彻实施。
5、严格按照设计图纸和施工技术规范进行施工，层层把好技术关，确保工程质量。
七、安全生产和文明施工
1、建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，以及安全技术交底工作。
2、加强安全教育，使全体人员树立安全第一的思想，严格按照操作规程，坚持班前学习，开展安全周活动，并实行月安全检查制度。
3、施工人员进入工地必须戴安全帽，专业工种持证上岗，没有经过培训的不允许擅自操作。
官渎里立交桥梁伸缩缝施工组织设计
1、根据各桥梁桥面铺装进度，待沥青铺装完工，按照图纸要求立即进行放样，开挖槽口等，确保各工序流水作业，加快工程施工进度，合理利用现有资源。计划顺序为先施工A桥，再施工I、J、F、E桥。
2、施工过程中可根据桥面铺装沥青进度的具体情况，适当调整施工顺序，减少相互间的施工干拢。
3、计划工期2002年8月24日至2002年9月19日。
2、用风镐凿除槽口内沥青等杂物，使原预埋钢筋外露，深度不低于17cm，并清理掉松动混凝土。
3、将槽口内的所有杂物用水或吹风机清洗干净。
1、根据安装气温调整“J”值，用锁定板将伸缩缝临时锁定，将伸缩缝吊入槽内就位正确，其上平面与桥面纵横坡相吻合。检查伸缩缝平整度（±1mm），顺直度（≤10min/10m）。
2、为防止混凝土浇筑时漏浆，影响伸缩缝正常伸缩功能，用泡沫塑料板将梁端间隙及伸缩缝型钢下开口部填实，槽口两这沿处模板封堵。
（1）将伸缩缝U型锚筋与门型钢筋焊固，保证伸缩缝定位，焊接时只要每隔锚固筋焊接一个即可。然后在按上述步骤焊另一侧的锚固筋，等两侧固定后，焊接其余锚盘，确保可靠锚固。再通过N1横穿钢筋将预埋钢筋和型钢锚固钢筋焊接牢固。
（2）焊接结束后及时拆除锁定板，立即进行现场检查，焊点应光滑无气孔、砂眼、夹砂及咬肉现象。
（3）槽口两侧放置Φ8mm的防力钢筋网，间距为10cm×10cm，采用0.9mm铅丝绑扎（梅花型）或点焊成网。钢筋绑扎时严格按照设计尺寸进行，确保横平竖直。
1、伸缩缝砼施工控制重点为质量外，主要控制平整度，为确保整体性，每联砼连续一次全幅浇筑完成，中途不得出现施工缝。
四、项目组织机构及人员配备
项目组织机构（见附图1）
由于本次工程用料较小，且分散，施工均受到限制，故本次工程所需材料只能是在合格分承包方临时采购，严格控制砼及其他材料的质量。
3、施工前进行周密考虑，统筹安排，每天召开协调会议，总结处理施工中出现的问题，安排好第二天工作。严格按照规格和设计要求施工，保证每道工序的质量，避免返工造成的不必要的工时浪费。
六、质量保证体系和措施
在保证工期顺利完成的前提高，决不放松施工质量，建立各级主要负责人的质量目标责任制及技术人员的技术责任制，从各方面提高每一位员工的质量意识，除强制管理外，还利用经济杠杆手段建立质量自检，自检为主的奖优罚劣的质量管理方法。
实施承包人自检，监理、业主监督的三级质量管理体系，同时建立定期、不定期的质量检查制度及工程材料外购半成品、成品的检查制度，加强质量检测的手段，提高质量检测频率，力争优质工程。
2、工艺的熟悉和培训措施
开工前，经理部将上岗人员进行严格的施工工艺技术培训，做到各工艺流程人人明确机智，操作自如。
严格执行每道工序交接的质量签认制度，每道工序实行三检制“自检、互检、交接检”对不合格的上道工序决不允许进入下道工序。同时T／CECS 663-2020 钢管混凝土加劲混合结构技术规程，积极配合工程质量实行承包人、监理、业主的签认制度，不合格的坚决返工。
4、建立公正的奖罚制度
对不重视工程质量，违反操作规格的施工项目，坚决严处，给当事人经济处罚；对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励，且各质检主管人员有权贯彻实施。
5、严格按照设计图纸和施工技术规范进行施工，层层把好技术关，确保工程质量。
七、安全生产和文明施工
1、建立安全生产责任制，设安全检查专职人员，做好安全生产管理和监督检查，以及安全技术交底工作。
2、加强安全教育DB3410／T 11-2019 历史建筑评估标准.pdf，使全体人员树立安全第一的思想，严格按照操作规程，坚持班前学习，开展安全周活动，并实行月安全检查制度。
3、施工人员进入工地必须戴安全帽，专业工种持证上岗，没有经过培训的不允许擅自操作。